5L-10L PET Bottle Plastic Round Packing Machine Bottling Line Minuman

5L-10L PET botol produksi bulat dan peralatan kemasan

Rentang lini produksi:

menyediakan Anda dengan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; melakukan jalur produksi kemasan hilir;

Jenis jalur produksi:

air murni dan air mineral dibotol ((kapasitas botol:200ml-1.5L)

air tong/ Air botol sekali pakai ((kapasitas botol 4,5L-18L)

dan jalur produksi air lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem transportasi, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/tunnel semprotan pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film tahan panas, mesin pembungkus karton, mesin paletisasi, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 12.000 botol per jam 72.000 botol per jam

1.5L-10L PET garis produksi botol bulat Ringkasan:
500 ml botol PET lini produksi botol bulat, 5L-10L botol PET lini produksi botol bulat (tentatif).

2.5L-10L botol PET bulat Standar desain jalur produksi:
1) Prinsip pemilihan peralatan jalur produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh jalur mencapai yang terbaik,sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepatJika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh jalur rendah,dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasarJika kapasitas terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. peralatan kapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga panjang,mengakibatkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi jalur produksi.
2) Standar desain jalur produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan kunci. peralatan kunci adalah yang paling lambat, yang paling penting, dan sering peralatan yang paling mahal di seluruh jalur.
Perhitungan kinerja jalur produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. jika peralatan ini berjalan, seluruh jalur berjalan. jika peralatan ini berjalan lambat,efisiensi dari seluruh jalur akan menurun sesuaiSemua peralatan lainnya memiliki kecepatan berjalan lebih tinggi dari peralatan ini.
Kapasitas desain jalur produksi botol kecil adalah 24.000 BPH, dan kapasitas peralatan meniup, mengisi dan tutup adalah 24.000 BPH sebagai peralatan perantara,yang cocok dengan peralatan ujung atas dan bawah yang sesuaiUntuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan kemasan, jalur konveyor dilengkapi dengan platform konveyor buffer dengan waktu buffer yang dirancang 8-10 menit.Efisiensi produksi dari seluruh jalur diperkirakan mencapai 94-96%.
Garis produksi botol besar memiliki kapasitas desain 1000BPH, dan kapasitas peralatan pengisian 1000BPH adalah peralatan menengah,yang cocok dengan peralatan ujung atas dan bawah yang sesuai.

3) Jenis jalur produksi yang berlaku:
Jalur produksi air
Jalur produksi air murni
Jalur produksi air mineral
Jalur produksi air kaya hidrogen
Jalur produksi air elektrolit
Jalur produksi air soda
Jalur produksi air bersoda
Jalur produksi soda asin
Jalur produksi air kemasan
Jalur produksi air tong
Jalur produksi air minum
Jalur produksi air kemasan PET
Jalur produksi air kemasan PE
Jalur pengemasan air
Jalur pengemasan air murni
Jalur kemasan air mineral
Jalur kemasan air kaya hidrogen
Jalur pengemasan air elektrolit
Jalur kemasan air soda
Jalur kemasan air bersoda
Jalur kemasan soda asin
Jalur kemasan air kemasan botol
Jalur pengemasan air tong
Jalur kemasan air minum
Jalur kemasan air botol PET
Jalur kemasan air botol PE
Air ujung garis
Air murni ujung jalur
Air mineral ujung jalur
Air kaya hidrogen ujung jalur
Air elektrolit ujung jalur
Air soda akhir baris
Air bersoda ujung garis
Sodium saline akhir baris
Air kemasan akhir dari garis
Air tong ujung jalur
Air minum di ujung garis
Uang botol PET di ujung jalur
Air botol PE akhir jalur

3Keuntungan Teknik dan Peralatan Peiyu:
1Otomatisasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi jalur produksi sepenuhnya otomatis yang matang. Konfigurasi operator peralatan Peiyu (rasio staf untuk satu jalur produksi):1 orang untuk mesin meniup botol, 1 orang untuk ruang pengisian, 1 orang untuk pengering dan mesin label, 1 orang untuk mesin karton, 1 orang untuk mesin pembungkus film, 1 orang untuk kotak inspeksi cahaya,dan 2 orang untuk posisi fleksibelUntuk mencapai otomatisasi penuh, akan dianggap bahwa operasi peralatan lain tidak akan terpengaruh selama shutdown singkat, sangat meningkatkan efisiensi produksi.Peiyu memiliki banyak kasus sukses sepenuhnya otomatis di industri minuman dan makanan kaleng untuk memahami dan mengunjungi.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi yang matang kepada mitra potensial.
2Teknologi pengolahan:
Untuk struktur rangka peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan,yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi dari tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan, peralatan pengolahan skala besar diperlukan.Silakan lakukan pemeriksaan di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pengolahan skala besar).
3Kekuatan teknis:
Peiyu memiliki Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute yang bersertifikat, dengan 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki gelar profesional senior).
4Layanan purna jual dan dukungan teknis:
Sistem MES Peiyu memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan.Untuk menghindari kegagalan peralatan bahaya tersembunyi akibat operasi yang tidak benar atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan dua inspeksi teknis peralatan gratis dan pelatihan teknis untuk personil yang relevan setiap tahun.memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi jalur produksi.

4Prinsip konfigurasi komponen listrik untuk peralatan yang disediakan oleh Peiyu:

Catatan: Konfigurasi dalam solusi di atas adalah konfigurasi biasa perusahaan kami.perusahaan kami akan memilih merek dengan konfigurasi yang sama atas kebijakannya, dan perusahaan tidak akan membuat pemberitahuan tambahan.

5.Blowing, mengisi dan capping garis produksi proses flow diagram:

Catatan: Aliran proses di atas hanya untuk referensi dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna.

6Solusi teknis peralatan utama:

1) Peralatan pengolahan air:

(1) Sumber air:
Laporan kualitas sumber air:
Menurut laporan kualitas air sumber yang diberikan oleh pengguna, air sumber memiliki masalah kontaminasi mikroba yang jelas.Harap pastikan untuk memberikan jenis sumber air sumber dan perlindungan titik pengumpulan air.
Berdasarkan kandungan kalsium, magnesium, dan sulfat dalam air sumber, jumlah garam air sumber seharusnya tidak terlalu tinggi.Sumber air jenis ini seharusnya tidak memiliki masalah skala yang jelas ketika digunakan untuk mendidih air. (Karena setiap orang memiliki penerimaan yang berbeda dari skala,pengguna dianjurkan untuk mengambil air sumber untuk percobaan air mendidih kemudian untuk menentukan apakah keadaan skala memenuhi persyaratan).
Menurut kebutuhan pengguna, air mineral diproduksi, tetapi strontium,kandungan seng dan selenium yang terdeteksi dalam laporan air sumber tidak memenuhi persyaratan indeks batas air mineralApakah ada indeks batas lain yang memenuhi persyaratan indeks air mineral? Mohon berikan data yang relevan.
Laporan air sumber tidak mencerminkan kandungan bromida air sumber.Jika tidak, tidak mungkin untuk menentukan apakah ada risiko bromat yang berlebihan setelah menambahkan ozon..
Indeks konsumsi oksigen air sumber jelas tinggi, sehingga dapat dinilai bahwa air sumber sangat tercemar oleh dunia luar.
Singkatnya: kandungan garam keseluruhan air sumber relatif rendah, yang pada dasarnya cocok untuk sebagian besar jenis kemasan produk,tapi kontaminasi mikroba dari air sumber relatif serius, sehingga fokus desain sistem harus pada bagian pra-pengolahan.
b. Jenis sumber air: tidak diketahui
c. Kapasitas pasokan sumber air: > 30 m3/jam;
d. Suhu sumber air: > 16 °C;
e. Metode asupan air sumber air: asupan air terus menerus/asupan air intermiten (perlu diperjelas, asupan air terus menerus diperlukan);
(2) Desain kapasitas sistem: 30m3/h;
(3) Standar implementasi produk: GB19298-2014, jumlah total koloni/kulat/ ragi: nol.
(4) Deskripsi desain sistem:
Proses perawatan air: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Deskripsi proses sistem:
a. Catatan khusus: Terlepas dari proses pengolahan air akhir, untuk memastikan operasi sistem selanjutnya yang stabil,sistem ini dirancang dan dibangun sesuai dengan konsep antibakteri penuh, seperti: perlindungan sumber air yang komprehensif untuk mencegah polusi sekunder, peralatan pengolahan air dan pipa menggunakan proses pengolahan antibakteri,Filter pernapasan Filter mengadopsi elemen filter absolut, filter mengadopsi struktur aseptik, seluruh sistem jalur dilengkapi dengan fungsi pembersihan CIP tersegmen, sistem pipa sesuai dengan standar NSF dan FDA AS,sistem tidak memiliki sambungan berujung untuk mencegah sudut mati sanitasi, semua katup mengadopsi katup kupu-kupu atau struktur katup diafragma, dan alat ukur tekanan, sensor dan katup pengambilan sampel semua mengadopsi metode koneksi sanitasi;
b. Deskripsi umum proses pengolahan air: Rencana merekomendasikan penggunaan penyaringan ultrafiltrasi berongga + sterilisasi ozon sebagai proses pengolahan utama,dengan asumsi memastikan sepenuhnya karakteristik sumber air, untuk mencapai tujuan mencegat partikel, mikroorganisme secara efektif dan terus mensterilkan polusi sekunder yang mungkin disebabkan oleh kemasan. .
c. Perlindungan sumber air dan saran asupan air: Karena perlindungan sumber air memainkan peran kunci dalam operasi sistem pengolahan air yang berkelanjutan dan stabil,rencana merekomendasikan bahwa pengguna harus meningkatkan perlindungan sumber airPerlindungan titik sumber air harus memenuhi persyaratan dasar berikut: mata mata harus benar-benar tertutup, memiliki fungsi desinfeksi, tidak ada air permukaan yang langsung menyusup,udara harus disaring saat kontak dengan udara, dan air mancur perlu mempertimbangkan perangkat overflow untuk mengkonfirmasi segel, dll Dalam proses konstruksi yang sebenarnya,perusahaan kami dapat memberikan lebih banyak dukungan teknis dan standar dari perspektif profesional (peningkatan bagian ini memiliki kinerja yang baik dalam pengendalian mikroorganisme air sumber);
d. Deskripsi konfigurasi dari setiap perangkat dalam sistem:
d.1.Filter kantong: Filter ini dapat menghilangkan partikel besar zat (lumpur, dll) dalam air sumber air untuk mencegah kotoran tersebut mempengaruhi sistem back-end terlalu cepat.Filter kantong dapat secara efektif menyaring lumpur di air sumber, yang dapat secara efektif memastikan kualitas air dari sistem ultrafiltrasi back-end,dan pada saat yang sama memastikan bahwa tangki air sumber back-end atau kolam air sumber memiliki siklus pembersihan CIP yang lebih lama.
d.2Cahaya ultraviolet tekanan menengah: Meskipun air sumber pengguna saat ini dalam kondisi mikrobial yang baik,Sistem telah mengkonfigurasi proses sterilisasi sinar ultraviolet tekanan menengah di ujung depan sumber air untuk alasan keamanan, sehingga memastikan bahwa air sumber yang masuk ke sistem pengolahan air benar-benar steril.

d.3Alasan utama untuk merekomendasikan penggunaan teknologi ultrafiltrasi dalam rencana adalah sebagai berikut:
d.3.1Karena sistem ultrafiltrasi memiliki kinerja backwashing yang sangat baik, persyaratan untuk kualitas air masuk dari air sumber sangat rendah.Membran seri Suez ZW1500 direkomendasikan dalam rencana hanya perlu dilengkapi dengan 0.05mm filter di ujung depan untuk memenuhi persyaratan kualitas air masuk. Karena sistem ultrafiltrasi dapat secara otomatis backwash selama 30 detik setiap 45 menit selama proses produksi,kotoran yang terakumulasi di permukaan membran filter dapat dihilangkanPada saat yang sama, dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa mempengaruhi kinerja filtrasi sama sekali;
d. 3.2Keakuratan penyaringan ultrafiltrasi jauh lebih tinggi daripada penyaringan halus saat ini.sedangkan akurasi mutlak membran ultrafiltrasi yang direkomendasikan dalam skema adalah 0Tanpa mempengaruhi garam terlarut dalam air (termasuk nilai pH, asam metasilik, strontium dan elemen bermanfaat lainnya), dapat menghilangkan 99,99% partikel, bakteri,spora ganggangKarena ada tingkat tertentu kontaminasi mikroba dalam air sumber pengguna,Penggunaan proses ini dapat dengan sempurna menjamin status mikroba dari akhir produksi air dari sistem ultrafiltrasi. d.d.3Dibandingkan dengan penyaringan halus, umur layanan ultra-membran dapat mencapai lebih dari 15 tahun.Operasi sistem lainnya diselesaikan secara otomatis oleh sistem., yang dapat memberikan perlindungan terhadap risiko operasi sistem dan kontrol mikroba.
d.3.4Dari perspektif seluruh proses, proses utama dari sistem keseluruhan mengadopsi filtrasi membran,dan peningkatan kapasitas produksi berikutnya dapat mencapai koneksi mulus yang sangat sederhana, sementara juga meningkatkan rasa keseluruhan teknologi dari sistem;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.Standar desain seluruh lini: standar NSF, FDA dan POSEIDON dari Danone Group AS (isi utamanya adalah bahwa sistem keseluruhan dapat mencapai pembersihan CIP 100% tanpa sudut mati);
f. Tangki air: Semua tangki air buffer mengadopsi struktur sanitasi, dan filter pernapasan mengadopsi 0.Botol kartrid filter mutlak 22μm dilengkapi dengan perangkat pemanas (untuk memastikan bahwa proses penyangga tidak tercemar oleh polusi sekunder).
g. Peralatan dan sistem pipa: Tidak ada sudut mati sama sekali, 304 stainless steel digunakan sebelum pencampuran ozon, dan 316L stainless steel digunakan setelah pencampuran ozon.Seluruh sistem menggunakan segel EPDM, dan semua pipa mengadopsi pengelasan sisi tunggal dan teknologi cetakan sisi ganda. Semua peralatan dan pipa pasif, dan masa pakai sendi las dapat mencapai lebih dari 50 tahun.

Sistem pencampuran ozon: Sistem ini menggunakan sistem pencampuran ozon baru yang unik untuk pencampuran ozon dan penyimpanan air produk jadi.Efisiensi pencampuran jauh lebih tinggi daripada teknologi menara pencampuran ozon biasaKonsentrasi ozon dari air pengisian siap dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari 0,15 sampai 0,3 mg/L (pengguna dapat menyesuaikannya secara sewenang-wenang sesuai dengan kualitas produk),dan akurasi konsentrasi ozon dapat dikontrol dalam kisaran ±0.03 mg/L. Fitur utama dari sistem ini adalah: pencampuran ozon yang seragam, kontrol konsentrasi ozon yang tepat, tidak ada risiko bromat,efisiensi pencampuran lebih dari 90% (ini dapat sangat mengurangi biaya operasi sistem), kaki peralatan kecil dan sangat mudah untuk mencapai pembersihan CIP.rencana merekomendasikan bahwa sistem pencampuran ozon dipasang dekat dengan mesin pengisiJika situasi di tempat tidak memungkinkan,jarak garis lurus antara sistem pencampuran dan mesin pengisi tidak boleh melebihi 30 meter untuk mendapatkan kehilangan ozon terkecil dan efek pengisian terbaik..

i.Konfigurasi pompa air: Untuk secara efektif mengurangi konsumsi energi dari keseluruhan sistem, semua pompa air dalam solusi ini dilengkapi dengan konverter frekuensi,yang tidak hanya dapat mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan konsumsi, tetapi juga memberikan jaminan perangkat keras yang baik untuk pencocokan dan operasi yang wajar dari seluruh sistem, dan memiliki manfaat besar dalam mengurangi dampak dari keseluruhan peralatan dan sistem pipa,dan memainkan peran yang sangat penting dalam meningkatkan umur layanan dari keseluruhan sistem.
j.Sistem kontrol: Pengolahan air secara keseluruhan mengadopsi metode kontrol terintegrasi pusat, dan peralatan dapat sepenuhnya tidak berawak selama proses produksi.Kecuali untuk mengganti kantong kain, elemen filter dan bahan habis pakai lainnya, sistem dapat secara otomatis memantau operasi peralatan dalam kondisi kerja normal.dan semua parameter operasi secara otomatis dicatat dan disimpan selama tiga bulan (seperti aliran, konduktivitas, nilai pH dan konsentrasi ozon, dll.) Sistem ini dilengkapi dengan beberapa fungsi alarm otomatis, seperti tekanan (termasuk alarm tekanan udara dan alarm tekanan pasokan air),dll.), alarm tekanan tinggi dan rendah, alarm pencemaran filter pernapasan, nilai pH dan konduktivitas melebihi alarm standar, dll.Jika pengguna memiliki persyaratan aliran produksi yang berbeda untuk beberapa jenis botol, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Peralatan bertiup, mengisi dan tutup:

1) Ringkasan Peralatan:Mesin ini adalah mesin meniup botol putar otomatis sepenuhnya khusus dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami berdasarkan pencernaan dan penyerapan banyak teknologi maju asing, sebagai tanggapan terhadap tren peralatan meniup botol menuju kecepatan tinggi dan output tinggi.minuman berkarbonasi dan berbagai botol PET tahan panasMesin ini memiliki banyak keuntungan seperti struktur yang wajar, jejak kecil, konsumsi daya dan gas yang rendah, stabilitas yang baik, dan memenuhi standar kebersihan makanan nasional yang relevan.Ini adalah peralatan yang ideal untuk meniup botol untuk berbagai perusahaan besar dan menengah.

2) Fitur utama:

(1) Seluruh mesin dioperasikan oleh layar sentuh TFT definisi tinggi, dan beberapa bahasa antarmuka dapat beralih secara bebas.Menu multi-level mengungkapkan berbagai instruksi operasi dalam bentuk grafis yang ramah dikombinasikan dengan teksKecepatan produksi, shift output count, proses parameter pengaturan pengaturan antarmuka, dll semua dapat ditampilkan di layar pada tingkat menu yang berbeda.Pengaturan operasi sangat sederhana dan antarmuka manusia-mesin ramah.

(2) Sistem meniup sekunder yang dirancang khusus memantau kurva perubahan tekanan dari setiap rongga dalam proses cetakan botol secara real time,menyediakan parameter instan yang tepat waktu dan akurat untuk penyesuaian proses, sangat memudahkan operator untuk menyesuaikan parameter proses, dan kualitas cetakan botol stabil.

(3) Teknologi transfer robot dengan kontrol yang tepat dari mekanisme double cam dapat memberikan preforms dan botol pada kecepatan tinggi dengan kualitas yang dapat diandalkan.dan botol diambil dan dikirimkan dalam koordinasi dengan pembukaan dan penutupan cetakan untuk menghindari kerusakan pada preform dan botol dengan menggenggam tangan, memastikan bahwa setiap proses gerakan akurat dan efisien. preforms diambil, dimuat, diambil dan botol diatur oleh robot secara otomatis untuk menghindari kontaminasi perantara.
(4) Mekanisme cam secara akurat mengontrol pembukaan dan penutupan kerangka cetakan, sistem penjepit dan penguat khusus, dan struktur kerangka cetakan yang sederhana dan kokoh;parameter meniup dari setiap rongga dapat dikendalikan secara independen, fungsi diagnostik kesalahan baik, struktur khusus botol meniup memastikan keandalan penyegelan di bawah berbagai tekanan, dan tekanan meniup dapat disesuaikan;batang peregangan secara akurat mengontrol peregangan aksial preform, dan meniup primer dan sekunder mengontrol peregangan longitudinal dari preform.Distribusi ideal ketebalan dinding botol dapat diperoleh dengan pengaturan yang tepat dari meniup primer dan sekunder.
(5) Pemanas mengadopsi kontrol suhu inframerah jauh 7-10-tahap.Setiap kelompok lampu pemanas di zona prapanas dan zona penyesuaian dapat dikendalikan dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan prosesSistem pemantauan suhu real-time diatur untuk memastikan stabilitas dan akurasi proses dan menghindari suhu yang berlebihan pada dinding luar preform.Sistem pemanas peralatan perusahaan kami menghemat 20%-30% energi dibandingkan dengan sistem serupa lainnya, dengan efek hemat energi yang signifikan.
(6) Bagian sirkuit udara menambahkan sistem pemulihan knalpot, yang dapat menghemat sekitar 40% gas, sehingga menghemat konsumsi energi dan mengurangi biaya.
(7) Suhu pemanasan yang sesuai, waktu meniup dan parameter proses lainnya dapat diatur sesuai dengan berbagai preform dan bentuk botol pengguna dan disimpan sebagai rumus.Saat mengubah bentuk botol, hanya memanggil parameter rumus yang telah ditetapkan untuk menghasilkan dengan lancar.
(8) Pengumpulan cetakan sederhana dan cetakan dapat diganti dalam waktu sesingkat mungkin untuk mengurangi waktu henti produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
(9) Cetakan penjepit dan cetakan bawah dihubungkan, dengan kebisingan rendah dan kecepatan berjalan cepat, menghindari tabrakan antara bantalan dan rel panduan, memastikan umur panjang.
(10) Servo peregangan dan silinder penyegelan terhubung, dan tidak ada kebutuhan untuk kontrol katup solenoid atau konsumsi gas di silinder penyegelan,yang menghindari fenomena respons lambat dari katup solenoid, memastikan tingkat yang berkualitas dari meniup botol, dan mengurangi kebisingan.
(11) Mekanisme penjepit mengadopsi metode penguncian ayunan tipe "T", yang memiliki keuntungan kekuatan kecil, kecepatan cepat, umur panjang,dan kebisingan rendah dibandingkan dengan metode penjepit kunci atas dan bawah tradisional.
(12) Kelompok katup tekanan tinggi yang dikembangkan bersama dengan Jerman secara efektif mengurangi saluran aliran ventilasi, memiliki keuntungan dari zona mati yang kecil, kecepatan respons yang cepat, konsumsi gas yang berkurang,dan umur panjang.
(13) Fungsi perlindungan mati daya.energi servo kinetik diubah menjadi listrik dan diberikan ke stasiun meniup botol untuk menghindari kegagalan mekanis.
(14) Fungsi penyesuaian tekanan meniup. Tekanan meniup diatur dengan tepat sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan berat praform, sehingga mengurangi jumlah gas bertekanan tinggi,sangat menghemat gas tekanan tinggi dan secara efektif mengurangi kebisingan.
(15) Sistem pendingin mesin pemanas mengadopsi mulut botol pendingin angin kotak cahaya baru, yang tidak memerlukan pendingin yang cocok, menghemat biaya pembelian pendingin, menghemat listrik,air dan perawatan, dan penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
(16) Desain manusiawi membuat operasi kontrol industri yang kompleks dekat dengan kebiasaan orang; HMI resolusi tinggi dan pilihan multi-bahasa cocok untuk pengguna di berbagai wilayah.
(17) Ini memiliki fungsi pemantauan real-time dan meminta dan membantu berbagai alarm kesalahan; pengaturan parameter yang fleksibel dan nyaman memenuhi kebutuhan proses yang berbeda dan karakteristik lainnya.
(18) Hardware berkualitas tinggi, jaringan kelas satu, proses yang akrab, desain inovatif, kontrol yang sempurna, sehingga kualitas produk dijamin.
(19) Menurut kebutuhan pelanggan, seluruh sistem dapat dipelihara dari jarak jauh melalui Ethernet.
(20) Cetakan yang digunakan untuk meniup botol terbuat dari paduan aluminium khusus, dan permukaannya teroksidasi secara khusus.
(21) Ada perangkat deteksi macet preform pada roda bintang (kabel feed preform). Ketika macet preform terjadi, itu akan dihapus secara otomatis.perangkat akan secara otomatis mengatur ulang.
(22) Untuk memastikan keamanan, mesin dilengkapi dengan sistem pintu keamanan yang lengkap dan dapat diandalkan dan perangkat alarm untuk memastikan keamanan operator sejauh mungkin.

3) Parameter teknis:

4) Konfigurasi peralatan utama:
(1) Konfigurasi utama adalah semua merek yang terkenal secara internasional, sepenuhnya memastikan kecanggihan dan stabilitas peralatan.
(2) Mesin ini terbuat dari paduan aluminium, baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan.
(3) Bantalan dilengkapi dengan bantalan domestik berkualitas tinggi dan bantalan impor (produsen: Jepang, Jerman); bantalan tanpa minyak minyak pelumas menggunakan bantalan pelumas igus.
(4) Katup udara bertekanan tinggi terbuat dari produk dari perusahaan terkenal seperti Jerman FESTO dan Swiss Eugen Seitz.
(5) Penekuk knalpot tekanan tinggi terbuat dari produk dari perusahaan Jerman.
(6) Sirkuit gas kontrol terbuat dari produk dari FESTO Jerman dan perusahaan lain.
(7) Sistem operasi layar sentuh terbuat dari produk dari Siemens Jerman, Schneider dan perusahaan lain dengan merek yang sama.
(8) Sistem kontrol listrik PLC terbuat dari produk dari Siemens Jerman, Schneider dan perusahaan lain dengan merek yang sama.
(9) Sensor fotoelektrik terbuat dari produk TURCK Jerman, SICK dan American BANNER dan perusahaan lain dengan merek yang sama.
(10) Kontaktor terbuat dari produk dari Jerman Siemens, Schneider dan perusahaan lain dari merek yang sama.
(11) Terminal kabel dibuat oleh American Phoenix, Weidmuller dan merek serupa lainnya.
(12) Servo motor dibuat oleh Rexroth Jerman.

5)Deskripsi teknis mesin pengisi dan penutup:
a. Fitur utama:
1) Roda dial transisi
a. Roda dial transisi mengadopsi mulut botol gantung roda dial baja, dan ketinggian peralatan tidak perlu disesuaikan untuk mengubah bentuk botol.
b. Roda dial pembuangan botol mengadopsi metode transmisi dukungan dasar botol, dan pelat dukungan dasar botol adalah kurva menurun spiral.Ketinggian mesin dan rantai konveyor pembuangan botol tidak perlu disesuaikan untuk mengubah bentuk botol.
c. Roda dial inlet botol dilengkapi dengan perangkat perlindungan bottle jamming.
2) Mesin pengisi
a.Disk berputar terbuat dari baja tahan karat.
b.Bearing bergantian yang besar, operasi yang stabil dan dapat diandalkan.
c. Metode pengisian adalah pengisian gravitasi.
d. Sebuah tabung cair berbentuk cincin diadopsi, dan tingkat tabung cair dikendalikan oleh kapal terapung.
e.Setiap katup pengisian dilengkapi dengan saluran udara pengembalian yang independen dari silinder cairan.udara yang tergeser di botol PET tidak masuk ke tabung cairan pengisi.
f. Dengan menambahkan saluran udara pengembalian, jumlah pengisian dalam botol dapat dikontrol, tingkat cairan pengisian dapat dikoreksi, dan kontrol tingkat cairan pengisian presisi tinggi dapat dicapai.
g. katup pengisian tingkat cairan kecepatan tinggi dan presisi tinggi, laju aliran mencapai 200ML/s, akurasi tingkat cairan ≤±3mm.
h.Mekanisme mengangkat botol silinder angkat diadopsi, dan klem botol mulut botol digunakan untuk mengekstrak mulut botol.Tidak ada bagian yang perlu diganti atau disesuaikan saat mengubah bentuk botol.
3) Mesin penutup
a. Efek capping stabil dan dapat diandalkan, dan tingkat cacat capping rendah.
b. Panduan penutup dilengkapi dengan mekanisme untuk mencegah penutup belakang melewati dan mengambil penutup belakang. Pada saat yang sama, satu set saklar fotoelektrik dipasang.Ketika tidak ada tutup pada panduan capping, mesin akan berhenti berjalan secara otomatis, yang secara efektif dapat menghindari munculnya botol yang tidak tertutup.
c. Mesin penutup dilengkapi dengan saklar deteksi pemberian botol,yang dihubungkan dengan silinder pengunci di koneksi antara panduan penutup dan pelat penutup untuk mengontrol pembuangan tutup botol, memastikan bahwa tutup makan berhenti ketika tidak ada botol, mengurangi kehilangan tutup.
4) Rantai pengangkut botol
a.Motor transmisi mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel yang menjaga sinkronisasi dengan mesin meniup, mengisi dan tutup,yang secara efektif dapat mencegah botol terbalik.
b.Switch fotoelektrik dipasang pada rantai conveyor botol. Ketika botol terhambat, mesin blow-fill-cap dapat dikendalikan untuk memperlambat dan berhenti.
5) Bingkai
a. Bingkai dilas dari baja karbon berkualitas tinggi, dan permukaannya tahan karat dan disemprot, dan permukaannya ditutupi dengan pelat baja tahan karat.

b. Panel meja stainless steel melalui struktur peregangan lubang secara eksklusif diadopsi, dan O-ring digunakan untuk mengurangi kebocoran semua kursi bantalan dan poros pendukung di meja.
6) Sistem kontrol
a. Seluruh mesin mengadopsi kontrol PLC untuk secara otomatis menyelesaikan seluruh kontrol proses mesin blow-fill-cap dari pemberian botol hingga pembuangan botol.
b.Kecepatan produksi, shift output count, kategori kesalahan, titik kejadian kesalahan, dll semua ditampilkan pada layar.Kategori kesalahan dan informasi lainnya dapat dihitung secara otomatis.
c. Mesin ini dilengkapi dengan pompa pelumasan terpusat otomatis yang dikendalikan oleh PLC. Setiap titik pelumasan dapat diisi ulang secara teratur dan kuantitatif,yang meningkatkan keandalan operasi peralatan.

b.Konfigurasi utama:
a.Konfigurasi utama adalah semua produk merek terkenal internasional, yang sepenuhnya menjamin kemajuan dan stabilitas peralatan.
Mesin ini terbuat dari aluminium, baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan.
c.Bearing dilengkapi dengan bantalan berkualitas tinggi domestik dan bantalan impor (produsen: Jepang, Jerman); bantalan bebas minyak minyak pelumas sendiri,digunakan bantalan pelumas sendiri igus.
d.Sirkuit kontrol gas menggunakan produk dari FESTO Jerman, SMC dan perusahaan lain.
e.Sistem operasi layar sentuh menggunakan produk dari Siemens Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
f.Sistem kontrol listrik PLC menggunakan produk dari SIEMENS Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
g. Sensor menggunakan produk dari SICK dan American BANNER dan merek setara lainnya.
h. Kontaktor menggunakan produk dari SIEMENS Jerman, Schneider dan merek setara lainnya.
i.Blok terminal menggunakan produk dari American Phoenix PHOENIX, Weidmuller dan merek setara lainnya.
j. Saluran kawat menggunakan kabel stainless steel yang dipasang terbuka, yang nyaman dan terlihat untuk kabel, mudah dirawat dan dibersihkan, dan mudah diperiksa.

c.24000BPH parameter teknis:

6) Deskripsi pengangkat tutup botol:
a. Gambaran keseluruhan peralatan:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production lineIni menggunakan motor untuk menggerakkan sabuk untuk mengangkut tutup botol.kebersihan lingkungan dan tidak ada polusiTubuhnya terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi, yang bersih dan higienis.
2) Proses kerja adalah sebagai berikut: Motor menggerakkan sabuk untuk mengangkat tutup botol di hopper ke atas, dan tutup botol diangkat melalui ember drop cap ke sorter tutup.Sudut pengangkut pengangkat tutup botol dapat disesuaikan.
b.Fitur utama:
1) Tutup botol diangkut dalam kotak tertutup untuk mencegah lingkungan luar dari mencemari tutup botol.
2) Perangkat peregangan sabuk disediakan untuk mencegah sabuk longgar karena penggunaan jangka panjang.
3) Dapat memenuhi kebutuhan mengangkat tutup botol bermassa besar dan berbentuk khusus.
4) Menurut sinyal deteksi tutup botol yang ditetapkan oleh pemroses tutup, start dan stop motor dikendalikan.
c.Laporan penerapan:

1) Cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas 2000 sampai 36000 BPH.

7) Deskripsi mesin penyangga tutup kosong:

a.Fitur utama
1) Metode pemisahan tutup sentrifugal efisiensi tinggi, keausan tutup kecil.
2) Dilengkapi dengan mekanisme deteksi tutup untuk mengontrol start dan stop dari cap lift.
3) Panduan cap sorter cap drop dilengkapi dengan mekanisme untuk mencegah cap belakang melewati dan mengambil cap belakang.
4) Sistem penyangga tutup kosong putar (turntable) diadopsi untuk secara efektif menghindari fenomena pengisian tanpa tutup (penyekatan tutup yang disebabkan oleh tutup limbah).
Deskripsi sterilisator tutup botol
b.Pengamatan peralatan
1) Sterilisator tutup ini adalah peralatan pendukung khusus untuk lini produksi yang dikembangkan oleh perusahaan kami sesuai dengan karakteristik proses lini produksi pengisian.Fungsinya adalah untuk membilas dan mengeringkan tutup botol yang dikirimkan oleh perangkat penutup atau mesin angkat tutup, dan akhirnya mengirim tutup botol ke mesin capping.
2Sterilisator tutup dibagi menjadi dua area sesuai dengan aliran proses: area penyemprotan tutup dan area pengeringan udara steril, di mana tutup botol dibilas dan dikeringkan.Proses kerja khusus adalah sebagai berikut:: tutup botol → (penurut tutup) → tutup drop rail → tutup area semprot air menyiram → pengeringan udara steril → mesin screwing tutup.
c.Fitur utama
1) Pengaturan posisi nozzle yang wajar dan dilengkapi dengan nozzle semprotan efisiensi tinggi yang diimpor untuk memastikan bahwa tutup botol dapat dibilas sepenuhnya.
2) Isolasi yang efektif dilakukan antara area penyemprotan air pencuci tutup dan area penyemprotan udara steril untuk menghindari aliran air silang dan memastikan efek pengeringan.
3) Tutup botol berjalan dengan lancar dan memenuhi persyaratan jalur produksi pengisian kecepatan tinggi.
4) Katup manual dan pneumatik dipasang di pipa, dan kontrolnya sederhana dan nyaman.
d. Sistem kontrol
1) Saklar kedekatan pada penurut tutup secara otomatis mendeteksi jumlah tutup yang melewati, yang digunakan untuk mengontrol start dan stop dari mesin angkat tutup.
2) Jika tutup belakang masuk ke rel drop cap, roda bintang cap belakang pada rel drop cap akan terjebak, dan saklar fotoelektrik cap belakang mendeteksi sinyal cap belakang,dan alarm meminta operator untuk menghapus tutup belakang.
Catatan khusus:
1) Jika persyaratan teknologi peralatan utama dan konfigurasi komponen di atas bertentangan dengan spesifikasi dan deskripsi singkat, catatan teknis, jumlah,atau instruksi konfigurasi dalam daftar pasokan, isi dalam daftar persediaan harus berlaku.
2) Parameter dan dimensi peralatan di atas dapat disesuaikan selama proses desain, dan rancangan desain akhir harus berlaku.

7Harga dan waktu pengiriman untuk jalur produksi botol PET bulat 5L-10L dan peralatan kemasan:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

8. Penjaminan mutu untuk 5L-10L PET botol lini produksi bulat dan peralatan kemasan:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

9.Garansi peralatan untuk 5L-10L botol PET lini produksi bulat dan peralatan kemasan:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

10Pengemasan dan transportasi untuk jalur produksi botol PET bulat 5L-10L dan peralatan pengemasan:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.