Sistem sabuk pengangkut botol udara 3 fase industri 3.0Kw

Kualitas tinggi dan daya tahan Sistem konveyor sekrup

1. Aplikasi dan Fitur:
1.1 Fitur
Mesin ini menggunakan konveyor turunan spiral plat rantai bertenaga untuk memastikan bahwa mesin dapat beroperasi secara andal dalam keadaan berkelanjutan.Mesin ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Proses konveyor tidak menghalangi kotak atau mengubah arah. Tidak ada penyesuaian yang diperlukan. Bagian mesin terbuat dari baja karbon + stainless steel, yang memenuhi standar industri.

2Parameter teknis:
2.1 Model mesin: RV-6000
2.2 Dimensi mesin utama: 2000×4500mm (bisa disesuaikan)
2.3 Berat total mesin: 1100kg
2.4 Produktivitas maksimum: 900 kotak/jam
2.5 Konsumsi daya total: 3.0Kw (3-fase 380V)
2.6 Arah pemasangan kotak: dari atas ke dalam dan dari bawah ke luar (dari permukaan operasi)
2.7 Jenis kotak yang berlaku: lebar 350 mm
2.8 Sumber daya: 380V±10V tiga fase 50Hz

3Struktur dan prinsip produk:
3.1 Mesin terutama terdiri dari: 1 rangka baja karbon, 2 balok baja tahan karat di kedua sisi, 3 plat rantai, 4 komponen penggerak.

3.2 Prinsip kerja konveyor spiral menurun:
Terkoneksi ke jalur konveyor masuk, karton masuk dan turun melalui konveyor spiral, dan akhirnya diangkut ke jalur konveyor keluar.Mengubah arah, atau bertabrakan, dan stabil dan dapat diandalkan.
3.3 Prinsip kontrol listrik (lihat volume kontrol listrik)

4Pengangkutan dan Instalasi:
4.1 Transportasi
Transportasi jarak jauh, seperti transportasi kereta api atau laut, harus dikemas sesuai dengan standar yang relevan sebelum pengiriman.
4.2 Angkat (Gambar 1)
Perhatikan bahwa tali kawat tidak dapat menyentuh meja, kotak operasi, panel pintu, bingkai, dan batang panduan selama mengangkat.Sasis mesin digunakan sebagai dasar untuk mengangkatMesin ini hanya cocok untuk transportasi forklift.
4.3 Persyaratan lokasi instalasi
Mesin ini tidak memerlukan fondasi yang sangat khusus untuk pemasangan. Lantai sebaiknya datar, anti-slip, dan mudah dibersihkan ubin lantai keras.
4.4 Tata letak rencana instalasi peralatan
Mesin dipasang sesuai dengan persyaratan tata letak rencana. Namun, harus ada sekitar satu meter ruang di sekitar mesin untuk pemeliharaan yang mudah.
4.5 Penempatan peralatan (Gambar 1)
Mesin tidak memerlukan baut jangkar. Setelah mesin ditempatkan, gunakan penggaris tingkat untuk meratakan keempat sisi meja.Pertama lepaskan kacang pada empat pilar jangkar, kemudian putar pilar jangkar untuk menyesuaikan tingkat meja. akurasi tingkat kurang dari 1/1000mm. Setelah tingkat disesuaikan, kencang kacang.
4.6 Sambungan antara mesin dan jalur produksi
Mesin-mesin yang berbeda di jalur produksi dihubungkan dengan sabuk pengantar.Tali pengangkut masuk dan keluar mesin dan rel pelindung botol harus ditransfer dan dihubungkan dengan lancar untuk memastikan pengiriman botol dengan lancar.
4.7 Sambungan listrik
Koneksi listrik sesuai dengan persyaratan skema kontrol listrik. Pengantarnya dapat diandalkan dan kuat, dan memenuhi standar keamanan listrik nasional.

5Langkah-langkah keamanan:
Untuk memastikan produksi yang aman bagi operator dan peralatan mekanik dan listrik, mesin dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan yang diperlukan untuk mesin dan peralatan listrik.Staf manajemen harus merumuskan spesifikasi operasi keselamatan yang harus dipatuhi operator yang relevan, dan menerapkan prinsip personil khusus untuk mesin khusus dan sertifikat.
5.1 Perangkat pengaman
* Saklar pemberhentian darurat: Saklar pemberhentian darurat dipasang di kotak operasi.
5.2 Langkah-langkah keamanan
5.2.1 Untuk menggunakan peralatan ini dengan benar, harap mintalah personil manajemen dan operator utama yang relevan untuk membaca instruksi secara rinci, terutama bagian keselamatan dari manual ini.
5.2,2 Perusahaan secara resmi menyatakan: Untuk peralatan atau kecelakaan pribadi yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat dari peralatan ini, perusahaan tidak bertanggung jawab atas kecelakaan.
5.2.3 Personil manajemen produksi dan manajer peralatan harus mengetahui persyaratan hukum saat ini untuk keselamatan pribadi, kesehatan dan perlindungan lingkungan pekerja.
5.2.4 Personil peralatan bertanggung jawab untuk melatih karyawan operasi:
* Tindakan pencegahan untuk peralatan dan kecelakaan pribadi.
* Lokasi pemasangan dan fungsi perangkat keselamatan mesin.
* Pengetahuan dasar tentang prinsip dan struktur mesin dan persyaratan operasi yang aman.
* Lokasi pemasangan dan penggunaan saklar darurat.
5.2.5 Hanya operator yang memenuhi syarat yang memenuhi syarat untuk mengoperasikan mesin. Pengguna dapat mengirim personil ke perusahaan kami untuk pelatihan atau perusahaan kami dapat mengirim insinyur kepada pengguna untuk membantu pelatihan operator.
5.2.6 Staf non-unit tidak diizinkan untuk mengoperasikan mesin dan melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan pada mesin.pemasangan dan pengoperasian mesin harus diselesaikan oleh profesional.
Jika perlu, lakukan penyesuaian yang sesuai, dan sekrup harus dikunci setelah penyesuaian.
* Jangan menyesuaikan kecepatan motor sesuka hati.
5.2.7 Tegangan catu daya mesin harus sesuai dengan persyaratan manual ini.
5.2.8 Tidak diperbolehkan dan berbahaya untuk menggerakkan atau membatalkan perangkat penggera keselamatan dan kecelakaan mesin sesuka hati.Setiap modifikasi struktur mesin yang mengubah fungsi atau kinerja keselamatan mesin harus dilaksanakan oleh insinyur profesional dan personil teknis dari perusahaan kami.
5.2.9 Operator harus memakai pakaian kerja yang sesuai dan tidak boleh memakai aksesori yang dapat dengan mudah jatuh ke bagian mesin yang bergerak (seperti kalung, dasi, cincin, dll.).
5.2.10 Ketika mesin dipasang dan di-debug atau ketika pekerjaan perbaikan selesai, sebelum memulai:
* Operator peralatan harus melakukan pemeriksaan menyeluruh dan memastikan bahwa semua pekerjaan telah selesai, semua perangkat keselamatan dapat bekerja secara normal, dan semua penutup dan pintu pelindung dipasang.
* Periksa apakah sistem operasi normal dan apakah fasilitas indikasi kesalahan perlindungan keselamatan sensitif dan dapat diandalkan.1 Pelumasan (Gambar 10) untuk memeriksa apakah kondisi pelumasan baik.
Apakah ada puing-puing, alat-alat, dll pada mesin. anggota non-staf harus meninggalkan lokasi produksi. hanya kemudian mesin dapat dimulai.
5.2.11 Perhatikan saat mesin berjalan
* Satu operator harus bertanggung jawab untuk pengelolaan yang seragam.
* Jangan menggerakkan perangkat perlindungan keselamatan.
* Jika lampu indikator mesin tidak normal atau ada bau yang tidak normal, tekan tombol henti darurat segera.
Jika mesin berhenti secara otomatis, jangan langsung menyentuh bagian mesin yang bergerak.Mencegah mesin mulai tiba-tiba dan menyebabkan kecelakaan pribadi atau mekanis.
* Saklar listrik harus dimatikan saat berhenti untuk perawatan.
* Ketika botol atau tutup tersumbat atau tersumbat, mesin harus dihentikan tepat waktu, dan saklar listrik harus dimatikan sebelum pemecahan masalah.
* Ketika terjadi kerusakan mekanik atau listrik, mesin harus dihentikan segera, dan daya harus dimatikan sebelum memberi tahu personel pemeliharaan profesional untuk pemeliharaan.Ketika perangkat keselamatan perlu diputus untuk pemeliharaan, harus diputus oleh seorang profesional dan dipantau untuk menghindari kecelakaan pribadi atau mekanis.
5.2.12 Manajemen pemeliharaan keselamatan
* Semua operasi perbaikan harus dilakukan oleh para profesional.dan kemudian dilakukan di bawah bimbingan foreman atau pengawas perawatan.
*Setelah pemasangan dan pengoperasian selesai atau sebelum memulai kembali setelah perawatan,operator peralatan dan orang yang bertanggung jawab atas mesin harus melakukan pemeriksaan keselamatan untuk memastikan bahwa semua pekerjaan telah selesai, semua perangkat keselamatan dapat beroperasi secara normal, dan tindakan tersebut benar sebelum produksi dapat dilakukan.
*Dalam keadaan normal, pemeriksaan keselamatan dilakukan setiap enam bulan untuk memeriksa apakah semua perangkat keselamatan sensitif dan berfungsi secara andal.
*Setiap tahun, insinyur (operator peralatan) bertanggung jawab untuk pemeriksaan komprehensif semua perangkat keamanan mesin, semua bagian dan komponen mesin,terutama sabuk datar dan bagian dan komponen bergerak.
* Semua pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan dengan saklar daya utama dimatikan.
* Sebelum melakukan perbaikan besar, sebaiknya pengguna menghubungi perusahaan kami untuk mendapatkan dukungan teknis yang diperlukan dan pasokan suku cadang yang cukup.

6Operasi mesin:
6.1 Persiapan sebelum memulai mesin
6.1.1 Periksa apakah botol dan tutup memenuhi standar dan cocok untuk mesin.
6.1.2 Periksa bagian dalam dan luar mesin, hapus benda asing, dan bersihkan tempatnya.
6.1.3 Atur ulang saklar dan tombol listrik dari lemari kontrol listrik dan kotak operasi.
6.1.4 Letakkan tutup botol secara manual pada setiap mulut botol.
6.1.5 Memulai konveyor botol dan terus memberikan botol.
6.2 Memulai operasi mesin
6.2.1 Sebelum memulai mesin, Anda harus melakukannya satu per satu sesuai dengan persyaratan "6.1".
6.2.2 Menyalakan saklar daya utama kabinet kontrol listrik. Lampu indikator daya menyala.
6.2.3 Bekerja sesuai dengan tombol fungsi pada kotak operasi.
6.2.4 Tekan tombol tenaga kerja dan mesin mulai berjalan.
6.3 Mengoperasikan tombol pengendali listrik dari kotak pengendali listrik (lihat volume pengendali listrik).

7Kesalahan umum dan pemecahan masalah:

8Perawatan dan pemeliharaan:
8.1 Pelumasan
Untuk memastikan kapasitas produksi maksimum dan umur mesin dan mengurangi kegagalan mekanis, sangat penting untuk menggunakan pelumas dan metode yang benar.Silakan pelumasan sesuai dengan persyaratan dalam Gambar 10.
* Saat mengatur mesin, gunakan minyak pelincir pada sekrup dan batang panduan.
8.2 Pemeliharaan mesin
8.2.1 Pemeliharaan harian
* Setelah produksi, gunakan satu bagian deterjen untuk seratus bagian air bersih untuk membersihkan permukaan sabuk untuk memastikan bahwa sabuk tidak berminyak.
Jika sabuk pengaman sudah dipakai, dan segera ganti jika ada masalah.
*Sebelum produksi, gunakan sikat minyak untuk menerapkan beberapa lemak untuk melumasi permukaan gigi kerucut. (Gambar 3)
8.2.2 Pemeliharaan bulanan
* Bersihkan puing-puing di panel meja dan puing-puing di alur dalam lubang masuk botol dan sabuk keluar.
*Periksa apakah sabuk dan berbagai roda panduan dalam kondisi baik. Jika ada masalah yang ditemukan, harus segera dihilangkan atau disesuaikan kembali. Jika ada bagian yang rusak,Mereka harus diganti tepat waktu.
8.4 Pemeliharaan tahunan
* Periksa isolasi sirkuit listrik, kinerja isolasi frame ke tanah, dan keandalan grounding.
* Periksa apakah bantalan, pengurangi dan gigi sudah usang, dan ganti sesuai dengan model asli jika perlu.
* Periksa apakah strip panduan karet pad pada konveyor botol sudah usang, dan ganti jika perlu.
Semua aksesori harus dipilih oleh perusahaan kami untuk menghindari mempengaruhi penggunaan normal mesin karena penggunaan bagian yang tidak berkualitas atau tidak kompatibel.
8.6 Mesin penjepit hanyalah salah satu peralatan yang membentuk jalur produksi.disarankan agar pengguna memilih fasilitas pendukung berikut::
Conveyor botol: Pesan sesuai dengan kebutuhan pelanggan Nama: Conveyor botol stainless steel Jumlah: Cocok sesuai dengan kebutuhan pelanggan
8.7 Pembelian suku cadang dan suku cadang bekas
Ketika mesin berjalan untuk waktu yang lama, beberapa bagian akan memiliki keausan normal atau penuaan, yang akan mempengaruhi kinerja seluruh mesin.Kerusakan kecelakaan pada bagian atau hilangnya bagian selama pemeliharaan akan mempengaruhi produksi normal pengguna. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, lihat volume kontrol elektronik).

9Layanan purna jual:
Perusahaan berjanji untuk menerapkan tiga jaminan untuk pengguna:
9.1 Dari tanggal mesin meninggalkan pabrik, kami menyediakan pelanggan dengan layanan pemeliharaan gratis selama dua bulan.
9.2 Situasi berikut tidak termasuk dalam lingkup pemeliharaan gratis:
* Kecelakaan mekanik yang disebabkan oleh pelanggaran prosedur operasi.
* Kerusakan pada bagian mesin yang disebabkan oleh kegagalan operasi dan pengaturan sesuai dengan manual ini.
* Perubahan yang tidak sah pada struktur mesin tanpa persetujuan perusahaan dan kerusakan akibatnya.
* Kecelakaan akibat kerusakan manusia.

10. penawaran dan waktu pengiriman untuk Screw Air Bottle Conveyor Belt System:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

11. Penjaminan mutu untuk Screw Air Bottle Conveyor Belt System:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

12. Jaminan peralatan untuk Screw Air Bottle Conveyor Belt System:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

13Pengemasan dan transportasi untuk sistem sabuk pengangkut botol udara:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.