Bottling Beverage Line Spray Cooler Peralatan Sistem Pengeringan Botol

Bottling Beverage Line Spray Cooler Peralatan Sistem Pengeringan Botol

1.Sebuah gambaran dan aplikasi peralatan pendingin semprotan:
Spray Cooler adalah perangkat yang menggunakan semprotan air panas untuk meningkatkan suhu.Hal ini terutama digunakan dalam jalur produksi yang menggunakan metode pengisian suhu rendah dan perlu meningkatkan suhu produk ke suhu kamar kemudian, seperti minuman berkarbonasi, berbagai air berkarbonasi, dll, untuk meningkatkan suhu botol dan isinya, mengurangi perbedaan suhu dengan suhu lingkungan,menghilangkan air kental pada permukaan luar, dan memastikan proses selanjutnya seperti pelabelan dan kemasan.

2.Skenario aplikasi untuk pendingin semprotan:
Spray Cooler banyak digunakan di jalur produksi air, jalur produksi minuman, jalur produksi makanan kaleng, jalur produksi makanan hewan peliharaan, jalur produksi bir, jalur produksi bumbu cair, dll.

3.Konfigurasi pendingin semprotan:

4.Spray Cooler memiliki fitur berikut:
1) Perangkat pengangkut yang sangat dapat diandalkan dan sistem perubahan kecepatan yang fleksibel dan nyaman.
Pita pengangkut yang digunakan untuk mengangkut botol adalah jaring rantai plastik pengangkut tugas berat bertenaga tinggi dengan pitch 2 inci.Desain modul memiliki tulang rusuk silang keras, dan roda gigi poligonal yang terbaik dapat mendukung modul. jaring rantai standar disediakan dalam suhu tinggi dan polypropylene tahan kimia.
Jaringan rantai yang dikombinasikan dengan sistem conveyor transisi dinamis DTS-C dapat memberikan kapasitas penanganan produk terbaik.Jaring rantai terletak di permukaan pelat sisir DTS-C, yang memungkinkan produk untuk secara otomatis beralih; karakteristik di atas sangat penting ketika produk tidak dapat tetap di titik transisi dari pemberian botol yang lebih hangat.Sistem conveyor transisi DTS-C tidak memerlukan sapu dan dapat mencapai efisiensi jalur produksi yang lebih baikJaringan rantai DTS dan rantai pada konveyor utama pakan dan pembuangan dalam sistem didukung oleh strip gesekan yang sama pada pelat sisir,yang dapat menghemat waktu instalasi dan menghindari proses penyesuaian konveyor yang berlebihan.
Penggerak utama menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan motor utama. Dengan mengubah frekuensi motor, kecepatan pengangkutan jalur pengangkutan dapat dengan mudah disesuaikan.
2) Sistem penyemprotan yang efisien
Mesin ini menggunakan nozel atomisasi yang diatur dengan rapi dan teratur di atas pelat rantai untuk menyemprotkan semua bagian botol secara merata, sehingga air semprot dapat digunakan sepenuhnya.Daerah penyemprotan yang luas, memastikan efisiensi transfer panas maksimum, meningkatkan efisiensi pemanasan botol, dan mengurangi konsumsi energi.
3) Kontrol suhu yang sensitif, pengaturan sederhana dan efisien
Melalui sensor suhu yang diatur di area fungsional peralatan, sesuai dengan parameter proses yang ditetapkan oleh sistem,suhu air semprot dikontrol secara efisien dan akurat untuk memanaskan produk ke suhu yang dibutuhkan oleh prosesPada saat yang sama, sesuai dengan pengoptimalan perangkat lunak sistem, konsumsi energi berkurang dan efisiensi pemanfaatan energi meningkat.
4) Sistem pemulihan dingin
Bagian pertama dari peralatan adalah sistem pemulihan energi suhu rendah.dan kemudian menggunakan sistem pendingin air yang disediakan sendiri oleh pelanggan sebagai media pendingin untuk pendingin udara yang didinginkan air, dan menggunakannya sebagai perangkat pendingin untuk posisi yang relevan di bengkel.

5.Spray Cooler Diagram perakitan struktural, spesifikasi dan model komponen utama
1) Diagram perakitan:

1 Komponen knalpot, konveyor inlet botol dan transisi dinamis; 2, 3 Kotak 1; 4, 5 Saluran pipa air eksternal, pipa uap; 6 Kotak 2; 7 Konveyor outlet botol, transisi dinamis;
(Diagram struktural, tergantung pada peralatan akhir yang sebenarnya)

2) Spesifikasi, model dan konfigurasi:

(1) Conveyor pemberian botol
36000 BPH (berdasarkan botol 600ml); (dihitung berdasarkan kapasitas produksi pelanggan yang sebenarnya)
2Plat sisi SUS304 berukuran 0,5 mm tebal dari stainless steel;
Termasuk kepala penggerak dan roda pasif;
C-shaped guardrail yang dapat diatur;
1Tray air dengan ketebalan 0,5 mm dari stainless steel;
Spesifikasi: 4 baris/L3400*W82.5*H1250
(2) Sistem transisi dinamika pemberian botol
40000 BPH (berdasarkan botol 600ml); (dihitung berdasarkan kapasitas produksi pelanggan yang sebenarnya)
2Panel sisi dengan ketebalan 0,5 mm SUS304 dari stainless steel;
Termasuk kepala penggerak dan roda pasif;
Mengadopsi SEW motor pengurangan;
Plat rantai plastik Regina;
Pengaman tipe C yang dapat disesuaikan;
Spesifikasi: 1 baris/L3150*W82.5*H1250
(3) Pemanas botol
Panjang efektif 12,73 meter, lebar efektif 1,524 meter (dihitung berdasarkan kapasitas produksi aktual pelanggan)
Bingkai: Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat SUS304;
Sistem penyemprotan: SUS304 pipa stainless steel; teknologi Italia SUS304 Stainless steel nozzle aliran besar; mendaur ulang air pendingin, dengan perangkat filtrasi dua tahap;
Spirax Sarco katup pengatur diafragma uap otomatis dan RKC regulator suhu penghubung kontrol suhu naik perangkat;
Kabinet kontrol listrik baja tahan karat;
Ventil bola pneumatik pasokan air otomatis dan kontrol tingkat cairan;
Mengadopsi baja tahan karat pengaman diatur;
Outlet yang dilengkapi dengan detektor titik embun;
(4) Sistem transisi aliran keluar botol dinamis
36000BPH (tipe botol 600ml); (dihitung berdasarkan kapasitas produksi aktual pelanggan)
Ketebalan 2,5 mm SUS304 semua pelat sisi stainless steel;
Termasuk kepala penggerak dan roda pasif;
Pengaman tipe C yang dapat disesuaikan;
Ketebalan 1,5 mm bak air dari stainless steel;
Spesifikasi: 1 baris/L2750*W82.5*H1250
(5). Conveyor aliran keluar botol
36000BPH (tipe botol 600ml); (dihitung berdasarkan kapasitas produksi aktual pelanggan)
Ketebalan 2,5 mm panel sisi SUS304 semua stainless steel;
Termasuk kepala penggerak dan roda pasif;
C-shaped guardrail yang dapat diatur;
1Tray air dengan ketebalan 0,5 mm dari stainless steel;
Spesifikasi: 4 baris/L3400*W82.5*H1250

6Kondisi kerja:
Tekanan uap, udara dan air yang dibutuhkan untuk produksi produk harus stabil, dan tegangan catu daya juga harus stabil.
(1) Tekanan uap harus: 0,5MPa±0,1MPa.
(2) Udara terkompresi harus bersih dan kering, dan tekanannya adalah 0.6MPa±0.1MPa.
(3) Air keran harus bersih dan netral, dan tekannya 0,3MPa±0,1MPa.
(4) Tegangan catu daya adalah 380V±10%, frekuensi: 50Hz.
(5) Tegangan kontrol adalah 24V.

7. penawaran dan waktu pengiriman untuk minuman pembotolan line spray cooler peralatan botol pengeringan sistem:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

8. Penjaminan mutu untuk botol minuman jalur Spray cooler peralatan botol pengeringan sistem:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

9.Garansi peralatan untuk minuman botol line Spray cooler peralatan botol pengeringan sistem:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

10.Pengemasan dan transportasi untuk minuman botol line Spray cooler peralatan botol pengeringan sistem:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.