5.5kw Modular Self Adhesive Hot Melt Glue Labeling Machine 48000 botol/jam

Mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular 48.000 botol/jam

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Jenis botol yang berlaku: botol persegi, botol datar, botol bundar.

Bahan botol yang berlaku: botol PET/PE/PP, botol kaca, botol logam

Rentang kecepatan pelabelan: 6000BPH-72000BPH

Konfigurasi komponen utama:

1. Mesin pelabelan modular menargetkan kebutuhan pelanggan:
1 Kecepatan pelabelan: 48.000 botol/jam
2) Jenis label botol: botol bundar
3) Jenis pelabelan: label tunggal perekat diri (dua stasiun pelabelan dapat mewujudkan pelabelan yang dapat dipertukarkan tanpa henti) label cincin perekat hot melt.

2. Rekomendasi model mesin pelabelan lini produksi:
1) Konfigurasi peralatan:
Merekomendasikan mesin pelabelan penentu posisi visual perekat diri putar otomatis penuh, kapasitas produksi 48.000 BPH, diameter meja putar 1.200 mm, dua stasiun pelabelan perekat diri, satu stasiun pelabelan lem hot melt
2) Akurasi pelabelan, ukuran label, dan pelabelan:
Akurasi pelabelan yang dapat dicapai oleh mesin pelabelan adalah ±1 mm, dan kesalahan badan botol, label, dan pengoperasian tidak termasuk

3. Skenario Aplikasi untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:
Mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular digunakan secara luas dalam lini produksi air, lini produksi minuman, lini produksi makanan kaleng, lini produksi makanan hewan peliharaan, lini produksi bir, lini produksi bumbu cair, dll.

4. Rencana peralatan untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:

5. Struktur dan fitur peralatan untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:
1) Peralatan memiliki desain penampilan yang indah. Rangka utama didukung oleh baja karbon berkualitas tinggi dan permukaannya dilapisi dengan baja tahan karat, yang kuat dan tidak akan berkarat. Semua bagian yang rentan terhadap karat yang terbuka diperlakukan dengan anti-korosi dan sebagian disemprot dengan cat pelindung.
2) Layar sentuh warna berukuran besar mengintegrasikan parameter mesin, informasi produksi, alarm kesalahan, dan informasi terkait lainnya. Antarmuka manusia-mesin yang ramah sederhana dan mudah dipelajari. Dilengkapi dengan dua bahasa pengoperasian, bahasa Mandarin dan Inggris, dan mudah untuk beralih.
3) Daya penggerak mesin menggunakan peredam motor "SEW" dari Jerman, yang stabil dan andal.

4) Produk utama yang dihasilkan oleh mesin pelabelan sebagian besar adalah cairan, beberapa di antaranya bahkan bersifat korosif. Oleh karena itu, kami menggunakan teknologi pelapisan pelat baja tahan karat pada meja, meja putar botol, dan lokasi lain dari peralatan untuk memberikan perlindungan komprehensif sesuai dengan standar keamanan pangan.

5) Braket konveyor dapat beradaptasi dengan pelat rantai dengan lebar 82,6. Pelat samping braket terbuat dari pelat baja tahan karat setebal 3mm. Spesifikasi khusus dari braket konveyor juga dapat disediakan. Pengguna hanya perlu memberi tahu perusahaan kami tentang dimensi penampang dari jalur konveyor. Peralatan mandiri tidak menyediakan pelat rantai.
6) Botol diumpankan tanpa sekrup untuk mencegah goresan dan keausan pada badan botol. Suku cadang pengganti jenis botol diganti dengan penggantian cepat atau desain. Seluruh proses penggantian tidak memerlukan penggunaan alat dan membutuhkan waktu yang sangat singkat. Jika operator terbiasa, hanya membutuhkan waktu 10-15 menit, yang secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.

7) Meja putar pembawa botol terbuat dari aluminium cor paduan berkualitas tinggi, dengan struktur tipe jari-jari, yang memastikan kekuatan yang cukup dan meminimalkan inersia rotasi, dan dapat dengan mudah berhenti dari kecepatan tertinggi hingga berhenti. Dengan teknologi rem lunak buffer frekuensi variabel canggih, struktur mekanis dijamin bebas dari kerusakan semaksimal mungkin.

8) Sistem pemantauan yang sempurna, yang tersebar di berbagai titik pemantauan mesin, dapat langsung memberikan umpan balik status pengoperasian mesin ke layar sentuh. Pengguna dapat memperoleh informasi seperti kecepatan produksi, status pengoperasian shift tunggal, informasi kesalahan, dll. setiap saat.

9) Mesin utama memiliki dua mode: manual dan otomatis. Dalam mode otomatis, kecepatan mesin dapat berubah secara otomatis dengan kecepatan seluruh lini tanpa intervensi manusia. Dalam mode manual, operator dapat menambah atau mengurangi kecepatan mesin setiap saat, yang sederhana dan mudah digunakan.

10) Sistem pelumasan otomatis Lincoln memberikan jaminan pelumasan yang berkelanjutan dan berkualitas tinggi untuk titik pelumasan peralatan. Pengguna hanya perlu memperhatikan level oli di cangkir oli dalam sistem pelumasan. Selain itu, kami juga menyediakan pengguna dengan instruksi terperinci untuk beberapa titik pelumasan yang tersebar pada peralatan, dan ada tanda-tanda yang menarik perhatian di dekat titik pelumasan.

11) Sistem kontrol:
a. Meja putar pembawa botol mengubah transmisi mekanis tradisional menjadi transmisi motor cam elektronik, membuat transmisi lebih halus dan mampu berputar di posisi dan sudut apa pun, sehingga meningkatkan kinerja mesin pelabelan;
b. Sistem kontrol B&R diadopsi, dengan perangkat lunak yang terbuka dan stabil serta fungsi yang kuat; motor penggerak servo mengadopsi penggerak yang dapat diprogram secara cerdas dan fungsi kontrol gerakan. Servo mendukung input tanda warna dan koreksi langsung, dengan kecepatan respons tinggi; pengaturan parameter otomatis untuk beradaptasi dengan perubahan bentuk botol yang berbeda; dan mendukung pemeliharaan dan diagnosis jarak jauh.
c. Komunikasi bingkai tunggal bus POWERLINK yang diadopsi oleh sistem memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat saat dihubungkan oleh cincin slip, mengurangi kemungkinan parkir yang mahal.

12) Stasiun pelabelan lem hot melt:
a. Stasiun pelabelan lem hot melt dibagi menjadi: komponen traksi, komponen platform stasiun pelabelan, komponen rol pelabelan, komponen pemotong dan transmisi, komponen pelapisan dan transmisi lem, baki material dan komponen transmisi, komponen kotak lem, komponen koreksi defleksi, dan komponen kipas.
b. Peralatan dilengkapi dengan 2 baki material, yang digunakan untuk menempatkan label di baki. Motor servo digerakkan dan encoder dikontrol untuk menyampaikan label ke perangkat daya pemotong. Kipas menyerap label ke rol pemotong dan rol pelabelan. Perangkat koreksi defleksi mengoreksi label ke lintasan yang telah ditentukan selama proses penyampaian. Pemotong dibagi menjadi pisau bergerak dan pisau statis, yang memotong label ke panjang yang diperlukan. Lem dipanaskan dari padat menjadi cair di kotak lem. Komponen pelapisan lem secara merata menerapkan lem ke label, dan kemudian label ditempelkan ke wadah melalui rol pelabelan.

c. Mekanisme anti-rolling mencegah label digulung ke dalam scraper selama proses transfer, yang mengakibatkan lem yang tidak mencukupi pada rol karet, sehingga memengaruhi efek pelabelan.

d. Pemotong menggunakan bilah impor dari Jepang, terbuat dari bahan khusus, tahan lama dan presisi tinggi; rol pemotong dilengkapi dengan sistem suhu konstan, dan perubahan suhu di luar tidak akan memengaruhi presisi pemotong. Permukaan rol pemotong dilapisi dengan lapisan proses khusus untuk meningkatkan ketahanan aus dan mencegah listrik statis.

e. Rol lem mengadopsi desain scraper untuk mengurangi jumlah lem yang digunakan seminimal mungkin dan mencegah lem terlempar dan ditarik. Tanda lem kami berjalan melalui seluruh strip dari atas ke bawah, membuat efek pelabelan lebih indah dan halus.

13) Stasiun label perekat diri:

a. Dilengkapi dengan modul perekat diri berkecepatan tinggi, struktur kontrol gabungan mekanik dan listrik, bagian penggerak stasiun pelabelan adalah motor servo berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan di bawah kendali sistem penggerak servo presisi tinggi dan sinyal umpan balik sensitivitas tinggi dan presisi tinggi, pelabelan akurat, berkecepatan tinggi, berkelanjutan dan stabil.
b. Proses pemandu stasiun pelabelan mengadopsi mekanisme bahan baja tahan karat, yang membuat peralatan memiliki masa pakai yang lebih lama dan penampilan yang lebih indah dan higienis.
c. Seluruh stasiun pelabelan dipasang pada rel geser sumbu X-Z datar, dan dilengkapi dengan mekanisme rotasi bebas sudut sumbu X dan sumbu Y. Bagian pelabelan dapat mewujudkan penyesuaian sudut sumbu Z dalam jumlah kecil, sehingga sistem pelabelan dapat dengan mudah menyesuaikan posisi pelabelan dari berbagai jenis botol, dengan efisiensi tinggi dan keserbagunaan yang kuat, memenuhi persyaratan pelabelan presisi tinggi.

6. Persyaratan peralatan mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular untuk bahan:
1) Persyaratan untuk kertas label perekat diri:
Kertas label perekat diri yang memenuhi persyaratan mesin pelabelan (lihat gambar di bawah untuk persyaratan khusus). Selama penggunaan gulungan label, seharusnya tidak ada luapan lem atau adhesi antara label dan pita dasar gulungan label.

Persyaratan botol:
a. Rentang kesalahan ukuran botol: ±1,5mm;
b. Vertikalitas: ±1,5mm;
c. Badan botol PET tidak boleh terlalu lunak, jika tidak, itu akan memengaruhi pelabelan;
e. Jaga agar permukaan botol tetap kering.
Persyaratan posisi pelabelan
a. Posisi pelabelan badan botol harus rata, menghindari permukaan melengkung dan permukaan bola, serta gelembung dan kerutan setelah pelabelan;
b. Posisi pelabelan lebih besar dari atau sama dengan 15mm dari bagian bawah badan botol untuk menghindari goresan pada kertas label.

2) Persyaratan untuk kertas label perekat hot melt:
1) Merek dagang dipotong dengan mesin, dan tepinya bebas dari duri dan rapi; merek dagang harus tetap kering saat digunakan;
2) Kesalahan ukuran merek dagang: ±0,25mm.

3) Persyaratan perekat lem:
a. Perekat harus perekat hot melt padat, stabil, tidak beracun, tidak korosif, dan memiliki viskositas yang baik;
b. Rentang pH lem: 4,5~5,5; Unit viskositas lem: 80000 unit;
Sumber udara:
a. Tekanan udara terkompresi yang stabil: 0,35~0,5Mpa;
b. Kering dan bersih (sumber udara perlu disaring sebelum memasuki mesin pelabelan)
Persyaratan botol:
a. Rentang kesalahan ukuran botol: ±1,5mm;
b. Vertikalitas: ±1,5mm;
c. Badan botol tidak boleh terlalu lunak.

7. Kutipan dan waktu pengiriman untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

8. Jaminan Kualitas untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging, atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

9. Garansi peralatan untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

10. Pengemasan dan transportasi untuk mesin pelabelan lem perekat diri dan hot melt modular:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.