OPP Labeler Rotary Hot Glue Labeler Untuk 60000BPH Bottled Water Production Line

OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Jenis botol yang berlaku: botol persegi, botol datar, botol bundar.

Material botol yang berlaku: botol PET/PE/PP, botol kaca, botol logam

Rentang kecepatan pelabelan: 6000BPH-72000BPH

Konfigurasi komponen utama:

1. Keunggulan untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:

Mesin pelabelan lem panas memiliki keunggulan presisi desain tinggi, desain putar, struktur ringkas, penampilan cantik, persyaratan pemrosesan yang ketat, perakitan halus, dan stabilitas pengoperasian kecepatan tinggi yang baik dari mesin;
Mesin menggunakan metode pengeleman lokal dengan konsumsi lem yang lebih sedikit. Botol dan merek dagang dikonsumsi dengan biaya rendah. Mesin pelabelan memiliki kecepatan terukur 60.000 botol per jam dan akurasi pemotongan merek dagang dapat mencapai deviasi ±1mm.
Stasiun label yang dirancang secara elaboratif dapat menyampaikan label dengan gaya konstan, label dapat dikoreksi kesalahan secara otomatis. Mesin utama mengadopsi desain cam atas, dan penggantian jenis botol sederhana; kepala mesin mengadopsi metode penjepitan pneumatik, dan mudah untuk menyesuaikan tinggi host.
Kontrol otomatisasi diadopsi kontrol PLC, dengan kombinasi kontrol sistem servo, sistem inverter, sistem kontrol suhu, dan titik kontrol lain yang diperlukan.
Mesin memiliki perlindungan kelebihan beban dan perlindungan keselamatan yang dirancang sepenuhnya, juga memiliki perangkat perlindungan multi-titik dan alarm suara dan cahaya kesalahan. Perangkat dapat memastikan keselamatan manusia-mesin. Sistem pelumasan terpusat membuat bagian yang bergerak dari mesin lebih mudah dilumasi, pengoperasian lebih normal, dan masa pakai mesin lebih terjamin. Pemeliharaan dan perbaikan mesin sederhana dan nyaman.

2. Skenario Aplikasi untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:

Mesin pelabelan lem panas banyak digunakan dalam lini produksi air, lini produksi minuman, lini produksi makanan kaleng, lini produksi makanan hewan peliharaan, lini produksi bir, lini produksi bumbu cair, dll.

3. Pengantar OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:

Ikhtisar: Mesin pelabelan adalah peralatan penting dan kunci dalam lini pengemasan akhir. Merek dagang yang dirancang dengan indah melewati mesin untuk menyelesaikan pengemasan satu botol. Mesin pelabelan perekat leleh panas adalah model canggih yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ia memiliki keunggulan presisi desain tinggi, desain putar, struktur ringkas, bentuk yang indah, persyaratan pemrosesan yang ketat, perakitan yang cermat, stabilitas pengoperasian kecepatan tinggi yang baik, konsumsi lem yang kecil, dan biaya pengoperasian botol dan merek dagang yang rendah.

(1). Komposisi mesin pelabelan lem panas:
1) Bagian pengangkut botol, termasuk rantai pengangkut, konveyor spiral servo, dial masuk botol, meja putar besar, dial keluar botol, seret botol servo. Motor servo utama menggerakkan meja putar besar, dan meja putar besar menggerakkan rotasi lainnya.
2) Bagian pengangkut label, yaitu stasiun label, termasuk 2 baki label, kontrol dan eksekusi tegangan konstan, transfer label servo dan bagian pengeleman label servo (drum pemotong label servo, drum pelabelan servo. Bagian pengeleman servo termasuk pompa lem, meja pengeleman servo dan sistem sirkulasi lem), pengiriman label presisi servo label.
3) Seluruh motor mesin meliputi: motor servo utama, motor konveyor spiral servo, motor penyesuaian ketinggian, pompa vakum, motor pengeleman servo, motor pemotong label servo, pompa lem, motor servo pengiriman label, motor servo rotasi botol, motor baki servo.

(2). Struktur desain canggih untuk mesin pelabelan lem panas:
1) Mesin ini cocok untuk penempelan label gulungan berkelanjutan. Ia mengadopsi metode pengeleman lokal, dengan konsumsi lem yang rendah dan biaya pengoperasian yang rendah.
2) Karena presisi desain yang tinggi, persyaratan pemrosesan yang ketat, dan perakitan yang cermat, mesin memiliki stabilitas pengoperasian yang baik dan kapasitas produksi dapat mencapai 48.000 botol/jam.
3) Desain putar, struktur ringkas, bentuk yang indah, dan bahan yang terstandarisasi.
4) Stasiun pelabelan adalah jantung dari mesin. Stasiun pelabelan yang dirancang dengan cermat dapat menyelesaikan pengangkutan merek dagang dengan tegangan konstan; koreksi penyimpangan otomatis merek dagang; pencocokan internal kecepatan pelabelan (kecepatan gabungan kecepatan revolusi mesin dan kecepatan rotasi botol); tidak ada botol tidak ada fungsi pengiriman label; tidak ada label tidak ada fungsi pengeleman; pelabelan normal sebelum dan sesudah perubahan jenis botol;
5) Mesin utama mengadopsi desain cam atas, yang mudah untuk mengubah jenis botol; kepala mesin mengadopsi metode penjepitan pneumatik, dan mesin utama mudah disesuaikan.
6) Kontrol otomatis mengadopsi kontrol keseluruhan PLC, yang secara komprehensif mengontrol sistem servo, sistem konversi frekuensi, sistem suhu konstan, dan titik-titik lain yang perlu dikontrol.
7) Perlindungan kelebihan beban dan perlindungan keselamatan dirancang dengan baik, dan perangkat perlindungan multi-titik dan alarm suara dan cahaya kesalahan memastikan keselamatan manusia dan mesin.
8) Sistem pelumasan terpusat membuat pelumasan bagian yang bergerak dari mesin lebih mudah, pengoperasian lebih normal, dan masa pakai mesin lebih terjamin. Pemeliharaan dan perbaikan mesin sederhana dan nyaman.
9) Struktur hisap merek dagang yang dirancang khusus dapat memastikan bahwa merek dagang selalu tersedot pada blok hisap.
10) Mekanisme traksi merek dagang yang digerakkan oleh motor servo, deteksi tanda warna fotolistrik, dan struktur kompensasi pemotongan merek dagang dapat memastikan bahwa merek dagang dipotong tepat waktu, akurat, dan rapi.
11) Mekanisme propulsi sekrup servo membuat pengisian botol besar lebih stabil dan pengisian botol kecepatan tinggi lebih lancar.
12) Struktur baki material ganda memastikan bahwa pengguna memiliki waktu minimum untuk mengganti material film, yang membuat waktu produksi yang efektif lebih lama dan efisiensi produksi mesin lebih tinggi.
13) Sistem kontrol deteksi dan umpan balik tegangan konstan material film khusus memastikan bahwa kualitas pelabelan yang tinggi dapat dicapai untuk material film biasa.

(3). Deskripsi fungsi mekanisme utama untuk mesin pelabelan lem panas.
1) Rol traksi stasiun standar

Mekanisme ini digerakkan oleh motor servo dan sabuk sinkron, yang menggerakkan rol traksi untuk berputar. Film label diapit di antara rol traksi dan rol karet, sehingga film label digerakkan dan ditarik. Rol karet memiliki perangkat penyesuaian manual untuk mengencangkan film label, sehingga film label tidak memiliki input slip.

2) Drum pelabelan

Juga disebut drum putar, fungsinya adalah untuk menyedot label panjang tetap yang dipotong dari drum hisap label, memindahkannya ke rol lem untuk pengeleman, dan menempelkan label ke permukaan botol. Melalui desain struktur cam canggih, lem hanya ada di kedua ujung label, dan konsumsi lem sangat kecil.

3) Platform penanda stasiun

Ini memberikan dukungan tetap untuk setiap komponen stasiun pelabelan. Saat mengubah tinggi botol dan label, posisi dan tinggi platform stasiun pelabelan harus disesuaikan.

4) Drum hisap label

Film label yang ditarik dari rol traksi disedot ke drum sesuai dengan jarak yang dirancang. Drum hisap label dilengkapi dengan dua pisau bergerak, yang memotong film label menjadi label panjang tetap selama proses rotasi. Celah antara pisau tetap dan pisau bergerak dapat dengan mudah disesuaikan melalui dial.

5) Mesin sol

Saat bekerja, mesin pelarut lem melelehkan lem panas dan memasoknya ke mekanisme pelapisan lem pada tekanan konstan. Rol pelapis lem secara merata melapisi lem di kedua ujung label dengan menggulirkan lem.

6) Korektor Penyimpangan

Korektor penyimpangan Leimer Jerman digunakan untuk mengoreksi posisi merek dagang selama proses pengumpanan label, sehingga label dapat disimpan pada ketinggian yang sama dan ditransmisikan dengan lancar ke batang traksi.

7) Pelat label dan rol pemandu label

Mesin pelabelan ini dilengkapi dengan dua baki label, yang nyaman untuk koneksi label cepat selama proses produksi dan mengurangi waktu penggantian label. Rol pemandu label berperan dalam menyimpan film label, dan ketika film label lebih sedikit, sensor dalam mekanisme tegangan konstan dapat memberikan sinyal sensor sesuai dengan posisi rol tegangan. Sinyal sensor mengirimkan sinyal ke motor servo untuk menggerakkan baki label untuk memasok dan menghentikan pasokan label tepat waktu.

8) Konveyor sekrup servo

Bagian konveyor sekrup servo, konveyor sekrup menyelesaikan fungsi jarak tetap dan pemisahan botol. Karakteristiknya: dapat berjalan dengan lancar dalam kondisi botol besar dan kecepatan tinggi. Motor servo dari mekanisme ini menggerakkan konveyor sekrup, yaitu, ketika terjadi kesalahan di saluran masuk botol, seperti kemacetan botol, penyumbatan, dll., batang sekrup tidak dapat berputar secara normal. Pada saat ini, motor servo secara otomatis mendeteksi data kelebihan beban dan menghentikan fungsi transmisi. Sensor fotolistrik menerima sinyal kelebihan beban dan host berhenti.

9) Chainway

Terkait dengan jalur konveyor, tujuannya adalah untuk menjaga kecepatan pengangkutan botol tetap konsisten dengan mesin utama, kecepatan tinggi relatif stabil.

10) Sistem spindel

Bagian ini terutama mentransmisikan daya dari motor servo utama ke mekanisme penekan botol melalui roda gigi.

11) Mekanisme penekan botol

Bagian ini terutama terdiri dari 30 kepala penekan botol, yang bergerak di cam trek. Ketika botol berputar di meja putar besar, botol ditekan secara stabil pada tutup botol untuk memenuhi persyaratan pelabelan. Kepala penekan botol elastis memastikan bahwa botol ditekan secara elastis pada mulut botol dari awal hingga akhir ketika tingginya berada dalam lingkaran yang dapat disesuaikan.

12) Cam dan sistem penyesuaian ketinggian

Bagian ini terutama untuk menyesuaikan mekanisme penekan botol dengan mengubah tinggi botol. Prinsipnya adalah sebagai berikut: motor reduksi roda gigi cacing menyediakan daya untuk menggerakkan batang sekrup besar, sambil melonggarkan silinder penjepit diafragma. Batang sekrup besar menggerakkan seluruh sistem dan mekanisme penekan botol untuk meluncur ke atas dan ke bawah.

13) Motor utama

Motor servo digunakan untuk menyediakan daya, yang bertenaga. Motor servo merek bebas masalah dan memiliki umur yang lebih panjang.

14) Penggerak baki botol
Mesin memiliki 30 baki botol, yang didistribusikan pada meja putar besar dengan kualitas seragam. Baki botol dapat diubah sesuai dengan jenis botol. Baki botol dirancang untuk menjadi baki botol yang dapat diubah dengan cepat. Itu digerakkan oleh motor servo utama melalui roda gigi, dengan inersia rotasi kecil dan rotasi yang mulus. Botol diangkut ke baki botol oleh roda pengumpan botol, dan kepala penekan botol ditekan ke bawah. Baki botol dan kepala penekan botol berputar secara konsentris bersama-sama. Setelah melewati stasiun penyikatan label, sikat datar menyikat tepi kertas label yang belum ditempelkan ke dinding botol, dan sikat bergulir membuatnya pas lebih erat. Rotasi sendiri botol secara langsung digerakkan oleh motor servo untuk menggerakkan sabuk multi-V untuk mencapai kecocokan terbaik dengan kecepatan drum pelabelan. Akhirnya, botol dengan label diangkut ke jalur rantai oleh roda pelepasan botol.

15) Roda botol

Mereka adalah roda masuk dan keluar botol, termasuk pelat pemandu tengah, semuanya terbuat dari bahan nilon tahan aus, yang hampir tidak menyebabkan keausan pada botol. Mereka sangat cocok dengan kecepatan penahan botol, membuat masuk dan keluar botol sangat mulus. Bagian ini harus diganti saat mengganti jenis botol. Bagian ini mengadopsi struktur pegangan yang dapat diubah dengan cepat, yang membuat penyesuaian lebih cepat dan lebih mudah digunakan.

16). Perisai dan rak.

Rangka pelindung terbuat dari baja tahan karat, dihiasi dengan plexiglass transparan, dan baja tahan karat diproses dengan teknologi penyikatan, yang memiliki penampilan yang indah. Desain pintu geser dengan struktur matang diadopsi, dan pintu mudah dibuka dan ditutup. Penggunaan sakelar batas memastikan keselamatan manusia dan mesin.
Meja besar dan empat kolom sudut berbentuk L merupakan penyangga yang kuat untuk seluruh mesin. Pemrosesan CNC satu kali memastikan akurasi dimensi semua lubang di atasnya. Kolom sudut dilengkapi dengan sekrup yang dapat diputar, yang dapat dengan mudah menyesuaikan tinggi seluruh mesin.

4. Konfigurasi peralatan standar untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:

(1). Merek komponen listrik

(2). Merek Pompa, Katup, Sistem Uap

(3). Merek Robot

5. Kutipan dan waktu pengiriman untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

6. Jaminan Kualitas untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging, atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

7. Garansi peralatan untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8. Pengemasan dan transportasi untuk OPP labeler Rotary Hot Glue Labeler untuk lini produksi air minum kemasan 60000BPH:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.