36000BPH 310ml Protein Botol Mesin Pengemasan Air Minuman Kaleng Produksi Line

Lini produksi minuman protein tanaman kaleng 36000BPH 310ml berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Lini produksi pengemasan minuman botol PET/PE/PP/Kaca

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; Melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, Sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprotan pendingin/botol hangat, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, panas Mesin pengemas film susut, mesin pengemas pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1. Pendahuluan untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng 36000BPH 310ml:

Lini produksi minuman protein tanaman konvensional meliputi hal-hal berikut:

Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng 36000BPH 310ml

2. Ikhtisar Proyek:
Nama Proyek: Pengisian Kaleng, Sterilisasi, Sistem Pemuatan dan Pembongkaran Kandang, Proyek Palletizing
Pelaksanaan Proyek: Baru
Peralatan Proyek: Pengisian baru, ketel sterilisasi, sistem pemuatan dan pembongkaran kandang, mesin pembungkus, mesin palletizing, lini konveyor, dll.
Parameter Terkait Proyek:
1).Produk: Minuman Teh Herbal
2).Jenis Wadah: Kaleng
3).Kecepatan Mesin Pengisi: Kaleng-36.000 Kotak/Jam
4).Jenis dan Susunan Pengemasan: Kaleng 4*5/Kotak (30 Kotak/Menit)
5).Arah Lari Input Pengemasan: Akan Ditentukan
6).Ukuran Palet Kosong: Akan Ditentukan
7).Bahan Palet: Palet Plastik
8).Susunan Palletizing: Pemrograman di lokasi
9).Kecepatan Palletizing ​​yang Diperlukan oleh Lini Produksi: Memenuhi Persyaratan Aktual di Lokasi

3. Persyaratan pengguna:
1) Desain sesuai dengan rencana proses awal yang disediakan oleh pelanggan dan mengacu pada rencana desain Pabrik Wanglaoji Nansha.
2) Alur proses: pembongkaran kaleng kosong → deteksi kaleng kosong → pembalikan kaleng → pencucian kaleng → pembalikan kaleng → pengisian → pengiriman tutup → penyegelan → deteksi level cairan → deteksi tekanan (tipe ekstrusi) → pencucian kaleng penuh (ditambahkan oleh penawar) → pemuatan keranjang → sterilisasi → pembongkaran keranjang → pembalikan kaleng → pengeringan tiup → deteksi tekanan (tipe ekstrusi) → pengkodean laser → deteksi pengkodean → pembalikan kaleng → pengeringan tiup → pengemasan → penimbangan → pita penyegel → pengkodean → pengumpulan kode QR → palletizing otomatis.
3) Spesifikasi pengemasan
(1) Spesifikasi palet kaleng kosong:

2) Spesifikasi penutup:

(3) Spesifikasi kaleng:

(4).Persyaratan kecepatan mesin pengemasan:

(5) Spesifikasi busa:

4. Deskripsi teknis peralatan utama lini produksi:

1).Depalletizer kaleng kosong:

a.Fitur peralatan:

(1) Cocok untuk depalletizing botol/kaleng/kaleng kaca aluminium kosong.

(2) Rangka utama membutuhkan tipe rangka gantry, alas las tabung persegi, dan pelat baja karbon dengan ketebalan lebih dari 6mm.

(3) Rantai penggerak dan pengangkat utama adalah rantai berkekuatan tinggi dua baris RS60.

(4) Penggerak utama adalah merek terkenal dengan peredam motor rem.

(5) Lini konveyor penumpukan adalah rantai berkekuatan tinggi satu baris RS80, kecepatan pengangkutan dapat berupa regulasi kecepatan frekuensi variabel, dan posisi penumpukan dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.

(6) Panel pintu di kedua sisi posisi pembongkaran utama secara otomatis disesuaikan saat memasuki tumpukan. Kedua panel pintu dilas baja karbon, dan permukaannya dilampirkan dengan 2.5T SUS304.

(7) Konveyor kaleng adalah sabuk jaring baja plastik pitch kecil berkekuatan tinggi, dan pelat badan adalah 2.5T SUS304.

(8) Diperlukan untuk secara otomatis menyedot dan melepaskan partisi pengumpulan saat membongkar kaleng, dan diperlukan mekanisme clipboard penyesuaian untuk membongkar kaleng di seluruh lapisan untuk mencegah kaleng jatuh.

(9) Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak pengangkat adalah peredam motor rem, dan gerakan pengangkatan lancar.

(10) Platform buatan adalah struktur baja karbon, dan permukaannya ditutupi dengan pelat aluminium berpola anti selip.

(11) Ketinggian pembongkaran adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

(12) Seluruh mesin dikendalikan oleh tautan PLC, secara otomatis di tempat, pemosisian, pengangkatan otomatis, pengisapan otomatis dan pelepasan partisi, pembongkaran kaleng otomatis, dan pengumpulan palet kosong otomatis. Diperlukan untuk dioperasikan secara sederhana dan mampu menangani masalah abnormal dengan cepat.

b.Komposisi peralatan:

Mesin ini terdiri dari perangkat input tumpukan penuh, perangkat pengangkat, perangkat pembentuk dan pendorong kaleng, perangkat pengisap karton, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk konveyor kaleng kosong, perangkat platform manual, perangkat keselamatan, dan perangkat kontrol otomatis.

Pengangkatan mesin ini dikontrol secara otomatis oleh komputer PLC untuk naik berlapis-lapis dan secara otomatis memposisikan. Badan kaleng secara otomatis dan teratur dibuang oleh mata listrik, partisi secara otomatis disedot dan dilepaskan, dan palet kosong ditumpuk secara otomatis.

2).Sistem pemuatan dan pembongkaran kandang (mesin keranjang pemuatan dan pembongkaran, RGV) mesin keranjang pemuatan dan pembongkaran (sistem kandang pemuatan dan pembongkaran sepenuhnya otomatis):

(1) Pendahuluan untuk sistem dan keunggulan peralatan pemuatan dan pembongkaran keranjang otomatis

Sistem pemuatan dan pembongkaran kandang otomatis adalah jaminan untuk pengoperasian yang berkelanjutan dan efisien dari seluruh sistem pasca-sterilisasi. Ini terutama terdiri dari sistem pemuatan kandang otomatis, sistem troli, dan sistem pembongkaran kandang otomatis.

Keunggulan peralatan:

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam desain dan pembuatan pemuatan dan pembongkaran kandang otomatis, Peiyu telah mengkonfigurasi sistem balik dan penyangga lini rantai untuk seluruh sistem. Melalui pemrograman logis, mesin pemuatan kandang terus memuat keranjang, dan sistem lini rantai menyangga dan menyimpan keranjang di area penyangga, sehingga benar-benar mewujudkan pemuatan sterilizer yang berkelanjutan oleh kendaraan transfer RGV.

Jumlah keranjang yang disangga dihitung sama dengan kapasitas pemuatan keranjang dari satu sterilizer, sehingga proses dan aliran sterilizer dapat dioperasikan tanpa gangguan untuk memastikan efisiensi produksi maksimum dari seluruh lini.

a) Sistem pemuatan kandang otomatis

Fungsi sistem ini: Pertama, konveyor keranjang kandang mengirimkan rangka kandang ke stasiun pemuatan kandang di bawah host pemuatan kandang, platform pengangkat hidrolik naik untuk mengangkat pelat bawah rangka kandang ke ketinggian lini konveyor pemuatan kandang, dan mekanisme partisi pengisapan dan pelepasan otomatis akan menyedot partisi dan menempatkannya di atas pelat bawah. Lini pengangkutan botol mengirimkan produk ke lini konveyor pemuatan kandang, dan perangkat penekan botol memisahkan produk menjadi lapisan-lapisan. Mekanisme penahan dan pemindahan botol memegang lapisan produk yang terpisah dan mengirimkannya ke partisi rangka kandang. Platform pengangkat hidrolik menjatuhkan satu lapisan, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh rangka produk dimuat. Sistem ini dikontrol secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

b) Pengisapan dan pelepasan otomatis mekanisme partisi

Rangka utama mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host pemuatan dan pembongkaran kandang. Perlengkapan pengisap partisi bergerak bolak-balik, dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis menyedot dan melepaskan partisi. Perangkat pemosisian yang terdiri dari stasiun hidrolik dan silinder dan sakelar mikro digunakan untuk merasakan posisi yang benar dari papan partisi yang memasuki platform pengangkat host ruang pemuatan kandang, dan secara otomatis menyelesaikan pemosisian yang akurat dari lapisan papan partisi berikutnya ketika turun setelah setiap lapisan botol padat dimasukkan ke dalam kandang.

c) Sistem pembongkaran kandang otomatis

Fungsi sistem ini: Pertama, troli otomatis mengirimkan produk berbingkai penuh ke stasiun pembongkaran kandang di bawah host pembongkaran kandang, platform pengangkat hidrolik mengangkat lapisan produk, mekanisme penahan dan pemindahan botol memegang seluruh lapisan produk dan mengirimkannya ke lini konveyor pembongkaran kandang, pengisapan dan penempatan otomatis mekanisme partisi menyedot partisi dan menempatkannya pada mekanisme penumpukan dan pengangkatan partisi, platform pengangkat hidrolik menjatuhkan satu lapisan, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh rangka produk dibongkar, dan lini konveyor pembongkaran kandang mengirimkan produk ke lini pengangkutan botol untuk pengemasan sekunder. Sistem ini dikontrol secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

d) Mekanisme penumpukan dan pengangkatan partisi

Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme partisi pengisap

(2) Parameter teknis mesin pemuatan dan pembongkaran keranjang:

Dua lini produksi dilengkapi dengan dua set mesin pembongkaran keranjang, dan setiap lini produksi dilengkapi dengan satu set mesin pembongkaran keranjang, yang salah satunya juga dapat memenuhi persyaratan untuk memproduksi kaleng pelangsing.

Kecepatan lari adalah ≥720 kaleng/menit, yang memenuhi persyaratan produksi pengisian.

Performa pengangkutan stabil, kaleng tidak jatuh, dan pagar tidak menggores cat kaleng, dll.

Konveyor memiliki fungsi seperti perubahan kecepatan otomatis dan pengaturan kecepatan sesuai dengan pengoperasian peralatan terkait.

Pelat samping dan braket peralatan keranjang pemuatan dan pembongkaran: baja tahan karat 304, ketebalan material 5.0mm (sesuai dengan standar nasional).

Palung kawat dan pelat penutup: baja tahan karat 304, ketebalan 1.5mm (sesuai dengan standar nasional).

Tangki air pelumas cair: baja tahan karat 304, ketebalan 1.5mm (sesuai dengan standar nasional).

Semua dudukan bantalan dilengkapi dengan penutup debu dan memiliki nosel oli.

Kabinet listrik menggunakan kabinet listrik independen baja tahan karat 304, yang memenuhi standar nasional.

Sabuk konveyor adalah sabuk jaring modular, tanpa celah, mengurangi inversi kaleng, kemacetan kaleng, dll.

Pemuatan dan pembongkaran produk ditata dengan rapi untuk memenuhi persyaratan pemuatan dan pembongkaran keranjang sterilisasi. ;

Papan antar lapisan (papan partisi paduan magnesium aluminium tahan suhu tinggi) mewujudkan fungsi pengisapan, pengumpulan, dan pemindahan papan partisi sepenuhnya otomatis.

Keranjang pemuatan dan pembongkaran diposisikan secara akurat dan pengoperasiannya stabil dan andal.

Keranjang kandang diposisikan secara akurat, dengan pemosisian silinder 3 posisi, produk ditata dengan rapi, dan papan antar lapisan dan produk tidak dapat dikerok dengan keranjang kandang.

Platform pengangkat keranjang pemuatan dan pembongkaran mengadopsi pengangkatan hidrolik, pengangkatan dan pemosisian yang tepat, dan mengadopsi metode garpu gunting atau metode lainnya. Lantai struktur pabrik tidak dapat rusak selama pemasangan.

Setiap sterilizer lini produksi dilengkapi dengan 30 keranjang, dan harus ada cukup posisi penyangga keranjang untuk pemuatan dan pembongkaran (tidak termasuk posisi penyangga keranjang kosong di area pemuatan dan pembongkaran) untuk memenuhi kebutuhan produksi.

Terus jalankan siklus produksi CIP (22 jam * 6 hari), dan efisiensi produksi mesin tunggal lebih dari 92%.

3) Autoklaf pintu ganda sepenuhnya otomatis:

(1) Konfigurasi fungsi autoklaf

a) Perangkat keselamatan tangki

Interlock keselamatan;

Katup pengaman;

Tombol berhenti darurat;

Lampu peringatan dan bel alarm;

Sistem alarm;

b) Antarmuka manusia-mesin

Status sterilisasi (suhu, tekanan, status katup, level cairan, status pembukaan pintu) dapat diperiksa setiap saat;

c) Formula sterilisasi yang dapat diedit otomatis

d) Gunakan perekam tanpa kertas untuk memantau dan merekam semua data pemrosesan di autoklaf

Suhu pot, tekanan pot, waktu sterilisasi, suhu tinggi dan rendah, dan alarm level cairan

e) Kontrol otomatis proses sterilisasi, pelacakan dinamis dan perekaman status pengoperasian autoklaf, parameter proses sterilisasi, catatan alarm, dll.

Catatan: Untuk konfigurasi terperinci dinding tangki proses autoklaf, instrumen katup, PLC, dan perekam tanpa kertas, silakan merujuk ke daftar konfigurasi

(2) Fitur dan keunggulan autoklaf Peiyu

a) Tingkatkan efisiensi sterilisasi dan hilangkan titik mati autoklaf

Pertahankan air di tangki air panas pada suhu tertentu dan gunakan air suhu tinggi tekanan normal untuk membuang, sehingga mempersingkat waktu sterilisasi, meningkatkan efisiensi kerja, menghilangkan titik mati sterilisasi, dan memastikan bahwa nilai F sterilisasi memenuhi syarat.

b) Hemat energi dan kurangi biaya produksi (sistem pemulihan panas memerlukan pembayaran tambahan)

Air pendingin dan air bersuhu tinggi dapat didaur ulang selama proses sterilisasi, menghemat energi, waktu, dan mengurangi biaya produksi.

c) Perlindungan lapisan ganda dan keunggulan struktur pembukaan pintu

Untuk mencegah konsekuensi serius yang disebabkan oleh kegagalan sakelar induksi, perusahaan kami menggunakan induksi ganda untuk memastikan pengoperasian pembukaan dan penutupan pintu yang aman.

d) Stabilitas kontrol otomatis

Karena sterilizer berada dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi selama setengah dari waktu selama proses kerja, ini akan menyebabkan beberapa komponen kontrol otomatis gagal. Perusahaan kami menggunakan katup dan instrumen kontrol pneumatik impor, dan mengadopsi metode kontrol yang unik, yang sangat meningkatkan stabilitas sterilizer, memastikan sterilisasi yang lancar, dan mengurangi kerugian produk yang disebabkan oleh kegagalan komponen kontrol otomatis.

e) Kenyamanan sistem kontrol otomatis

Proses sterilisasi dikontrol oleh PLC. Jika dialihkan ke mode kontrol otomatis, tidak diperlukan pengoperasian manual. Semua periode waktu dikontrol oleh sensor analog dan katup otomatis. Perekam tanpa kertas digunakan untuk merekam data tekanan, suhu, dan waktu selama proses sterilisasi. Data sterilisasi historis dapat disimpan untuk waktu yang lama dan dapat diimpor ke komputer untuk penyimpanan dan analisis data. Ini lebih kondusif untuk analisis dan penilaian proses sterilisasi, sehingga dapat mengontrol proses sterilisasi dengan lebih baik dan meningkatkan kualitas sterilisasi. Jika perlu, dapat diambil kapan saja, yang kondusif untuk penelusuran kualitas produk. Baik tekanan maupun suhu dapat ditampilkan di layar sentuh dalam mode digital. Layar sentuh digunakan untuk kontrol sentuh. Formula sterilisasi dapat diedit setiap saat sesuai dengan persyaratan sterilisasi (lebih dari 500 formula sterilisasi dapat disimpan di komputer dan dapat disimpan dan diambil kapan saja).

f) Peralatan uji distribusi termal canggih

Peiyu memiliki meter visual distribusi termal canggih yang dapat digunakan untuk pengujian bagi pelanggan untuk memastikan efektivitas proses sterilisasi pelanggan.

(3) Parameter teknis sterilizer

1) Kapasitas produksi: kecepatan ≥ 720 kaleng/menit;

2) Siklus sterilisasi: siklus sterilisasi di semua musim adalah < 65 menit;

3) Suhu keluar produk < 42℃;

4) Suhu/waktu sterilisasi: 122±1℃/20 menit;

5) Perbedaan suhu semua termometer dan sensor suhu setelah suhu konstan tidak lebih dari 1℃;

6) Suhu konstan sterilisasi: Suhu konstan sterilisasi: 122℃ (±1℃), keseragaman distribusi suhu di autoklaf adalah: ±1℃; Rentang nilai F0: 20-30, nilai F0 tertentu diverifikasi oleh kinerja distribusi termal dan penetrasi termal dari nilai F0 sterilizer dan menemukan titik dingin untuk memastikan bahwa setiap kaleng produk memenuhi persyaratan sterilitas komersial setelah sterilisasi;

4) Sistem pengangkutan keranjang RGV:

Rangka kandang diatur menjadi grup sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (jumlah setiap grup harus sesuai dengan jumlah di sterilizer), dan mobil antar-jemput akan mengangkut rangka kandang yang dikelompokkan ke (atau keluar dari) setiap sterilizer bertenaga untuk pekerjaan berikut.

Fitur mobil antar-jemput RGV:

Pengoperasian keranjang pengangkut sepenuhnya otomatis (tanpa awak) antara mesin keranjang pemuatan dan pembongkaran dan sterilizer.

Massa kendaraan berperingkat RGV adalah ≥1500kg, dengan total 2 unit (satu masuk dan satu keluar).

RGV terutama terdiri dari rangka, roda penggerak, roda pengikut, bemper depan dan belakang, konveyor rantai, sistem komunikasi, sistem kelistrikan, dan berbagai pelat penutup. Ini adalah perusahaan domestik pertama yang menggunakan sistem penentuan posisi digital domestik untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil antar-jemput adalah ±1mm. (Teknologi yang dipatenkan perusahaan)

(1) RGV adalah kendaraan pengangkut yang bersentuhan dengan rel tanah

(2) Mengadopsi transmisi roda gigi pin, dan trek terbuat dari baja trek tugas berat yang dikerjakan secara presisi untuk memastikan pengoperasian berkecepatan tinggi yang stabil, dan kecepatan linier dapat mencapai 80 meter/menit (tanpa beban);

(3) Stabil dalam perjalanan, digerakkan oleh motor servo, dengan umpan balik loop tertutup, dan akurasi pemosisian otomatis ±1mm;

(4) Trek terbuat dari baja trek tugas berat yang dikerjakan secara presisi untuk memastikan pengoperasian berkecepatan tinggi yang stabil;

(5) Sistem kontrol stabil dan andal;

(6) Mekanisme teleskopik sabuk ketel masuk dan keluar digerakkan oleh motor dengan rem, ditarik kembali dengan lancar dan andal;

(7) Troli RGV dan ketel sterilisasi mengadopsi komunikasi bus lapangan, dan kandang pemuatan dan pembongkaran mengadopsi pertukaran sinyal loop tertutup penuh;

Konfigurasi antar-jemput RGV:

(1) Struktur baja tahan karat SUS304 eksternal;

(2) Kapasitas penahan beban lebih besar dari berat seluruh rangka kandang + partisi + tangki padat dalam keadaan produksi;

(3) Dilengkapi dengan lampu peringatan pengoperasian, mesin tidak akan terhalang selama pengoperasian;

(4) Konfigurasi listrik memilih merek impor, pengontrol yang dapat diprogram: Siemens, merek Mitsubishi; peredam: SEW; penggerak servo: Siemens, merek Mitsubishi.

5).Mesin pembungkus datar (mesin pembungkus karton):

1. Prinsip Peralatan

Papan kertas lembaran disimpan di gudang papan kertas. Papan kertas terus-menerus diangkat ke ketinggian bergerak. Cangkir hisap vakum dan mekanisme transfer papan kertas digunakan untuk memindahkan papan kertas satu per satu ke stasiun kombinasi produk. Produk diangkut dari pintu masuk ke area pengelompokan. Perangkat pengelompokan yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan kapasitas produksi yang berbeda. Produk yang dikelompokkan dikirim ke stasiun kombinasi papan kertas melalui pendorong botol. Setelah produk dikombinasikan dengan papan kertas, ia memasuki area pencetakan semprot pada jarak yang sama. Setelah penyemprotan, pelipatan dan pengeleman, proses pembungkusan otomatis selesai.

2. Fitur Peralatan

a. Peralatan adalah mesin pembungkus kertas umpan samping dengan struktur keseluruhan yang ringkas, tapak kecil, dan penampilan yang indah. Dengan teknologi distribusi papan kertas yang unik, papan kertas disedot oleh tekanan negatif dan dikirim ke klem satu per satu. Itu dikirim dengan cepat dan akurat ke stasiun kombinasi produk sesuai dengan pengaturan program. Peralatan dilengkapi dengan pompa vakum, cangkir hisap bekerja secara stabil, dan kebisingan peralatan rendah.

b. Antarmuka operasi yang dihumanisasi: dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD sepenuhnya otomatis dan fungsi deteksi elektronik, membuat pengoperasian menjadi sederhana dan nyaman.

c. Dilengkapi dengan berbagai perangkat perlindungan, deteksi, dan perlindungan keselamatan tanpa batas untuk memastikan keamanan penggunaan peralatan.

d. Perangkat pelepas tekanan pelat pemandu berbentuk gelombang ditambahkan ke pintu masuk pelat pembagi untuk secara efektif menghindari kemacetan botol dan botol jatuh selama pengisian botol berkecepatan tinggi.

e. Bagian batang pendorong botol dirancang dengan perlindungan batas torsi untuk menghindari kerusakan pada batang pendorong botol karena botol jatuh dalam keadaan khusus, dan juga nyaman bagi operator untuk menangani kesalahan.

3. Parameter kapasitas peralatan

a. Kapasitas peralatan: ≥30 kotak/menit:

b. Parameter ukuran pengemasan

Ukuran paket setelah pembentukan harus memenuhi persyaratan ukuran karton yang tidak dilipat:

① Rentang ukuran setelah pembentukan pengemasan:

Panjang 180mm-450mm, lebar 110mm-300mm, tinggi 100mm-330mm.

② Persyaratan ukuran yang tidak dilipat karton

c. Rencana peralatan:

6. Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng:

(1).Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2).Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3).Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji pabrik secara gratis;
(4).Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

7. Jaminan Kualitas untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng:
(1).Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2).Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3).Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4).Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5).Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

8. Garansi peralatan untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2).Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3).Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9. Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng:
(1).Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2).Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.