Mesin pengemasan minuman aseptik Mesin pengemasan air kelapa

Mesin Pengemas Minuman Aseptik mesin pengemas air kelapa

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Lini produksi pengemasan minuman botol PET/PE/PP/Kaca

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; Melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan minuman lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, Sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprot botol hangat/pendingin, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, panas Mesin pengemas film susut, mesin pengemas pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.24000-28000BPH Pengantar Lini Aseptik Belakang Pengemasan:

1).Karakteristik/keunggulan Perusahaan:

Peiyu mengkhususkan diri dalam perencanaan tata letak, pemasangan, dan commissioning lini pengemasan cairan lengkap untuk rekayasa minuman, rekayasa makanan, minuman beralkohol, dll.! Peralatan utama: mesin pelabelan selongsong, mesin pelabelan, mesin pengemas film, mesin pengemas kertas, palletizer, sistem keseimbangan pengangkutan tanpa tekanan, mesin pemanas botol, sangkar bongkar muat otomatis penuh, sterilisasi, dll.

2).Pelanggan utama: Hutan Yuanqi, Wanglaoji, Grup Weiwei, Yangyuan Six Walnuts, Grup Lulu, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Grup Yinlu, Guizhou Chengyou Wangji, Grup Shandong Guaibao, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Grup Hongbaolai, Jianlibao, dll.

3).Kasus aplikasi lini produksi aseptik minuman PET (ganda berkarbonasi dan non-karbonasi, peniupan putar, mesin pengisian dan penyegelan):

Hutan Yuanqi (lima lini produksi PET di Chuzhou, Anhui)
Hutan Yuanqi (tiga lini produksi PET di Xiqing, Tianjin)
Hutan Yuanqi (tiga lini produksi PET di Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (satu lini produksi PET)
Grup Weiwei (satu lini produksi PET)
Hutan Yuanqi (13 lini produksi pada fase ketiga proyek sedang dikirimkan)
Guangdong Jianlibao (satu lini aseptik PET sedang dikirimkan)

2. Komponen peralatan utama dari lini pengemasan minuman aseptik:

1). Mesin pelabelan selongsong kecepatan tinggi SPC-560 dan oven susut uap
2). Mesin pembungkus karton satu bagian berkecepatan tinggi
3). Mesin pengemas film susut panas saluran ganda.
4). Palletizer saluran ganda.
5). Mesin peniup air.
6). Pembagi jalur kecepatan tinggi.
7). Sistem pengangkutan meliputi pengangkutan botol dan pengangkutan kotak.

3. Lini pengemasan aseptik terutama memperkenalkan:

1). Mesin pelabelan selongsong SPC-560:

(1) Komponen utama:
Rangka dan penutup utama, kotak operasi, rakitan pemisah botol, rakitan pengangkutan, rakitan kepala, rakitan penggerak, rakitan yang digerakkan, rakitan braket cakram pisau, rakitan braket mata listrik, rakitan bawah sikat, rakitan pengumpanan, rakitan pengambilan film, rakitan pemotong, kolom tengah, rakitan sabuk botol, rakitan sikat, masing-masing set.
a. Rangka dan penutup utama: Desain keseluruhan mengadopsi desain kolom lebar, desain rangka transparan indah dan murah hati, mudah dibongkar, mudah dipasang dan dirawat, dan rangka luar terbuat dari baja tahan karat SUS304, yang mudah dibersihkan dan mencegah korosi, dan memenuhi standar industri makanan.
b. Rangka utama mengadopsi desain kolom bengkok agar mudah dipasang dan diproses. Sebelum diproses, lubang penentu posisi akan dirancang khusus untuk memastikan persyaratan akurasi rangka utama. Desain langkah yang cerdik dapat langsung ditarik terpisah selama penggunaan, yang nyaman untuk debugging dan pemasangan. Kabinet distribusi daya dan rangka utama dirancang sebagai tipe integral, yang nyaman untuk pemasangan dan transportasi.
c. Rakitan pengumpanan mengadopsi penggerak servo dan tekanan angin sebagai penyangga untuk menyesuaikan kecepatan pengumpanan setiap saat sesuai dengan status pengoperasian aktual dari mesin pelabelan untuk memenuhi pengumpanan yang tepat dari produk yang berbeda dan kondisi pengoperasian yang berbeda.
d. Komponen penggerak, menggunakan servo sebagai penggerak dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan output yang berbeda untuk secara akurat mengontrol panjang pengiriman label, dan pengoperasian tampilan posisi membuatnya nyaman bagi pengguna untuk mengubah produk yang berbeda.
e. Komponen penyikatan, menggunakan servo ganda sebagai penggerak dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan output yang berbeda untuk secara akurat mengontrol panjang pengiriman label, dan pengoperasian tampilan posisi membuatnya nyaman bagi pengguna untuk mengubah produk yang berbeda. Penggunaan slide atas dan bawah dapat menyesuaikan tinggi sikat untuk memenuhi kebutuhan pelabelan dari ketinggian botol yang berbeda.
f. Komponen pembawa botol, menggunakan servo ganda sebagai penggerak dapat memenuhi kebutuhan produk dan output yang berbeda. Pergerakan motor servo ganda dapat menyesuaikan kecepatan garis yang berbeda sesuai dengan output yang berbeda untuk secara akurat mencocokkan kecepatan pelabelan. Mekanisme ini dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah, dan lebarnya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk menyesuaikan.
g. Komponen sikat, desain struktur lembaran logam keseluruhan diadopsi. Sikat menggunakan bahan wellhead dan dapat beroperasi dalam kondisi kecepatan tinggi untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk menyesuaikan.
h. Rak bahan lantai, rak bahan lantai memiliki dua bentuk, kiri dan kanan, yang dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya. Mekanisme rak bahan ini sederhana dan cerdik, dan mudah dipasang. Rak bahan cocok untuk: diameter minimum label adalah 76,2mm, dan diameter maksimum gulungan bahan adalah 500mm.
i. Fitur rak bahan:
Rak bahan berdiri di lantai mengadopsi kontrol servo untuk memberi makan bahan secara akurat sesuai dengan status pengoperasian aktual dari lini produksi, memastikan pengoperasian normal dari mesin pelabelan. Penyangga label besar yang unik tidak hanya dapat memenuhi pengoperasian mesin pelabelan yang stabil tetapi juga mewujudkan perubahan material tanpa menghentikan mesin, sangat memastikan volume produksi.
Desain koneksi label yang unik mengubah label pemotongan manual tradisional. Desain ini dapat memastikan kelurusan label yang dipotong dan membuat mesin pelabelan berjalan lebih lancar.

(2) Fitur dan keunggulan peralatan:
a. Model ini cocok untuk botol bundar dan botol persegi yang terbuat dari botol kaca, botol plastik, dan bahan lainnya.
b. Tata letak yang wajar: mekanisme pengangkatan kepala integral, pemotong layanan pribadi modular, desain kolom tengah dan rak bahan berdiri di lantai layanan pribadi ke arah yang sama, desain kotak operasi membuat seluruh mesin mudah dioperasikan, dan penggunaan pemisahan botol servo dan penghenti botol dapat memungkinkan host untuk menyesuaikan status pengoperasian sesuai dengan kondisi pengoperasian yang sebenarnya.
c. Komponen pemisah botol, komponen penggerak, komponen sikat bawah, komponen umpan, komponen pemotong, komponen sabuk botol, komponen sikat, mengadopsi metode penggerak motor servo yang canggih dan andal. Dibandingkan dengan mekanisme mekanis tradisional, bentuk ini dapat beradaptasi dengan persyaratan pelabelan dari panjang label yang berbeda dan jenis botol yang berbeda dengan mengontrol kecepatan komponen penggerak melalui PLC dan pengontrol motor servo sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, yang nyaman dan fleksibel untuk memenuhi persyaratan pelabelan dari berbagai jenis botol pelanggan.
d. Bagian perubahan seperti pemisah botol, penahan botol, pemotong, kolom tengah, dll. semuanya dirancang dengan struktur pembongkaran dan perakitan cepat modular.

(3) Tungku penyusutan uap
a. Komponen utama:
Aksesori utama dari tungku uap: katup penghenti, filter, pengukur tekanan, katup penurun tekanan, katup kursi sudut, katup bola manual, perangkap uap.
Katup penurun tekanan sekunder menggunakan produk merek Japanese Valve Sky, dengan kualitas tinggi dan kinerja yang stabil.

b. Fitur utama dan keunggulan tungku uap:
b1. Tungku penyusutan dirancang sesuai dengan karakteristik penyusutan label, dan tinggi dan lebar nosel dirancang secara unik untuk disesuaikan untuk berbagai jenis botol. Desain eksternal memiliki jendela perspektif untuk mengamati seluruh proses penyusutan;
b2. Penyusutan dibagi menjadi 3 zona suhu, dan suhu setiap area penyusutan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan penyusutan untuk mencapai efek penyusutan terbaik;
b3. Dua dekompresi, dekompresi pertama ke 0.4Mpa, dan dekompresi kedua ke 0.1Mpa;
b4. Desain saluran masuk dan keluar yang unik dapat mengembunkan uap untuk mencegah kebocoran uap;
b5. Desain saluran buang yang dapat disesuaikan secara terpadu dapat menyesuaikan volume buang sesuai dengan penyusutan setiap bagian dan dapat mengirimkan uap menjauh di bawah aksi kipas, yang bermanfaat bagi lingkungan kerja bengkel.

2). Mesin pembungkus karton satu bagian berkecepatan tinggi:
(1) Komponen utama peralatan
Peralatan terutama terdiri dari rangka, konveyor pengumpan botol, konveyor modul kontrol tekanan atau konveyor independen satu baris kontrol tekanan, pengelompokan produk, komponen pendorong botol, area penyangga karton, bagian pengangkutan karton, komponen transfer pasokan karton, bagian pengangkutan lereng karton, bagian transisi lipat dan pembentukan karton, bagian penyemprotan dan pembentukan sisi bawah, bagian penyemprotan dan pembentukan buku sisi atas, kotak operasi dan kabinet listrik, dll.
(2) Deskripsi alur proses
Karton ditempatkan secara manual pada pelat rantai konveyor penyangga karton dan diangkut ke area pengangkat gigi. Cangkir hisap vakum memisahkan karton pada gigi pengangkat satu per satu. Karton yang terpisah dikirim ke bagian pengangkutan lereng karton oleh sabuk sinkron dan dikirim ke persimpangan dengan produk; produk diangkut ke area pengelompokan. Setelah pengelompokan, produk memasuki area pendorong botol pada jarak yang sama dan dikirim ke persimpangan dengan karton. Setelah produk digabungkan dengan karton, ia memasuki area pembentukan melalui pelipatan dan penyemprotan untuk menyelesaikan proses pembungkusan otomatis.

(3). Parameter teknis utama peralatan:

3) Mesin pengemas film susut panas saluran ganda:
(1). Pengantar peralatan:
Mesin pengemas film susut panas otomatis penuh satu bagian adalah peralatan pengemasan baru dengan efisiensi tinggi dan operasi berkelanjutan yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik film pengemasan yang menyusut saat dipanaskan. Secara otomatis dapat mengatur produk individual, mengelompokkannya, botol dorong servo, film bungkus servo, dan akhirnya membentuk paket kolektif melalui pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan. Produk yang dikemas diikat erat, dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya pengemasan.
(2). Struktur dan fungsi utama:
Seluruh set peralatan terdiri dari ban berjalan pengumpan botol, mesin pengemas, mesin susut panas, rol konveyor tanpa daya, dan kontrol listrik, kontrol pneumatik, dan bagian lainnya.
(3). Pengantar setiap bagian:
(3.1) Mesin pengemas
Mesin pengemas terutama terdiri dari rangka, mekanisme pemisahan botol, mekanisme pendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
3.1.1. Mekanisme pengumpan botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol, yang dibagi menjadi dua bagian: pengangkutan depan dan pengangkutan belakang
3.1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan pengemasan untuk mencapai dorongan film.
3.1.3. Pendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
3.1.4. Unwinder film bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
3.1.5. Pembungkus: Panjang pasokan film susut diatur secara otomatis sesuai dengan ukuran paket, dan pembungkus film otomatis selesai secara bersamaan selama pergerakan maju produk.
(3.2) Mesin susut panas:
Mesin susut panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan pengangkutan produk.
3.2.1. Pemanasan dan penyusutan:
Mesin penyusutan memanaskan dan menyusutkan paket yang dibungkus, sehingga film menyusut secara merata pada suhu yang ditetapkan, menempel pada permukaan paket, dan membungkus paket dengan erat untuk mencapai tujuan pengemasan yang diinginkan.
Pengontrol suhu menggunakan pengontrol suhu tampilan digital dengan fungsi PID bawaan. Penginderaan suhu sensitif dan akurat dan dapat diatur sesuka hati. Selama pengoperasian, suhu enam bagian di rongga tungku susut panas dideteksi secara terpisah oleh termokopel, dan status pemanasan dari tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk memastikan bahwa suhu pemanasan di rongga tungku konstan dalam rentang suhu yang ditetapkan.
Volume dan tekanan udara tungku dapat dikontrol dengan regulasi frekuensi variabel. Selama pengoperasian, panas dari tabung pemanas ditiup keluar dari dua dinding samping dan bagian bawah rongga tungku susut panas melalui kipas sentrifugal, dan bekerja pada produk yang dibungkus. Peralatan ini memiliki total 4 kipas, yang masing-masing terdiri dari motor poros yang diperpanjang yang disesuaikan oleh perusahaan kami dan impeller sentrifugal multi-sayap khusus. Sesuai dengan arah berjalan peralatan, setiap 2 kipas sesuai dengan zona pemanasan dan zona pembentukan. Sesuai dengan proses termoforming dari produk yang dibungkus, kecepatan kipas dari setiap zona pemanasan dan pembentukan dapat diatur dengan regulasi frekuensi variabel untuk mencapai volume dan tekanan udara yang diperlukan untuk pembentukan.
Volume udara dan posisi saluran keluar udara di tungku susut panas dapat disesuaikan sesuka hati. Sesuai dengan proses termoforming dari produk yang dibungkus, volume udara dan posisi saluran keluar udara dari bagian tertentu dari zona pemanasan dan pembentukan dapat disesuaikan secara mekanis dengan menyesuaikan dinding bagian dalam rongga tungku dan pelat penyesuaian volume udara bawah.
Paket film dapat dibagikan oleh saluran tunggal dan ganda. Mesin ini digunakan sebagai paket film saluran ganda. Pelat udara panas dikonfigurasi di tengah saluran tungku pemanas, dan panas lebih merata ketika paket ganda melewati tungku susut panas. Ketika digunakan sebagai saluran tunggal, pelat udara panas tengah di saluran tungku pemanas perlu dilepas.
Suhu yang diperlukan untuk pengemasan adalah 200°～280°, waktu pemanasan adalah 30-40 menit, daya tabung pemanas adalah 98kw, dan suhu dinding luar tungku pemanas adalah 30°～50°.
3.2.2. Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk mendinginkan film dengan cepat di permukaan bahan pengemasan yang dipanaskan dan menyusut, sehingga film dengan cepat menjadi keadaan berkekuatan tinggi agar mudah ditangani.
Saluran keluar tungku susut panas dilengkapi dengan 6 set kipas pelepasan panas, dan sabuk jala berlubang digunakan untuk transportasi, yang dapat dengan cepat mendinginkan film pembungkus dan membentuk keadaan berkekuatan tinggi.
3.2.3. Pengangkutan produk:
Rantai jala konveyor baja tahan karat memiliki jarak jala yang ketat dan seragam, kekuatan jala yang tinggi, transmisi yang stabil, dan ketahanan aus yang tinggi; mesin dapat dikontrol secara independen, dan kecepatan motor dapat disesuaikan dengan konversi frekuensi agar sesuai dengan kecepatan mesin rantai jala.
Barang yang dikemas sepenuhnya diangkut ke rol konveyor tanpa daya; rol konveyor tanpa daya dapat memainkan peran penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.

4): Palletizer saluran ganda:
(1). Pengantar peralatan:
Ini terutama digunakan untuk menumpuk produk yang dikemas (kotak, tas, barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan pengaturan tertentu melalui tindakan mekanis yang berkelanjutan, sehingga memfasilitasi penanganan dan pengangkutan produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
(2). Struktur dan fungsi utama:
Garis sabuk percepatan: dua garis sabuk dengan kecepatan berbeda, garis sabuk belakang dua kali lebih cepat dari garis sabuk depan (kecepatan dapat disesuaikan oleh konverter frekuensi untuk menyesuaikan jarak antara kedua kotak) Kotak ditarik terpisah dengan jarak tertentu melalui perbedaan kecepatan
Garis konveyor berputar: Garis konveyor bawah ketika kotak berputar, kecepatannya sama dengan kecepatan bagian belakang garis sabuk percepatan
Mekanisme putar: Buat kotak berputar 90 derajat
Mekanisme pemblokiran putar: Ketika kotak perlu berputar 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat memanjang untuk memblokir sisi kotak, sehingga kotak berputar
Mekanisme pemisahan kotak otomatis: Kotak dengan cepat ditarik terpisah oleh garis sabuk percepatan, dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur ketika memasuki mekanisme pemisahan kotak
Mekanisme pendorong: Ketika kotak memasuki meja penumpukan pengaturan secara teratur, setiap kali pengaturan selesai, mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan meja penumpukan. Ketika setumpuk produk penuh, mekanisme pendorong akan mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme pengangkat
Mekanisme Pengorganisasian penumpukan kotak: Atur produk secara berurutan menjadi satu lapisan melalui mekanisme pendorong kotak
Rangka utama: Terdiri dari rangka utama dan daya pengangkat. Fungsinya adalah untuk menarik platform pengangkat untuk menumpuk produk lapis demi lapis
Mekanisme pengangkatan + geser: Mekanisme platform pengangkat dilengkapi dengan grup geser dan mekanisme pembentuk. Fungsinya adalah untuk memadatkan produk yang longgar dan kemudian menumpuk produk lapis demi lapis melalui mekanisme geser
Mekanisme penumpukan: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada garis konveyor palet kosong secara teratur melalui silinder
Garis konveyor palet kosong: mengangkut palet kosong
Garis konveyor palet penuh: mengangkut produk yang ditumpuk ke stasiun kerja penyisipan
Sistem kontrol listrik + meja operasi: kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, meja operasi manual
Pagar pengaman: melindungi operator

(3). Parameter teknis:

5). Mesin Peniup Air:

(1). Fitur dan keunggulan peralatan:
(1).1 Berlaku untuk kaleng, botol PE, botol kaca, dan produk lainnya
(1).2 Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi
Keuntungannya adalah dapat mencapai tekanan angin yang sangat tinggi dan volume udara yang sangat besar sambil mencapai kecepatan angin yang sangat cepat.
Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi mengadopsi prinsip mekanika fluida canggih dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat. Ia memiliki karakteristik konsumsi energi yang sangat rendah, tekanan angin yang sangat tinggi, kecepatan angin yang sangat tinggi, dan aliran yang sangat besar. Berkat desain transmisi yang unik, kecepatan impeller dapat mencapai 13.000-28.400 rpm.
(1).3 Tangan laba-laba pisau angin digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat untuk disesuaikan, dan jarak terdekat ke produk memastikan efek pemotongan angin.
Tangan laba-laba pisau angin menggunakan peniup sentrifugal berkecepatan tinggi atau peniup bertekanan tinggi sebagai sumber udara. Udara berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nosel udara berkecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisi.
(2). Parameter teknis peralatan
Tinggi garis konveyor: 900-1400mm
Daya: Daya motor magnet permanen DC 4.5-5.5 kW
Laju aliran: 5161.247 m³/h
Gaya tiup: 259mbar (25.9KPa)
Gaya hisap: 224mbar (22.4KPa)
Bentuk desain: Pompa tunggal

6). Pembagi jalur kecepatan tinggi:
1. Pengantar Peralatan:
Pembagi jalur dapat digunakan untuk jalur berbagai produk seperti kaleng, botol kaca, botol PET, tas atap, Tetra Pak, dll. Dapat dibagi menjadi jalur masuk tunggal dan keluar ganda, atau jalur masuk ganda dan keluar ganda. Ini mengadopsi penggerak servo, penggerak sabuk sinkron, dan pelacak jalur, dengan penentuan posisi yang akurat dan respons yang cepat. Mesin ini dilengkapi dengan tombol operasi berhenti darurat, yang aman dan andal dan dapat dioperasikan dengan lancar tanpa teknisi profesional.
2. Fitur dan Keunggulan Peralatan
1) Antarmuka operasi yang dihumanisasi (tampilan bahasa Cina)
2) Secara otomatis dapat mendeteksi kesalahan dan secara otomatis menampilkan pesan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan panduan.
3) Produk memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan dapat mengintegrasikan input untuk berbagai produk persegi.
4) Pengaturan data dari PLC internal dapat diatur dan dimodifikasi pada layar tampilan operasi eksternal.
5) Catu daya kontrol menggunakan DC24V tegangan rendah untuk mencegah risiko kebocoran.
6) Kecepatan input dan pengantrian cepat, dengan maksimum 800 botol per menit (tergantung pada ukuran diameter dan kebutuhan pelanggan).

4. Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini pengemasan minuman aseptik:

(1). Masa berlaku kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

5. Jaminan Kualitas untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

6. Garansi peralatan untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7. Pengemasan dan transportasi untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.