36000BPH 310ml Protein Botol Mesin Pengemasan Air Minuman Kaleng Produksi Line

310ml 310ml berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi.

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Pet/PE/PP/Lini Produksi Kemasan Minuman Botol Kaca

Rentang Jalur Produksi: Berikan Anda perencanaan pabrik utuh, desain tata letak lini produksi; melakukan jalur produksi pengemasan keseluruhan; Melakukan jalur produksi hilir/kemasan akhir;

Jenis Jalur Produksi: Botol Karbonasi/ Jus/ Teh/ Protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan Jalur Produksi Minuman Lainnya

Peralatan Jalur Produksi: Sistem pra-perawatan, meniup, mengisi dan menutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan botol/penyemprotan pendingin yang hangat, mesin peniup air, mesin pemisah jalur, mesin pengemasan film pancaran panas, mesin kemasan karton, mesin pengemasan, dlletizer, dll .;

Peralatan tambahan: Deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output Jalur Produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1. Pengantar 36000bph 310ml dapat menanam jalur produksi minuman protein:

Jalur produksi minuman protein konvensional mencakup yang berikut:

36000bph 310ml dapat menanam jalur produksi minuman protein

Dapat menanam jalur produksi minuman protein

Jalur Produksi Minuman Protein Tanaman

Jalur kemasan minuman protein nabati

Jalur Produksi Minuman Susu Peanut
Jalur Produksi Minuman Susu Walnut
Jalur Produksi Minuman Susu Almond
Jalur produksi minuman kelapa

2. Tinjauan Proyek:
Nama Proyek: Dapat Mengisi, Sterilisasi, Sistem Pemuatan dan Pembongkaran, Proyek Palletizing
Implementasi Proyek: Baru
Peralatan Proyek: Pengisian baru, ketel sterilisasi, sistem pemuatan dan pembongkaran kandang, mesin pembungkus, mesin paletisasi, saluran conveyor, dll.
Parameter terkait proyek:
1). Produk: Minuman Teh Herbal
2). Jenis Kontainer: Kaleng
3). Kecepatan Mesin Mengenakan: CANS-36.000 Kotak/Jam
4). Tipe dan Pengaturan Paket: CANS 4*5/Kotak (30 Kotak/Menit)
5) .Prackaging Input Running Direction: Untuk ditentukan
6). Ukuran palet yang sulit: untuk ditentukan
7). Bahan Pallet: Pallet Plastik
8). Pengaturan Paling: Pemrograman di tempat
9) .Paletisasi kecepatan yang diperlukan oleh jalur produksi: memenuhi persyaratan aktual di lokasi

3. Penggunaan Persyaratan:
1) Desain Menurut rencana proses awal yang disediakan oleh pelanggan dan merujuk pada rencana desain pabrik Wanglaoji Nansha.
2) Process flow: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → dapat berputar → Tiup pengeringan → kemasan → penimbangan → pita penyegelan → pengkodean → pengumpulan kode qr → paletisasi otomatis.
3) Spesifikasi Pengemasan
(1) Kosong spesifikasi palet:

2) Spesifikasi Tutupi:

(3) Spesifikasi CAN:

(4). Persyaratan Kecepatan Mesin Penggerak:

(5) Spesifikasi busa:

4. Deskripsi Teknikal Peralatan Utama Jalur Produksi:

1) .empty Can Depalletizer:

A. fitur peralatan:

(1) Cocok untuk mendepalletisasi botol aluminium kosong/kaleng/kaleng kaca.

(2) Rangka utama membutuhkan tipe bingkai gantry, dasar las tabung persegi, dan ketebalan pelat baja karbon lebih dari 6mm.

(3) Drive utama dan rantai pengangkat adalah rantai berkekuatan tinggi barisan double-baris.

(4) Drive utama adalah merek terkenal dengan peredam motor rem.

(5) Garis conveyor penumpukan adalah rantai berkekuatan tinggi baris tunggal RS80, kecepatan pengangkutan dapat berupa regulasi kecepatan frekuensi variabel, dan posisi susun dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.

(6) Panel pintu di kedua sisi posisi pembongkaran utama secara otomatis disesuaikan saat memasuki tumpukan. Dua panel pintu dilas baja karbon, dan permukaannya terpasang dengan 2.5T SUS304.

(7) Konveyor CAN adalah sabuk jala modul baja plastik pitch berkekuatan tinggi, dan pelat tubuh adalah 2.5T SUS304.

(8) Diperlukan untuk secara otomatis mengisap dan melepaskan partisi koleksi saat membongkar kaleng, dan diperlukan untuk memiliki mekanisme papan klip penyesuaian untuk membongkar kaleng di seluruh lapisan untuk mencegah kaleng jatuh.

(9) Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak pengangkat adalah peredam motor rem, dan gerakan pengangkatannya halus.

(10) Platform buatan adalah struktur baja karbon, dan permukaannya ditutupi dengan pelat aluminium bermotif anti-selip.

(11) Tinggi bongkar adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

(12) Seluruh mesin dikendalikan oleh tautan PLC, secara otomatis di tempat, penentuan posisi, pengangkatan otomatis, pengisapan otomatis dan pelepasan partisi, pembongkaran kaleng otomatis, dan pengumpulan otomatis palet kosong. Diperlukan untuk menjadi mudah dioperasikan dan mampu menangani masalah abnormal dengan cepat.

B. Komposisi Peralatan:

Mesin ini terdiri dari perangkat input tumpukan penuh, perangkat pengangkatan, perangkat dapat membentuk dan mendorong perangkat, perangkat pengisapan kardus, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk konveyor dapat kosong, perangkat platform manual, perangkat pengaman dan perangkat kontrol otomatis.

Pengangkatan mesin ini secara otomatis dikendalikan oleh komputer PLC untuk naik lapisan dan secara otomatis memposisikan. Badan CAN secara otomatis dan tertib dikeluarkan oleh mata listrik, partisi secara otomatis tersedot dan dilepaskan, dan palet kosong secara otomatis ditumpuk.

2). Sistem pemuatan dan bongkar muat (mesin basket pemuatan dan pembongkaran, RGV) Memuat dan membongkar mesin basket (sistem kandang pemuatan dan bongkar otomatis sepenuhnya):

(1) Pengantar Sistem Pembongkaran dan Bongkar Keranjang Otomatis dan Keuntungan Peralatan

Sistem pemuatan dan pembongkaran kandang otomatis adalah jaminan untuk operasi berkelanjutan dan efisien dari seluruh sistem pasca-sterilisasi. Ini terutama terdiri dari sistem pemuatan kandang otomatis, sistem troli dan sistem pembongkaran kandang otomatis.

Keuntungan Peralatan:

Berdasarkan pengalaman bertahun -tahun dalam desain dan pembuatan pemuatan dan pembongkaran kandang otomatis, Peiyu telah mengkonfigurasi pergantian kandang jalur rantai dan sistem buffer untuk seluruh sistem. Melalui pemrograman logis, mesin pemuatan kandang terus memuat keranjang, dan sistem rantai menyangga dan menyimpan keranjang di area buffer, sehingga benar -benar menyadari pemuatan sterilisasi terus menerus oleh kendaraan transfer RGV.

Jumlah keranjang buffered dihitung sama dengan kapasitas pemuatan keranjang dari sterilisasi tunggal, sehingga proses dan aliran sterilisasi dapat dioperasikan tanpa gangguan untuk memastikan efisiensi produksi maksimum dari seluruh jalur.

a) Sistem pemuatan kandang otomatis

Fungsi dari sistem ini: Pertama, konveyor keranjang kandang memberikan bingkai kandang ke stasiun pemuatan kandang di bawah host pemuatan kandang, platform pengangkatan hidrolik naik untuk menaikkan pelat bawah bingkai kandang ke ketinggian garis konveyor pemuatan kandang di atas piring bawah. Garis penyampaian botol memberikan produk ke jalur conveyor pemuatan kandang, dan perangkat pengikat botol memisahkan produk menjadi lapisan. Mekanisme yang menahan dan mentransfer botol memegang lapisan produk yang terpisah dan mengirimkannya ke partisi bingkai kandang. Platform pengangkatan hidrolik menjatuhkan satu lapisan, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh bingkai produk dimuat. Sistem ini secara otomatis dikendalikan oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

b) Pengisapan otomatis dan pelepasan mekanisme partisi

Kerangka utama mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host pemuatan kandang dan pembongkaran. Perlengkapan pengisapan partisi membalas, dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis mengisap dan melepaskan partisi. Perangkat pemosisian yang terdiri dari stasiun hidrolik dan silinder dan sakelar mikro digunakan untuk merasakan posisi yang benar dari papan partisi yang memasuki platform pengangkat host ruang pemuatan kandang, dan secara otomatis melengkapi posisi yang akurat dari lapisan papan partisi berikutnya ketika turun setelah setiap lapisan botol padat dikurung.

c) Sistem pembongkaran kandang otomatis

Function of this system: First, the automatic trolley delivers the full-frame product to the cage unloading station under the cage unloading host, the hydraulic lifting platform lifts a layer of product, the bottle holding and transferring mechanism holds a whole layer of product and delivers it to the cage unloading conveyor line, the automatic suction and placement of the partition mechanism sucks a partition and places it at the partition stacking and Mekanisme pengangkatan, platform pengangkat hidrolik menjatuhkan satu lapisan, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh bingkai produk diturunkan, dan lini conveyor pembongkaran kandang menghadirkan produk ke lini pengangkut botol untuk kemasan sekunder. Sistem ini secara otomatis dikendalikan oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

d) Mekanisme Penumpukan dan Pengangkatan Partisi

Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme partisi hisap

(2) Parameter teknis mesin pemuatan dan pembongkaran keranjang:

Dua jalur produksi dilengkapi dengan dua set mesin pembongkaran keranjang, dan setiap jalur produksi dilengkapi dengan satu set mesin pembongkaran keranjang, salah satunya juga dapat memenuhi persyaratan memproduksi kaleng pelangsing.

Kecepatan berjalan adalah ≥720 kaleng/menit, yang memenuhi persyaratan mengisi produksi.

Kinerja pengangkutan stabil, kaleng tidak jatuh, dan pagar pembatas tidak menggaruk cat kaleng, dll.

Konveyor memiliki fungsi seperti perubahan kecepatan otomatis dan regulasi kecepatan sesuai dengan pengoperasian peralatan terkait.

Piring samping dan kurung peralatan keranjang pemuatan dan pembongkaran: 304 stainless steel, ketebalan material adalah 5.0mm (sejalan dengan standar nasional).

Palung kawat dan pelat penutup: 304 stainless steel, ketebalan 1.5mm (sesuai dengan standar nasional).

Tangki air cair pelumas: 304 stainless steel, ketebalan 1.5mm (sesuai dengan standar nasional).

Semua kursi bantalan dilengkapi dengan penutup debu dan memiliki nozel minyak.

Kabinet listrik menggunakan kabinet listrik independen stainless steel 304, yang memenuhi standar nasional.

Sabuk conveyor adalah sabuk jala yang dimodulus, tanpa celah, mengurangi inversi, dapat macet, dll.

Pemuatan dan pembongkaran produk diatur dengan rapi untuk memenuhi persyaratan pemuatan dan pembongkaran keranjang sterilisasi. ;

Papan Interlayer (papan Partisi Aluminium Aluminium Tahan Suhu Tinggi) mewujudkan fungsi hisap, pengumpulan, dan transfer papan partisi yang sepenuhnya otomatis.

Keranjang pemuatan dan pembongkaran diposisikan secara akurat dan operasinya stabil dan dapat diandalkan.

Keranjang kandang diposisikan secara akurat, dengan posisi silinder 3 posisi, produk diatur dengan rapi, dan papan serta produk interlayer tidak dapat dikikis dengan keranjang kandang.

Platform pengangkatan keranjang pemuatan dan pembongkaran mengadopsi pengangkatan hidrolik, pengangkatan dan penentuan posisi yang tepat, dan mengadopsi metode garpu scissor atau metode lainnya. Lantai struktur pabrik tidak dapat rusak selama pemasangan.

Setiap sterilizer jalur produksi dilengkapi dengan 30 keranjang, dan harus ada cukup posisi buffer keranjang untuk memuat dan membongkar (tidak termasuk posisi buffer keranjang kosong di area pemuatan dan pembongkaran) untuk memenuhi kebutuhan produksi.

Terus menjalankan siklus produksi CIP (22 jam * 6 hari), dan efisiensi produksi mesin tunggal lebih dari 92%.

3) Autoclave double-door otomatis sepenuhnya:

(1) Konfigurasi Fungsi Autoclave

a) Perangkat pengaman tangki

Interlock keselamatan;

Katup pengaman;

Tombol berhenti darurat;

Lampu peringatan dan buzzer alarm;

Sistem alarm;

b) Antarmuka manusia-mesin

Status sterilisasi (suhu, tekanan, status katup, tingkat cairan, status pembukaan pintu) dapat diperiksa kapan saja;

c) Formula sterilisasi yang dapat diedit secara otomatis

d) Gunakan perekam tanpa kertas untuk memantau dan merekam semua data pemrosesan dalam autoclave

Suhu pot, tekanan pot, waktu sterilisasi, suhu tinggi dan rendah, dan alarm tingkat cairan

e) Kontrol otomatis proses sterilisasi, pelacakan dinamis dan perekaman status operasi autoklaf, parameter proses sterilisasi, catatan alarm, dll.

CATATAN: Untuk konfigurasi terperinci dari Autoclave Proses Tangki Tangki Ketebalan, Instrumen Katup, PLC, dan Perekam Tanpa Kertas, silakan merujuk ke daftar konfigurasi

(2) Fitur dan Keuntungan Autoclave Peiyu

a) Meningkatkan efisiensi sterilisasi dan menghilangkan titik mati autoklaf

Pertahankan air dalam tangki air panas pada suhu tertentu dan gunakan tekanan normal air suhu tinggi untuk knalpot, sehingga memperpendek waktu sterilisasi, meningkatkan efisiensi kerja, menghilangkan bintik -bintik mati sterilisasi, dan memastikan bahwa nilai f sterilisasi memenuhi syarat.

b) menghemat energi dan mengurangi biaya produksi (sistem pemulihan panas membutuhkan pembayaran tambahan)

Air pendingin dan air suhu tinggi dapat didaur ulang selama proses sterilisasi, menghemat energi, waktu, dan mengurangi biaya produksi.

C) Perlindungan Lapisan Ganda dan Keuntungan Struktur Pembukaan Pintu

Untuk mencegah konsekuensi serius yang disebabkan oleh kegagalan sakelar induksi, perusahaan kami menggunakan induksi ganda untuk memastikan pengoperasian yang aman dari pembukaan dan penutupan pintu.

d) Stabilitas Kontrol Otomatis

Karena sterilizer berada dalam suhu tinggi dan keadaan bertekanan tinggi selama setengah waktu selama proses kerja, ini akan menyebabkan beberapa komponen kontrol otomatis gagal. Perusahaan kami menggunakan katup dan instrumen kontrol pneumatik impor, dan mengadopsi metode kontrol yang unik, yang sangat meningkatkan stabilitas sterilisasi, memastikan sterilisasi yang halus, dan mengurangi kehilangan produk yang disebabkan oleh kegagalan komponen kontrol otomatis.

e) kenyamanan sistem kontrol otomatis

Proses sterilisasi dikendalikan oleh PLC. Jika dialihkan ke mode kontrol otomatis, tidak diperlukan operasi manual. Periode sepanjang waktu dikendalikan oleh sensor analog dan katup otomatis. Perekam tanpa kertas digunakan untuk mencatat data, suhu, dan data waktu selama proses sterilisasi. Data sterilisasi historis dapat disimpan untuk waktu yang lama dan dapat diimpor ke komputer untuk penyimpanan dan analisis data. Ini lebih kondusif untuk analisis dan penilaian proses sterilisasi, sehingga dapat mengontrol proses sterilisasi dengan lebih baik dan meningkatkan kualitas sterilisasi. Setelah diperlukan, dapat diambil kapan saja, yang kondusif untuk penelusuran kualitas produk. Tekanan dan suhu dapat ditampilkan pada layar sentuh dalam mode digital. Layar sentuh digunakan untuk kontrol sentuh. Formula sterilisasi dapat diedit kapan saja sesuai dengan persyaratan sterilisasi (lebih dari 500 formula sterilisasi dapat disimpan di komputer dan dapat disimpan dan diambil kapan saja).

f) peralatan uji distribusi termal canggih

Peiyu memiliki meteran visual distribusi termal canggih yang dapat digunakan untuk pengujian bagi pelanggan untuk memastikan efektivitas proses sterilisasi pelanggan.

(3) Parameter teknis sterilisasi

1) Kapasitas Produksi: Kecepatan ≥ 720 kaleng/menit;

2) Siklus sterilisasi: siklus sterilisasi di semua musim adalah <65 menit;

3) suhu keluar produk <42 ℃;

4) Suhu/waktu sterilisasi: 122 ± 1 ℃/20 menit;

5) Perbedaan suhu semua termometer dan sensor suhu setelah suhu konstan tidak lebih dari 1 ℃;

6) sterilisasi suhu konstan: sterilisasi suhu konstan: 122 ℃ (± 1 ℃), keseragaman distribusi suhu dalam autoklaf adalah: ± 1 ℃; Kisaran Nilai F0: 20-30, nilai F0 spesifik diverifikasi oleh distribusi termal dan kinerja penetrasi termal dari nilai f0 sterilizer dan menemukan titik dingin untuk memastikan bahwa setiap kaleng produk memenuhi persyaratan sterilitas komersial setelah sterilisasi;

4) Sistem pengangkutan keranjang RGV:

Bingkai kandang diatur ke dalam kelompok sesuai dengan angka tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (jumlah masing -masing kelompok harus cocok dengan angka dalam sterilisasi), dan mobil antar -jemput akan mengangkut bingkai kandang yang dikelompokkan ke dalam (atau di luar) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan berikut.

Fitur mobil antar -jemput RGV:

Pengoperasian basket yang sepenuhnya otomatis (tidak berawak) antara mesin keranjang pemuatan dan pembongkaran dan sterilisasi.

Massa kendaraan terukur RGV adalah ≥1500kg, dengan total 2 unit (satu masuk dan satu keluar).

RGV terutama terdiri dari bingkai, roda penggerak, roda pengikut, bumper depan dan belakang, konveyor rantai, sistem komunikasi, sistem listrik dan berbagai pelat penutup. Ini adalah perusahaan domestik pertama yang menggunakan sistem penentuan posisi digital domestik untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil antar -jemput adalah ± 1mm. (Teknologi yang dipatenkan perusahaan)

(1) RGV adalah kendaraan transportasi yang menghubungi rel darat

(2) Ini mengadopsi transmisi pin gear, dan trek terbuat dari baja trek tugas berat presisi-mesin untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil, dan kecepatan linier dapat mencapai 80 meter/menit (tanpa beban);

(3) stabil dalam perjalanan, digerakkan oleh motor servo, dengan umpan balik loop tertutup, dan akurasi posisi otomatis ± 1mm;

(4) trek terbuat dari baja trek tugas berat presisi-mesin untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil;

(5) sistem kontrol stabil dan dapat diandalkan;

(6) Mekanisme teleskopik sabuk ketel masuk dan keluar digerakkan oleh motor dengan rem, menarik kembali dengan lancar dan andal;

(7) troli RGV dan ketel sterilisasi mengadopsi komunikasi bus lapangan, dan kandang pemuatan dan pembongkaran mengadopsi pertukaran sinyal loop tertutup penuh;

Konfigurasi Shuttle RGV:

(1) struktur baja stainless Sus304 eksternal;

(2) kapasitas penahan beban lebih besar dari berat seluruh kerangka kandang + partisi + tangki padat dalam keadaan produksi;

(3) dilengkapi dengan lampu peringatan operasi, mesin tidak akan diblokir selama operasi;

(4) konfigurasi listrik memilih merek yang diimpor, pengontrol yang dapat diprogram: Siemens, merek Mitsubishi; Reducer: menjahit; Servo Drive: Siemens, Mitsubishi Brand.

5). Mesin pembungkus (mesin pembungkus karton):

1. Prinsip Peralatan

Paperboard lembar disimpan di gudang kertas karton. Paperboard terus diangkat ke ketinggian bergerak. Cup hisap vakum dan mekanisme transfer kertas karton digunakan untuk memindahkan kertas papan satu per satu ke stasiun kombinasi produk. Produk diangkut dari pintu masuk ke area pengelompokan. Perangkat pengelompokan yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan kapasitas produksi yang berbeda. Produk yang dikelompokkan dikirim ke stasiun kombinasi kertas papan tulis melalui pendorong botol. Setelah produk dikombinasikan dengan kertas karton, ia memasuki area cetakan semprotan pada jarak yang sama. Setelah menyemprotkan, melipat, dan menempel, proses pembungkus otomatis selesai.

2. Fitur Peralatan

A. Peralatan adalah mesin pembungkus kertas umpan samping dengan struktur keseluruhan yang ringkas, jejak kecil dan penampilan yang indah. Dengan teknologi distribusi kertas kertas yang unik, kertas karton tersedot oleh tekanan negatif dan dikirim ke penjepit satu per satu. Ini dengan cepat dan akurat dikirim ke stasiun kombinasi produk sesuai dengan pengaturan program. Peralatan ini dilengkapi dengan pompa vakum, cangkir hisap berfungsi secara stabil, dan kebisingan peralatannya rendah.

B. Antarmuka Operasi Terhumanisasi: Dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD yang sepenuhnya otomatis dan fungsi deteksi elektronik, membuat operasi menjadi sederhana dan nyaman.

C. Dilengkapi dengan berbagai Perlindungan, Deteksi, dan Perangkat Perlindungan Keselamatan yang mulus untuk memastikan keamanan penggunaan peralatan.

Perangkat pelepas tekanan pelat panduan berbentuk gelombang DA ditambahkan ke pintu masuk pelat pemisah untuk secara efektif menghindari selai botol dan botol jatuh selama pemberian botol berkecepatan tinggi.

E. Bagian batang dorong botol dirancang dengan perlindungan batas torsi untuk menghindari kerusakan pada batang push botol karena botol jatuh dalam keadaan khusus, dan juga nyaman bagi operator untuk menangani kesalahan.

3. Parameter Kapasitas Peralatan

A. Kapasitas Peralatan: ≥30 Kotak/Menit:

B. Parameter ukuran pengemasan

Ukuran paket setelah pembentukan harus memenuhi persyaratan ukuran kardus yang tidak dilipat:

① Kisaran ukuran setelah pembentukan pengemasan:

Panjang 180mm-450mm, lebar 110mm-300mm, tinggi 100mm-330mm.

② Persyaratan ukuran kardus yang tidak dilipat

C. Rencana Peralatan:

6. Waktu kuotasi dan pengiriman untuk lini produksi minuman protein Can Plant:

(1). Periode validitas pertanyaan: 1 bulan;
(2). Metode Pembayaran: T/T, L/C.
(3) .customers menyediakan produk dan sampel pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu Pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan setoran pelanggan dan sampel kemasan produk.

7. Jaminan Kualitas untuk Can Plant Protein Beverage Production Lini:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu, dipasang, dan debugged dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari dari seluruh sistem yang dioperasikan;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, itu akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi. Jika selama periode penjaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), Pembeli memiliki hak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh tersebut yang dikeluarkan oleh Status;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

8. Garansi Peralatan untuk Lini Produksi Minuman Protein Can Plant:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan disediakan, dan sistem kontrol (merek Huichuan Standard) memberikan garansi 24 bulan; Selama periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (mengenakan suku cadang tidak tercakup oleh garansi);
(2) .Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan dalam waktu (kecuali untuk Force Majeure);
(3). Setelah periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9. Pengacakan dan Transportasi untuk Jalur Produksi Minuman Protein Can Plant:
(1). Metode pengemasan:
Kemasan ini menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: Transportasi darat, transportasi laut.