OEM Botol PET Mesin Pengemasan Air Mineral Jalur Produksi 36000 Botol/Jam

Daftar Peralatan Lini Produksi Air Mineral Botol PET 36000 botol/jam

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Rentang lini produksi:

menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; melakukan lini produksi pengemasan hilir;

Jenis lini produksi:

air murni dan air mineral dalam botol (Kapasitas botol: 200ml-1.5L)

air dalam tong/ Air botol sekali pakai (Kapasitas botol 4.5L-18L)

dan lini produksi air lainnya

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem konveyor botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprot botol hangat/pendingin, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, mesin pengemas film heat shrink, mesin pembungkus karton, mesin paletisasi, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 12.000 botol per jam-72.000 botol per jam

1. Ikhtisar daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
Lini produksi botol bundar PET 500ml, kapasitas desain pasca-pengemasan: 36000BPH

2. Standar desain daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
1) Prinsip pemilihan peralatan lini produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian lini produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh lini mencapai yang terbaik, sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang sesuai. Jika kapasitas peralatan terlalu rendah, lini produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh lini rendah, dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasar. Jika kapasitasnya terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. Peralatan berkapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk beroperasi pada beban penuh, dan waktu siaga lama, yang mengakibatkan pemborosan energi dan meningkatkan biaya pengoperasian lini produksi.
2) Standar desain lini produksi:
Desain lini produksi direncanakan di sekitar peralatan utama. Peralatan utama adalah peralatan yang paling lambat, paling penting, dan seringkali paling mahal di seluruh lini.
Perhitungan kinerja lini produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. Jika peralatan ini beroperasi, seluruh lini beroperasi. Jika peralatan ini berjalan lambat, efisiensi seluruh lini akan menurun sesuai dengan itu. Semua peralatan lain memiliki kecepatan lari yang lebih tinggi daripada peralatan ini.
Kapasitas desain lini produksi botol kecil adalah 36.000 BPH, dan kapasitas peralatan peniupan, pengisian, dan penutupan adalah 32.000 BPH sebagai peralatan perantara, yang sesuai dengan peralatan ujung atas dan bawah yang sesuai. Untuk mencegah dampak dari penghentian setiap peralatan untuk mengganti bahan kemasan, jalur konveyor dilengkapi dengan platform konveyor penyangga, dan waktu penyangga yang dirancang adalah 8-10 menit. Efisiensi produksi dari seluruh lini diharapkan mencapai 94-96%.

3) Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan:

3. Keunggulan Teknik dan Peralatan Peiyu untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
1) Otomatisasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi lini produksi otomatis penuh yang matang. Konfigurasi operator peralatan Peiyu (rasio personel untuk satu lini produksi): 1 orang untuk mesin peniup botol, 1 orang untuk ruang pengisian, 2 orang untuk mesin pengering tiup dan mesin pelabelan, 1 orang untuk mesin kartoning, 1 orang untuk mesin pengemas film, 1 orang untuk kotak inspeksi cahaya, dan 2 orang untuk posisi fleksibel. Untuk mencapai otomatisasi penuh, akan dipertimbangkan bahwa pengoperasian peralatan lain tidak akan terpengaruh selama penghentian singkat, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Peiyu memiliki banyak kasus sukses otomatis penuh di industri makanan dan minuman kalengan untuk pemahaman dan kunjungan.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi yang matang kepada calon mitra.
2) Teknologi pemrosesan: Untuk struktur rangka peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian pemrosesan, yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan dari peralatan jadi jauh lebih tinggi daripada tingkat industri, dan menjamin stabilitas penggunaan peralatan jangka panjang. (Jika Anda ingin mewujudkan proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian pemrosesan, peralatan pemrosesan skala besar diperlukan. Silakan lakukan inspeksi di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pemrosesan skala besar). 3) Kekuatan teknis: Peiyu memiliki Institut Penelitian Shaanxi Xi'an Peiyu bersertifikat, yang memiliki 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki gelar profesional senior). 4) Layanan purna jual dan dukungan teknis: Sistem MES Peiyu memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan. Untuk menghindari bahaya tersembunyi dari kegagalan peralatan karena pengoperasian yang tidak tepat atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan inspeksi teknis peralatan gratis dua kali setahun dan memberikan pelatihan teknis untuk personel yang relevan. Ini secara efektif dapat menghilangkan bahaya tersembunyi dari kegagalan peralatan di muka, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi lini produksi.

4. Solusi teknis peralatan utama:

I). Mesin pengemas karton (pemuatan bawah, arah sisi sempit) untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:

(1) Prinsip peralatan:
Karton dipegang oleh mekanisme cam cangkir hisap kontinu dan ditempatkan pada mekanisme konveyor rantai pendakian karton, dan kemudian diangkut ke persimpangan karton dan produk. Botol (kaleng) yang diangkut dan diatur dalam bentuk spesifikasi memasuki bagian atas karton pada rantai jaring yang dibungkus lem, dan memasuki area pembentukan karton bersama dengan karton yang dibuka. Setelah menyemprotkan lem, melipat kertas dan tindakan lainnya, proses pengemasan otomatis penuh terwujud.
(2) Fitur dan keunggulan peralatan:
(2).1 Pemisahan kaleng/botol linier: Dua servo motor bekerja sama untuk menyelesaikan tindakan pemisahan botol dengan cepat pada jalur konveyor kaleng/botol;
(2).2 Cocok untuk berbagai jenis kaleng/botol: Cocok untuk berbagai jenis kaleng/botol, konversi jenis kaleng/botol cepat dan nyaman, dan jenis kaleng/botol dan metode pengaturan nyaman dan cepat;
(2).3 Teknologi penekanan kotak yang unik: Setelah karton terbentuk dan ditempel, kuat dan andal, dan tampilannya indah;
(2).4 Kapasitas penyimpanan karton: Kapasitas penyimpanan yang lebih besar, cocok untuk pengoperasian berkecepatan tinggi, penempatan karton yang lebih masuk akal dan manusiawi
(2).5 Konfigurasi canggih, motor, peredam, PLC, sensor, dll. semuanya adalah merek terkenal internasional. Pengoperasian yang stabil dan umur panjang;
(2).6 Dilengkapi dengan berbagai sistem perlindungan, deteksi, dan otomatis lainnya serta sistem penyemprotan sol merek terkenal internasional;
(2).7 Badan mesin yang dirancang secara independen, perangkat perlindungan keselamatan yang mulus, pengoperasian mesin yang lebih aman, penampilan yang lebih indah dan praktis.
(3) Parameter teknis:

2). Pembungkus heat shrink saluran tunggal untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:

Mesin pengemas film heat shrink otomatis penuh satu bagian adalah jenis baru dari peralatan pengemasan yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik film pengemasan yang menyusut saat dipanaskan. Secara otomatis dapat mengatur produk individual, mengelompokkannya, mendorong botol dengan servo, membungkus film dengan servo, dan akhirnya membentuk paket kolektif melalui pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan. Produk yang dikemas diikat erat, dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya pengemasan.

(1). Alur proses:

Pengangkutan - pengaturan - pengelompokan - pengumpanan film - pengambilan film batang pembungkus - penyusutan - pendinginan - output produk jadi

(2) Keunggulan konfigurasi
Mekanisme utama peralatan dikendalikan oleh servo motor, dilengkapi dengan 9 servo, menggunakan jari servo ganda untuk memisahkan botol, dan rantai pembungkus film digerakkan oleh servo untuk mencapai kecocokan sempurna antara kecepatan garis pembungkus film dan kecepatan pengoperasian peralatan. 9 servo dapat secara efektif meningkatkan efisiensi transmisi peralatan dan mencapai kontrol yang tepat dari peralatan.
(3) Karakteristik proses
(3).1 Penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, perawatan mudah.
(3).2 Ekspansi pneumatik mendukung gulungan film, pengangkutan film induksi elektronik, pengiriman film yang mulus, penggantian film yang cepat dan cepat.
(3).3 Sistem kontrol servo motor, stabil dan andal.
(3).4 Pintu masuk mengadopsi metode pemisahan botol getaran mikro, yang dapat dengan lancar memisahkan produk dan secara efektif mencegah kemacetan botol.
(3).5 Sabuk konveyor saluran masuk botol yang memanjang kondusif untuk penyortiran botol, secara efektif meningkatkan jumlah batang pengambilan film, mengurangi kecepatan garis rantai konveyor, dan meningkatkan toleransi peralatan.
(3).6 Mekanisme pemisahan botol mengadopsi servo yang dikombinasikan dengan struktur cam, dan pemisahan botol akurat dan andal.
(3).7 Ruang penyusutan mengadopsi teknologi transportasi udara sirkulasi yang unik untuk sangat meningkatkan efek penyusutan. Struktur yang masuk akal, insulasi panas, akurasi kontrol suhu tinggi, efek pengemasan shrink yang lebih baik.
(3).8 Lebih dari 90% komponen listrik adalah merek berkualitas tinggi impor, stabil dan andal.
(3).9 Seluruh mesin mengadopsi desain teknologi hemat energi, menghemat 30% kehilangan daya, rendah karbon dan ramah lingkungan.
(3).10 Sensor tanda warna secara otomatis menangkap tanda, dan servo motor mengontrol panjang dan posisi pengumpanan film untuk mencapai penentuan posisi film warna dan meningkatkan kelas pengemasan produk.
(4) Struktur utama dan fungsi Seluruh set peralatan terdiri dari sabuk konveyor pengumpanan botol, mesin pengemas, mesin heat shrink, rol konveyor non-bertenaga dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
(5) Parameter teknis:

3) Palletizer gantry (saluran tunggal) untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:

(1). Pengantar fungsional:
Ini terutama untuk menumpuk produk yang dikemas (kotak, tas, barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan pengaturan tertentu melalui tindakan mekanis yang berkelanjutan, sehingga memfasilitasi penanganan dan pengangkutan produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
(2). Parameter teknis:
a. Kecepatan penumpukan seluruh mesin 35-55 bungkus/menit (ditentukan sesuai dengan diagram penumpukan)
b. Tinggi penumpukan per kotak lapisan × lapisan/palet
c. Beban maksimum per lapisan 250Kg
d. Beban maksimum per palet 1500Kg
e. Tinggi penumpukan maksimum 1800mm
g. Daya terpasang 20Kw
h. Tekanan udara yang digunakan 7bar
i. Konsumsi udara 700L/menit
j. Ukuran palet sesuai dengan kebutuhan pelanggan

(3). Fitur peralatan
a. Rangka struktural dilas dan memiliki kaki yang dapat disesuaikan
b. Area input produk dan area penyangga menggunakan rol stainless steel, dan rol output tumpukan produk jadi terbuat dari baja karbon/konveyor rantai juga opsional
c. Bantalan palletizer gantry menggunakan bantalan tahan air TR/NSK
d. Mekanisme pengangkat utama menggunakan penggerak motor SEW dan kontrol konversi frekuensi
e. Gunakan slide penggerak motor
f. 3 bagian sabuk konveyor pemisahan kotak masuk
g. Perangkat tekanan sisi tumpukan
h. Sabuk konveyor rol daya area tumpukan
i. Zona penyangga pengaturan
j. Satu set penentu posisi palet
t. Dua partisi untuk pengaturan
m. Pemasok palet kosong
n. Sabuk konveyor rantai output sepanjang 6 meter untuk memenuhi penyimpanan 2 hingga 3 tumpukan pelanggan
r. 2 bagian sabuk konveyor rantai
s. Perangkat keselamatan sekitarnya
k. Kotak kontrol listrik berisi perangkat pneumatik:
(4). Komposisi peralatan
a. Jalur sabuk percepatan: dua jalur sabuk dengan kecepatan berbeda, jalur sabuk belakang dua kali kecepatan jalur sabuk depan (kecepatan dapat disesuaikan oleh inverter untuk menyesuaikan jarak antara kedua kotak) Kotak ditarik terpisah oleh jarak tertentu melalui perbedaan kecepatan
b. Jalur konveyor transfer kotak: Jalur konveyor bawah ketika kotak berputar, kecepatannya sama dengan kecepatan bagian belakang jalur sabuk percepatan
c. Mekanisme transfer kotak: Buat kotak berputar 90 derajat
d. Mekanisme pemblokiran transfer kotak: Ketika kotak perlu berputar 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat memanjang untuk memblokir sisi kotak untuk membuat kotak berputar
e. Mekanisme pemisahan kotak otomatis: Kotak dengan cepat ditarik terpisah oleh jalur sabuk percepatan, dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur saat memasuki mekanisme pemisahan kotak
f. Mekanisme dorong kotak: Ketika kotak memasuki pengaturan dan meja penumpukan secara teratur, setiap kali pengaturan selesai, mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan meja penumpukan. Ketika tumpukan produk penuh, mekanisme dorong kotak akan mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme pengangkat
g. Mekanisme penumpukan dan penyortiran kotak: Produk diatur secara berurutan menjadi satu lapisan melalui mekanisme dorong kotak
h. Rangka utama: Terdiri dari rangka utama dan daya pengangkat. Fungsinya adalah untuk menarik meja pengangkat untuk menumpuk produk lapis demi lapis
i. Mekanisme pengangkat + geser: Mekanisme meja pengangkat dilengkapi dengan grup meja geser dan mekanisme pembentuk. Fungsinya adalah untuk memadatkan produk yang longgar dan kemudian menumpuk produk lapis demi lapis melalui mekanisme meja geser
j. Mekanisme pengumpanan palet: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada jalur konveyor palet kosong secara teratur melalui silinder
t. Jalur konveyor palet kosong: mengangkut palet kosong
m. Jalur konveyor palet penuh: mengangkut produk yang ditumpuk ke stasiun kerja penyisipan
n. Sistem kontrol listrik + meja operasi: kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, meja operasi manual
r. Pagar pengaman: melindungi operator

5. Kutipan dan waktu pengiriman untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

6. Jaminan Kualitas untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

7. Garansi peralatan untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif kepada pengguna (suku cadang yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8. Pengemasan dan transportasi untuk daftar peralatan lini produksi air mineral botol PET 36000 botol/jam:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.