5L-10L PET Bottle Plastic Round Packing Machine Bottling Line Minuman

5L-10L Pet Round Bottle Production Line dan Equipment Pengemasan

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Rentang Jalur Produksi:

memberi Anda perencanaan tanaman utuh, desain tata letak lini produksi; melakukan jalur produksi pengemasan keseluruhan; melakukan jalur produksi pengemasan hilir;

Jenis Jalur Produksi:

air botolan air murni dan air mineral (kapasitas botol: 200ml-1.5L)

Air Larreled/ Air Botol Disposable (Kapasitas Botol4.5L-18L)

dan jalur produksi air lainnya

Peralatan Jalur Produksi: Sistem pra-perawatan, meniup, mengisi dan menutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem penyampaian botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan botol/penyemprotan pendingin yang hangat, mesin peniup air, mesin pemisah jalur, mesin pengemasan film pucuk panas, mesin pembungkus karton, mesin palet, dll .;

Peralatan tambahan: Deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output Jalur Produksi: 12.000 botol per jam-72.000 botol per jam

1,5L-10L Tinjauan Jalur Produksi Botol Botol Pet:
500ml Botol Pet Botol Botol Produksi, 5L-10L Botol Botol Botol Botol Botol Produksi (Tentatif).

2.5L-10L Standar Desain Jalur Produksi Botol Pet Botol:
1) Prinsip pemilihan peralatan lini produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi seluruh lini mencapai yang terbaik, sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepat. Jika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi seluruh lini rendah, dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasar. Jika kapasitasnya terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. Peralatan berkapasitas tinggi tidak memiliki peluang untuk berjalan pada beban penuh, dan waktu siaga lama, menghasilkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi dari jalur produksi.
2) Standar Desain Jalur Produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan utama. Peralatan utama adalah peralatan paling lambat, paling penting, dan seringkali paling mahal di seluruh garis.
Perhitungan kinerja lini produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. Jika peralatan ini berjalan, seluruh garis berjalan. Jika peralatan ini berjalan perlahan, efisiensi seluruh garis akan berkurang sesuai. Semua peralatan lain memiliki kecepatan lari yang lebih tinggi dari peralatan ini.
Kapasitas desain lini produksi botol kecil adalah 24.000 bph, dan kapasitas peralatan peniup, pengisian dan penutup adalah 24.000 bph sebagai peralatan menengah, cocok dengan peralatan atas dan bawah yang sesuai. Untuk mencegah dampak downtime peralatan karena penggantian bahan pengemasan, jalur conveyor dilengkapi dengan platform conveyor buffer dengan waktu buffer yang dirancang 8-10 menit. Efisiensi produksi seluruh lini diperkirakan akan mencapai 94-96%.
Jalur produksi botol besar memiliki kapasitas 1000bph yang dirancang, dan kapasitas peralatan pengisian 1000bph adalah peralatan perantara, yang sesuai dengan peralatan ujung atas dan bawah yang sesuai.

3) Jenis Jalur Produksi yang berlaku:
Jalur produksi air
Jalur produksi air yang dimurnikan
Jalur Produksi Air Mineral
Jalur produksi air yang kaya hidrogen
Jalur produksi air elektrolit
Jalur Produksi Air Soda
Jalur Produksi Air Berkilau
Jalur produksi soda asin
Jalur Produksi Air Botol
Jalur produksi air barel
Jalur Produksi Air Minum
Jalur produksi air botolan hewan peliharaan
Jalur produksi air botolan
Jalur kemasan air
Jalur kemasan air murni
Jalur kemasan air mineral
Garis kemasan air yang kaya hidrogen
Jalur kemasan air elektrolit
Garis kemasan air soda
Garis kemasan air yang berkilau
Jalur kemasan soda asin
Jalur kemasan air botolan
Jalur kemasan air barel
Garis kemasan air minum
Jalur kemasan air botolan hewan peliharaan
Jalur kemasan air botolan
Ujung air
Ujung air murni garis
Ujung air mineral garis
Ujung air yang kaya hidrogen
Ujung air elektrolit
Ujung air soda
Ujung air yang bersoda
Akhir soda asin
Ujung air botolan garis
Ujung air barel
Minum Air Akhir Garis
Ujung air botolan hewan peliharaan
Ujung air botolan pe garis

3.Peiyu Teknik dan Keuntungan Peralatan:
1.Automation:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi lini produksi otomatis yang matang. Konfigurasi Operator Peralatan Peiyu (rasio staf untuk satu jalur produksi): 1 orang untuk mesin peniup botol, 1 orang untuk ruang pengisian, 1 orang untuk mesin pengering dan pelabelan, 1 orang untuk mesin karton, 1 orang untuk mesin pembungkus film, 1 orang untuk kotak inspeksi ringan, dan 2 orang untuk posisi fleksibel. Untuk mencapai otomatisasi penuh, akan dipertimbangkan bahwa pengoperasian peralatan lain tidak akan terpengaruh selama shutdown singkat, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Peiyu memiliki banyak kasus sukses yang sepenuhnya otomatis dalam minuman dan industri makanan kalengan untuk memahami dan mengunjungi.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi dewasa untuk mitra potensial.
2. Teknologi Pemrosesan:
Untuk struktur bingkai peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian memproses, yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi daripada tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian pemrosesan, diperlukan peralatan pemrosesan skala besar. Harap lakukan inspeksi di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pemrosesan skala besar).
3. Kekuatan Teknis:
Peiyu memiliki Institut Penelitian Shaanxi Xi'an Peiyu bersertifikat, dengan 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki judul profesional senior).
4. Layanan dan Dukungan Teknis Sales:
Sistem Peiyu MES memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan. Untuk menghindari kegagalan peralatan bahaya tersembunyi karena operasi yang tidak tepat atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan dua inspeksi teknis peralatan gratis dan pelatihan teknis untuk personel terkait setiap tahun. Ini dapat secara efektif menghilangkan kegagalan peralatan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi lini produksi.

4. Konfigurasi Prinsip Komponen Listrik untuk Peralatan yang Disediakan oleh Peiyu:

Catatan: Konfigurasi dalam solusi di atas adalah konfigurasi reguler perusahaan kami. Jika terpengaruh oleh siklus pengiriman pemasok eksternal, perusahaan kami akan memilih merek dengan konfigurasi yang sama atas kebijakannya, dan perusahaan tidak akan membuat pemberitahuan tambahan.

5. Bagan Aliran Proses Proses Produksi, Mengisi, dan Mengenakan Lini Produksi:

Catatan: Aliran proses di atas hanya untuk referensi dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna.

6. Solusi Teknis Peralatan Main:

1). Peralatan Pengolahan Air:

(1) Sumber Air:
A. Laporan Kualitas Sumber Air:
Menurut laporan sumber air sumber yang disediakan oleh pengguna, air sumber memiliki masalah kontaminasi mikroba yang jelas. Pastikan untuk menyediakan jenis sumber air sumber air dan perlindungan titik pengumpulan air.
Berdasarkan kandungan kalsium, magnesium dan sulfat dalam air sumber, kandungan garam total air sumber tidak boleh terlalu tinggi. Jenis sumber air ini seharusnya tidak memiliki masalah penskalaan yang jelas ketika digunakan untuk merebus air. (Karena setiap orang memiliki penerimaan penskalaan yang berbeda, disarankan agar pengguna mengambil air sumber untuk percobaan air mendidih kemudian untuk menentukan apakah keadaan penskalaannya memenuhi persyaratan).
Menurut persyaratan pengguna, air mineral diproduksi, tetapi kandungan strontium, seng dan selenium yang terdeteksi dalam laporan air sumber tidak memenuhi persyaratan indeks batas air mineral. Apakah ada indeks batas lain yang memenuhi persyaratan indeks air mineral? Harap berikan data yang relevan.
Laporan air sumber tidak mencerminkan kandungan bromida dari air sumber. Dianjurkan agar pengguna melengkapi data yang relevan nanti, jika tidak, tidak mungkin untuk menentukan apakah ada risiko bromat yang berlebihan setelah menambahkan ozon.
Indeks konsumsi oksigen air sumber jelas tinggi, sehingga dapat dinilai bahwa air sumbernya tercemar secara serius oleh dunia luar.
Singkatnya: kandungan garam keseluruhan dari air sumber relatif rendah, yang pada dasarnya cocok untuk sebagian besar jenis produk pengemasan, tetapi kontaminasi mikroba dari air sumber relatif serius, sehingga fokus desain sistem harus pada bagian pretreatment.
B. Jenis Sumber Air: Tidak Diketahui
C. Kapasitas pasokan sumber air:> 30m3/jam;
D. Suhu Sumber Air:> 16 ℃;
e. Metode asupan air sumber air: Asupan air/asupan air intermiten kontinu (perlu diklarifikasi, asupan air kontinu diperlukan);
(2) Desain Kapasitas Sistem: 30m³/jam;
(3) Standar Implementasi Produk: GB19298-2014, Total Koloni Hitungan/Cetakan/Ragi: Nol.
(4) Deskripsi Desain Sistem:
Proses Pengolahan Air: Sumber Air - Filter Kantong - Tekanan Sedang Ultraviolet - Tangki Air Baku - Filter Karbon Aktif - Filter Presisi 10 Mikron - Tekanan Rendah Ultraviolet - Ultrafiltrasi Berlubang - Tangki Air Ultrafiltrasi - Pompa Menengah - Sistem Pencampuran Ozon - Pompa Pengisian/Pompa Flushing Pompa - Pompa Flushing Pompa - Pompa Intermediate - Ozon - Pompa Pengisian/Pompa Flushing Pompa - Pompa Flushing - Pompa - Pompa Intermediate - Ozon - Pompa Pengisian/Pompa Flushing Pompa/Flushing -
(5) Deskripsi proses sistem:
A. Catatan Khusus: Terlepas dari proses pengolahan air akhir, untuk memastikan operasi yang stabil dari sistem selanjutnya, sistem ini dirancang dan dibangun sesuai dengan konsep antibakteri penuh, seperti: Perlindungan komprehensif sumber air untuk mencegah polusi sekunder, peralatan pengolahan air, dan pipa yang menggunakan fungsi pengolahan antibakteri, filter yang lebih tinggi adalah filter yang mengadopsi elemen filter yang absolut, filter adoptasi. Sistem mematuhi standar NSF dan FDA AS, sistem tidak memiliki koneksi berulir untuk mencegah sudut mati sanitasi, katup semuanya mengadopsi katup kupu -kupu atau struktur katup diafragma, dan alat pengukur tekanan, sensor dan katup pengambilan sampel semuanya mengadopsi metode koneksi sanitasi;
B. Deskripsi Umum Proses Pengolahan Air: Rencana tersebut merekomendasikan penggunaan filtrasi ultrafiltrasi berongga + sterilisasi ozon sebagai proses pengolahan utama, di bawah premis sepenuhnya memastikan karakteristik sumber air, untuk mencapai tujuan mencegat partikel, mikroorganisme secara efektif dan secara terus -menerus sterilisasi polusi sekunder yang mungkin disebabkan oleh kemasan. .
C. Perlindungan Sumber Air dan Saran Asupan Air: Karena perlindungan sumber air memainkan peran kunci dalam operasi kontinu dan stabil dari sistem pengolahan air, rencana tersebut merekomendasikan agar pengguna harus meningkatkan perlindungan sumber air. Perlindungan titik sumber air harus memenuhi persyaratan dasar berikut: Mata musim semi harus sepenuhnya disegel, memiliki fungsi desinfeksi, tidak ada air permukaan yang disusupi secara langsung, udara harus disaring selama kontak dengan udara, dan air mancur perlu mempertimbangkan perangkat yang meluap untuk mengkonfirmasi; dalam proses konstruksi yang sebenarnya, perusahaan kami dapat memberikan lebih banyak dukungan teknis dan standar dari perspektif profesional (pembaruan dari bagian ini, perusahaan ini dapat memberikan dukungan yang lebih teknis dan standar dari perspektif profesional (peningkatan perspektif profesional ini (pembaruan dari pelepasan ini, perusahaan ini dapat memberikan dukungan teknis dan standar dari perspektif profesional (pembaruan dari perspektif dari perspektif profesional ini (pembebasan ini dari bagian konstruksi ini, perusahaan dapat memberikan dukungan teknis dan standar dari perspektif profesional (pembebasan dari perspektif ini (pelepasan ini, perusahaan ini dapat memberikan dukungan teknis dan standar dari perspektif profesional.
D. Deskripsi Konfigurasi Setiap perangkat dalam sistem:
D.1. Filter: Filter ini dapat menghilangkan partikel besar materi (lumpur, dll.) Dalam air sumber air untuk mencegah kotoran tersebut mempengaruhi sistem back-end terlalu cepat. Dalam rencana ini, filter kantong dapat secara efektif menyaring lumpur dalam air sumber, yang secara efektif dapat memastikan kualitas air dari sistem ultrafiltrasi back-end, dan pada saat yang sama memastikan bahwa tangki air sumber back-end atau kolam air sumber memiliki siklus pembersihan CIP yang lebih lama.
D.2. Lampu ultraviolet tekanan sedang: Meskipun sumber air saat ini dalam kondisi mikroba yang baik, sistem ini telah mengkonfigurasi proses sterilisasi cahaya ultraviolet tekanan sedang di ujung depan sumber air untuk alasan keamanan, sehingga memastikan bahwa sumber air yang memasuki sistem pengolahan air benar-benar steril.

D.3. Alasan utama untuk merekomendasikan penggunaan teknologi ultrafiltrasi dalam rencana adalah sebagai berikut:
D.3.1. Karena sistem ultrafiltrasi memiliki kinerja backwashing yang sangat baik, persyaratan untuk kualitas air saluran masuk air sumber sangat rendah. Membran seri Suez ZW1500 yang direkomendasikan dalam rencana hanya perlu dilengkapi dengan filter 0,05mm di ujung depan untuk memenuhi persyaratan kualitas air saluran masuknya. Karena sistem ultrafiltrasi dapat secara otomatis mencuci kembali selama 30 detik setiap 45 menit selama proses produksi, kotoran yang terakumulasi pada permukaan membran filter dapat dilepas. Pada saat yang sama, dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa mempengaruhi kinerja filtrasi sama sekali;
D. 3.2. Akurasi filtrasi ultrafiltrasi jauh lebih tinggi daripada filtrasi halus saat ini. Akurasi absolut dari filtrasi halus hanya dapat mencapai 0,22 mikron, sedangkan akurasi absolut dari membran ultrafiltrasi yang direkomendasikan dalam skema adalah 0,02 mikron. Tanpa mempengaruhi garam terlarut dalam air (termasuk nilai pH, asam metasilik, strontium dan elemen bermanfaat lainnya), dapat menghilangkan 99,99% partikel, bakteri, spora ganggang, virus dan bahan organik. Karena ada tingkat kontaminasi mikroba tertentu dalam air sumber pengguna, penggunaan proses ini dapat dengan sempurna menjamin status mikroba dari ujung produksi air dari sistem ultrafiltrasi. dd3. Dibandingkan dengan filtrasi halus, masa pakai ultra-membran dapat mencapai lebih dari 15 tahun. Kecuali untuk pembersihan CIP, sisa operasi sistem secara otomatis diselesaikan oleh sistem, yang dapat memberikan perlindungan untuk risiko operasi sistem dan kontrol mikroba.
D.3.4. Dari perspektif seluruh proses, proses utama dari keseluruhan sistem mengadopsi filtrasi membran, dan peningkatan kapasitas produksi selanjutnya dapat mencapai koneksi yang sangat sederhana, sementara juga meningkatkan rasa teknologi keseluruhan sistem;
D.3.5. Ini justru karena karakteristik pembersihan pemeliharaan backwashing dan shutdown (menambahkan sejumlah kecil larutan natrium hipoklorit) selama pengoperasian sistem ultrafiltrasi berongga bahwa sistem dapat memastikan keadaan mikroba yang sempurna dari air sistem ultrafiltrasi terlepas dari proses sterilisasi back-end yang digunakan.

E.Whole Line Design Standards: Standar NSF, FDA dan Poseidon dari Grup Danone AS (konten inti adalah bahwa sistem keseluruhan dapat mencapai pembersihan CIP 100% tanpa sudut mati);
F. Water Tank: Semua tangki air buffer mengadopsi struktur sanitasi, dan filter pernapasan mengadopsi botol kartrid filter absolut 0,22μm yang ditambah dengan perangkat pemanas (untuk memastikan bahwa proses buffering tidak tercemar oleh polusi sekunder).
G.Equipment dan Sistem Pipa: Tidak ada sudut mati sama sekali, 304 stainless steel digunakan sebelum pencampuran ozon, dan 316L stainless steel digunakan setelah pencampuran ozon. Seluruh sistem mengadopsi segel EPDM, dan semua pipa mengadopsi pengelasan satu sisi dan teknologi cetakan dua sisi. Semua peralatan dan pipa dipasivasi, dan masa pakai sambungan pengelasan dapat mencapai lebih dari 50 tahun.

H.Ozone Mixing System: Sistem ini menggunakan sistem pencampuran ozon baru yang unik untuk pencampuran ozon dan penyimpanan air produk jadi. Efisiensi pencampuran jauh lebih tinggi daripada teknologi menara pencampuran ozon biasa. Konsentrasi ozon air pengisian jadi dapat disesuaikan secara sewenang -wenang dari 0,15 hingga 0,3 mg/L (pengguna dapat menyesuaikannya secara sewenang -wenang sesuai dengan kualitas produk), dan akurasi konsentrasi ozon dapat dikontrol dalam kisaran ± 0,03 mg/L. Fitur terbesar dari sistem ini adalah: pencampuran ozon yang seragam, kontrol yang tepat dari konsentrasi ozon, tidak ada risiko bromat, pencampuran efisiensi lebih dari 90% (ini dapat sangat mengurangi biaya operasi sistem), jejak peralatan kecil dan sangat mudah untuk mencapai pembersihan CIP. Menurut berbagai kondisi tata letak di tempat pengguna, rencana tersebut merekomendasikan agar sistem pencampuran ozon dipasang dekat dengan mesin pengisi. Jika situasi di tempat yang sebenarnya tidak memungkinkan, jarak garis lurus antara sistem pencampuran dan mesin pengisian tidak boleh melebihi 30 meter untuk mendapatkan kehilangan ozon terkecil dan efek pengisian terbaik.

i.Water pump configuration: In order to effectively reduce the energy consumption of the overall system, all water pumps in this solution are equipped with frequency converters, which can not only achieve the purpose of energy saving and consumption reduction, but also provide good hardware guarantee for the reasonable matching and operation of the whole system, and have great benefits in reducing the impact of the overall equipment and pipeline system, and play an indispensable role in improving the service life of the overall system.
Sistem J.Control: Perlakuan air secara keseluruhan mengadopsi metode kontrol terintegrasi pusat, dan peralatan dapat sepenuhnya tidak berawak selama proses produksi. Kecuali untuk penggantian kantong kain, elemen filter dan barang habis pakai lainnya, sistem dapat secara otomatis memantau pengoperasian peralatan dalam keadaan kerja normal. Sistem ini memiliki perangkat penyimpanan catatan tanpa kertas, dan semua parameter operasi dicatat dan disimpan secara otomatis selama tiga bulan (seperti aliran, konduktivitas, nilai pH dan konsentrasi ozon, dll.). Sistem ini dilengkapi dengan beberapa fungsi alarm otomatis, seperti tekanan (termasuk alarm tekanan udara dan alarm tekanan pasokan air, dll.), Alarm bertekanan tinggi dan rendah, alarm pengotoran filter pernapasan, nilai pH dan konduktivitas yang melebihi alarm standar, dll. Jika pengguna memiliki persyaratan aliran produksi yang berbeda) untuk berbagai jenis produksi, sistem kontrol dapat merealisasikan fungsi identifikasi otomatis dari sistem pencampuran ozone dan sistem pencampur ozone.

2) .Blowing, mengisi dan menutup peralatan:

1) Gambaran Umum Peralatan: Mesin ini adalah mesin peniup botol putar yang sepenuhnya otomatis dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami berdasarkan pencernaan dan penyerapan banyak teknologi canggih asing, sebagai tanggapan terhadap tren peralatan peniup botol ke arah kecepatan tinggi dan output tinggi. Ini terutama digunakan untuk meniup botol PET seperti air murni, minuman berkarbonasi dan berbagai botol PET tahan panas. Mesin ini memiliki banyak keunggulan seperti struktur yang wajar, jejak kecil, konsumsi daya dan gas rendah, stabilitas yang baik, dan memenuhi standar kebersihan makanan nasional yang relevan. Ini adalah peralatan yang ideal untuk peniup botol untuk berbagai perusahaan besar dan menengah.

2) Fitur Utama:

(1) Seluruh mesin dioperasikan oleh layar sentuh TFT definisi tinggi, dan beberapa bahasa antarmuka dapat dialihkan secara bebas. Menu multi-level mengekspresikan berbagai instruksi operasi dalam bentuk grafik yang ramah yang dikombinasikan dengan teks. Kecepatan produksi, jumlah output shift, antarmuka penyesuaian pengaturan parameter proses, dll. Semua dapat ditampilkan di layar pada level menu yang berbeda. Penyesuaian operasi sangat sederhana dan antarmuka manusia-mesin ramah.

(2) Sistem peniup sekunder yang dirancang khusus memantau kurva perubahan tekanan dari setiap rongga dalam proses pencetakan botol secara real time, memberikan parameter instan yang tepat waktu dan akurat untuk penyesuaian proses, sangat memfasilitasi operator untuk menyesuaikan parameter proses, dan kualitas cetakan botol stabil.

(3) Teknologi transfer robot dengan kontrol yang tepat dari mekanisme CAM ganda dapat menghasilkan bentuk dan botol dengan kecepatan tinggi dengan kualitas yang dapat diandalkan. Preforms diambil dan dikirim, dan botol -botol diambil dan dikirim dalam koordinasi dengan pembukaan dan penutupan cetakan untuk menghindari kerusakan pada bentuk dan botol dengan menjepit tangan, memastikan bahwa setiap proses gerakan akurat dan efisien. Preforms diambil, dimuat, diambil dan botol diatur oleh robot secara otomatis untuk menghindari kontaminasi perantara.
(4) Mekanisme CAM secara akurat mengontrol pembukaan dan penutupan bingkai cetakan, sistem penjepit dan peningkatan khusus, dan struktur kerangka cetakan yang sederhana dan tegas; Parameter peniup dari setiap rongga dapat dikontrol secara independen, fungsi diagnosis kesalahannya baik, struktur khusus dari botol peniup memastikan keandalan penyegelan di bawah berbagai tekanan, dan tekanan peniup dapat disesuaikan; Batang peregangan secara akurat mengontrol peregangan aksial preform, dan peniup primer dan sekunder mengontrol peregangan longitudinal dari bentuk preform. Distribusi ideal ketebalan dinding botol dapat diperoleh dengan penyesuaian yang tepat dari peniup primer dan sekunder.
(5) Pemanas mengadopsi kontrol suhu inframerah 7-10-tahap. Setiap kelompok lampu pemanas di zona pemanasan awal dan zona penyesuaian dapat dikontrol dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses. Sistem pemantauan suhu real-time diatur untuk memastikan stabilitas dan keakuratan proses dan menghindari suhu yang berlebihan di dinding luar preform. Sistem pemanas peralatan perusahaan kami menghemat 20% -30% energi dibandingkan dengan sistem serupa lainnya, dengan efek penghematan energi yang signifikan.
(6) Bagian Sirkuit Udara menambahkan sistem pemulihan knalpot, yang dapat menghemat sekitar 40% gas, sehingga menghemat konsumsi energi dan mengurangi biaya.
(7) Suhu pemanasan yang sesuai, waktu peniup dan parameter proses lainnya dapat diatur sesuai dengan bentuk preform yang berbeda dan bentuk botol dan disimpan sebagai formula. Saat mengubah bentuk botol, cukup panggil parameter formula yang telah ditentukan sebelumnya untuk menghasilkan dengan lancar.
(8) Perakitan cetakan sederhana dan cetakan dapat diganti dalam waktu terpendek untuk mengurangi waktu henti produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
(9) Cetakan penjepit dan cetakan bawah dihubungkan, dengan noise rendah dan kecepatan berjalan cepat, menghindari tabrakan antara bantalan dan rel pemandu, memastikan masa pakai yang panjang.
(10) Silinder peregangan dan penyegelan servo dihubungkan, dan tidak perlu untuk kontrol katup solenoid atau konsumsi gas dalam silinder penyegelan, yang menghindari fenomena respons lambat katup solenoid, memastikan laju peniup botol yang memenuhi syarat, dan mengurangi kebisingan.
(11) Mekanisme penjepitan mengadopsi metode kunci ayunan tipe "T", yang memiliki keunggulan gaya kecil, kecepatan cepat, umur layanan yang panjang, dan kebisingan rendah dibandingkan dengan metode penjepit kait atas dan bawah tradisional.
(12) Kelompok katup tekanan tinggi secara bersama-sama dikembangkan dengan Jerman secara efektif mengurangi saluran aliran ventilasi, memiliki keunggulan zona mati kecil, kecepatan respons cepat, berkurangnya konsumsi gas, dan umur layanan yang panjang.
(13) Fungsi Perlindungan Power-Off. Jika terjadi kegagalan daya yang tiba -tiba, energi kinetik servo dikonversi menjadi listrik dan disediakan untuk stasiun peniup botol untuk menghindari kegagalan mekanis.
(14) Meniup fungsi penyesuaian tekanan. Tekanan blowing disesuaikan dengan tepat sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan bobot preform, sehingga mengurangi jumlah gas tekanan tinggi, sangat menghemat gas bertekanan tinggi dan secara efektif mengurangi kebisingan.
(15) Sistem pendingin mesin pemanas mengadopsi kotak botol pendingin angin kotak ringan baru, yang tidak memerlukan chiller yang cocok, menghemat biaya pembelian chiller, menghemat listrik, air dan pemeliharaan, dan penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
(16) Desain yang dimanusiakan membuat operasi kontrol industri yang kompleks dekat dengan kebiasaan orang; HMI resolusi tinggi dan opsi multi-bahasa cocok untuk pengguna di berbagai daerah.
(17) ia memiliki fungsi pemantauan waktu nyata dan meminta dan membantu untuk berbagai alarm kesalahan; Pengaturan parameter yang fleksibel dan nyaman memenuhi kebutuhan proses yang berbeda dan karakteristik lainnya.
(18) Perangkat keras berkualitas tinggi, jaringan kelas satu, proses yang akrab, desain inovatif, kontrol sempurna, sehingga kualitas produk dijamin.
(19) Menurut kebutuhan pelanggan, seluruh sistem dapat dipelihara dari jarak jauh melalui Ethernet.
(20) Cetakan peniup botol terbuat dari paduan aluminium khusus, dan permukaannya dioksidasi secara khusus. Cetakan ini memiliki umur layanan yang panjang, sehingga mengurangi biaya produksi.
(21) Ada perangkat deteksi selai preform di roda bintang (dial feed preform). Ketika kemacetan preform terjadi, secara otomatis akan dihapus. Setelah preform abnormal habis, perangkat akan secara otomatis diatur ulang.
(22) Untuk memastikan keamanan, mesin dilengkapi dengan sistem pintu keselamatan yang lengkap dan andal dan perangkat alarm untuk memastikan keamanan operator sejauh mungkin.

3) Parameter teknis:

4) Konfigurasi Peralatan Utama:
(1) Konfigurasi utama adalah semua merek yang terkenal secara internasional, sepenuhnya memastikan kemajuan dan stabilitas peralatan.
(2) Mesin terbuat dari paduan aluminium, baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan.
(3) bantalan dilengkapi dengan bantalan berkualitas tinggi domestik dan bantalan impor (produsen: Jepang, Jerman); Bantalan minyak bebas minyak yang melumasi sendiri menggunakan bantalan pelumas diri igus.
(4) Katup udara bertekanan tinggi terbuat dari produk dari perusahaan terkenal seperti Jerman Festo dan Swiss Eugen Seitz.
(5) Muffler knalpot tekanan tinggi terbuat dari produk dari perusahaan Jerman.
(6) Sirkuit gas kontrol terbuat dari produk dari Festo Jerman dan perusahaan lain.
(7) Sistem operasi layar sentuh terbuat dari produk dari Siemens Jerman, Schneider dan perusahaan lain dari merek yang sama.
(8) Sistem Kontrol Listrik PLC terbuat dari produk dari Siemens Jerman, Schneider dan perusahaan lain dari merek yang sama.
(9) Sensor fotoelektrik terbuat dari produk dari Jerman Turck, Banner Sick dan American dan perusahaan lain dari merek yang sama.
(10) Kontaktor terbuat dari produk dari Siemens Jerman, Schneider dan perusahaan lain dari merek yang sama.
(11) Terminal kabel dibuat oleh American Phoenix, Weidmuller dan merek serupa lainnya.
(12) Motor servo dibuat oleh Rexroth Jerman.

5) Deskripsi teknis mesin pengisian dan penutup:
A. Fitur Utama:
1) Roda dial transisi
A. Roda dial transisi mengadopsi mulut gantung botol roda dial baja, dan ketinggian peralatan tidak perlu disesuaikan untuk mengubah bentuk botol.
B. Roda dial pelepasan botol mengadopsi metode transmisi pendukung bawah botol, dan pelat dukungan bawah botol adalah kurva penurunan spiral. Ketinggian mesin dan rantai konveyor pelepasan botol tidak perlu disesuaikan untuk mengubah bentuk botol.
C. Roda dial inlet botol dilengkapi dengan perangkat perlindungan jamming botol.
2) Mesin pengisi
A. Disk rotasi terbuat dari stainless steel.
B. Bantalan bergigi datar besar, operasi yang stabil dan andal.
C. Metode pengisian adalah pengisian gravitasi.
Silinder cair berbentuk cincin DA diadopsi, dan tingkat silinder cair dikendalikan oleh pelampung.
E.Each Valve pengisian dilengkapi dengan saluran udara kembali terlepas dari silinder cair. Selama proses pengisian, udara yang dipindahkan dalam botol PET tidak memasuki silinder cairan pengisian.
F.DY Menambahkan saluran udara kembali, jumlah pengisian dalam botol dapat dikontrol, level cairan pengisian dapat diperbaiki, dan kontrol level cairan presisi tinggi dapat dicapai.
G. kecepatan tinggi, katup pengisian level cairan presisi tinggi, laju aliran mencapai 200ml/s, akurasi level cairan ≤ ± 3mm.
H. Mekanisme pengangkatan botol silinder pengangkat diadopsi, dan penjepit botol botol botol digunakan untuk menjepit mulut botol. Tidak ada bagian yang perlu diganti atau disesuaikan saat mengganti bentuk botol.
3) Mesin capping
A. Efek pembatasan stabil dan dapat diandalkan, dan laju pembatasan yang rusak rendah.
B. Panduan capping dilengkapi dengan mekanisme untuk mencegah tutup terbalik lewat dan mengeluarkan tutup terbalik. Pada saat yang sama, satu set sakelar fotoelektrik diinstal. Ketika tidak ada tutup pada panduan capping, mesin akan secara otomatis berhenti berjalan, yang secara efektif dapat menghindari penampilan botol yang tidak tertutup.
C. Mesin capping dilengkapi dengan sakelar deteksi pengumpanan botol, yang saling terkait dengan silinder pengunci pada hubungan antara panduan penutup dan pelat penutup untuk mengontrol pelepasan tutup botol, memastikan bahwa pengumpanan tutup berhenti ketika tidak ada botol, mengurangi kehilangan tutup.
4) Rantai Konveyor Pengiriman Botol
A. Motor transmisi mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel, yang membuat sinkronisasi dengan mesin peniup, pengisian dan penutup, yang secara efektif dapat mencegah botol dari tip.
Sakelar fotoelektrik BA dipasang pada rantai konveyor botol. Ketika botol diblokir, mesin berbusa blow-t-cap dapat dikontrol untuk memperlambat dan berhenti.
5) bingkai
A. Bingkai dilas dari baja karbon berkualitas tinggi, dan permukaannya terbukti karat dan disemprotkan, dan permukaannya ditutupi dengan pelat stainless steel.

B. Panel meja stainless steel melalui peregangan lubang-lubang diadopsi secara eksklusif, dan cincin-O digunakan untuk mengurangi kebocoran semua kursi bantalan dan poros pendukung di atas meja.
6) Sistem Kontrol
A. Seluruh mesin mengadopsi kontrol PLC untuk secara otomatis melengkapi seluruh kontrol proses mesin topi blow-cap dari pemberian makan botol hingga pelepasan botol.
B. Kecepatan produksi, jumlah output shift, kategori kesalahan, titik kejadian kesalahan, dll. Semua ditampilkan di layar. Dan waktu kejadian kesalahan, kategori kesalahan dan informasi lainnya dapat dihitung secara otomatis.
C. Mesin dilengkapi dengan pompa pelumasan terpusat otomatis yang dikendalikan oleh PLC. Setiap titik pelumasan dapat diisi secara teratur dan kuantitatif, yang meningkatkan keandalan operasi peralatan.

B. Konfigurasi Main:
A. Konfigurasi utama adalah semua produk merek yang terkenal secara internasional, yang sepenuhnya menjamin kemajuan dan stabilitas peralatan.
B. Mesinnya terbuat dari paduan aluminium, baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan.
c. Bantalan dilengkapi dengan bantalan berkualitas tinggi domestik dan bantalan impor (produsen: Jepang, Jerman); Bantalan bebas minyak pelumas yang melumasi sendiri, bantalan pelumasan diri igus digunakan.
D. Sirkuit Gas Kontrol menggunakan produk dari Festo Jerman, SMC dan perusahaan lain.
E. Sistem operasi layar sentuh menggunakan produk dari Siemens Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
F. Sistem Kontrol Listrik PLC menggunakan produk dari Siemens Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
G. Sensor menggunakan produk dari Banner Sick dan American dan merek setara lainnya.
H. Kontaktor menggunakan produk dari Siemens Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
I. Blok terminal menggunakan produk dari American Phoenix Phoenix, Weidmuller dan merek setara lainnya.
J. Saluran kawat menggunakan saluran kawat yang dipasang di kawat stainless steel, yang nyaman dan terlihat untuk kabel, mudah dipelihara dan dibersihkan, dan mudah diperiksa.

C.24000bph Parameter Teknis:

6) Deskripsi Pengangkat Botol:
A. Perlengkapan Ikhtisar:
1) Serangkaian pengangkat tutup botol tipe sabuk ini adalah peralatan pendukung khusus untuk jalur produksi yang dikembangkan oleh perusahaan kami sesuai dengan karakteristik proses dari jalur produksi pengisian. Menggunakan motor untuk menggerakkan sabuk untuk menyampaikan tutup botol. Seri capper ini memiliki berbagai penggunaan, output tinggi, operasi stabil, konsumsi energi rendah, kebersihan lingkungan dan tidak ada polusi. Tubuh terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, yang bersih dan higienis.
2) Proses kerja adalah sebagai berikut: Motor menggerakkan sabuk untuk mengangkat tutup botol di hopper ke atas, dan tutup botol diangkat melalui ember tutup ke ember ke sorter topi. Sudut pengangkat tutup botol dapat disesuaikan.
B. Fitur Main:
1) Tutup botol diangkut dalam kotak tertutup untuk mencegah lingkungan eksternal dari mencemari tutup botol.
2) Perangkat tensioning sabuk disediakan untuk mencegah sabuk melonggarkan karena penggunaan jangka panjang.
3) Ini dapat memenuhi persyaratan pengangkatan tutup botol massa besar dan berbentuk khusus.
4) Menurut sinyal deteksi tutup botol yang ditetapkan oleh penyortir tutup, start dan stop motor dikontrol.
C.Scope of Application:

1) Cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas 2000 hingga 36000 bph.

7) .Deskripsi mesin buffer tutup kosong:

fitur A.Main
1) Metode penyortiran tutup sentrifugal efisiensi tinggi, keausan tutup kecil.
2) Dilengkapi dengan mekanisme deteksi tutup untuk mengontrol awal dan berhenti dari pengangkat tutup.
3) Panduan Drop Cap Sorter Cap dilengkapi dengan mekanisme untuk mencegah tutup terbalik lewat dan mengeluarkan tutup terbalik.
4) Sistem buffer tutup rotary (turntable) diadopsi untuk secara efektif menghindari fenomena pengisian tanpa capping (cap jamming yang disebabkan oleh tutup limbah).
Deskripsi Sterilizer Tutup Botol
B. Ikhtisar Peralatan
1) Sterilisasi tutup ini adalah peralatan pendukung khusus untuk jalur produksi yang dikembangkan oleh perusahaan kami sesuai dengan karakteristik proses dari lini produksi pengisian. Fungsinya adalah untuk membilas dan mengeringkan tutup botol yang dikirim oleh perangkat penutup atau mesin pengangkat tutup, dan akhirnya mengirim tutup botol ke mesin penutup. Sterilisasi tutup tipe PGXZ umumnya didedikasikan untuk saluran air.
2. Sterilisasi tutup dibagi menjadi dua area sesuai dengan aliran proses: area penyemprotan tutup dan area pengeringan udara steril, di mana tutup botol dibilas dan dikeringkan. Proses kerja yang spesifik adalah sebagai berikut: Tutup botol → (tutup penyortir) → Cap Drop Rail → Cap Flushing Water Spray Area → Pengeringan Udara Steril → Mesin Sekrup Tutup.
fitur C.Main
1) Susunan posisi nosel yang masuk akal dan dilengkapi dengan nozel semprot efisiensi tinggi yang diimpor untuk memastikan bahwa tutup botol dapat dibilas sepenuhnya.
2) Isolasi yang efektif dilakukan antara area semprotan air pembilasan tutup dan area semprotan udara steril untuk menghindari aliran silang air dan memastikan efek pengeringan.
3) Tutup botol berjalan dengan lancar dan memenuhi persyaratan jalur produksi pengisian berkecepatan tinggi.
4) Katup manual dan pneumatik dipasang di pipa, dan kontrolnya sederhana dan nyaman.
D. Sistem Kontrol
1) Sakelar kedekatan pada Cap Sorter secara otomatis mendeteksi jumlah tutup yang melewati, yang digunakan untuk mengontrol start dan menghentikan mesin pengangkat tutup.
2) Jika tutup terbalik memasuki rel drop cap, roda bintang tutup balik pada rel drop cap akan macet, dan sakelar fotoelektrik tutup terbalik mendeteksi sinyal tutup balik, dan alarm meminta operator untuk melepas tutup balik.
Catatan Khusus:
1) Ketika teknologi peralatan utama di atas dan persyaratan konfigurasi komponen bertentangan dengan spesifikasi dan deskripsi singkat, catatan teknis, jumlah, atau instruksi konfigurasi dalam daftar pasokan, konten dalam daftar pasokan akan berlaku.
2) Parameter dan dimensi peralatan di atas dapat disesuaikan selama proses desain, dan draf desain akhir akan berlaku.

7. Waktu Pemberian dan Pengiriman untuk 5L-10L Jalur Produksi Botol Bundar Pet dan Peralatan Pengemasan:

(1). Periode validitas pertanyaan: 1 bulan;
(2). Metode Pembayaran: T/T, L/C.
(3) .customers menyediakan produk dan sampel pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu Pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan setoran pelanggan dan sampel kemasan produk.

8. Jaminan Kualitas untuk Jalur Produksi Botol Pet Botol 5L-10L dan Peralatan Pengemasan:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu, dipasang, dan debugged dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari dari seluruh sistem yang dioperasikan;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, itu akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi. Jika selama periode penjaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), Pembeli memiliki hak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh status tersebut;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

9. Garansi Persekatan untuk 5L-10L Jalur Produksi Botol Bundar Pet dan Peralatan Pengemasan:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan disediakan, dan sistem kontrol (merek Huichuan Standard) memberikan garansi 24 bulan; Selama periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (mengenakan suku cadang tidak tercakup oleh garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan terburu -buru ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan dalam waktu (kecuali untuk Force Majeure);
(3). Setelah periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

10. Pengacakan dan Transportasi untuk 5L-10L Jalur Produksi Botol Bundar Pet dan Peralatan Pengemasan:
(1). Metode pengemasan:
Kemasan ini menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: Transportasi darat, transportasi laut.