36000BPH 310ml Protein Botol Mesin Pengemasan Air Minuman Kaleng Produksi Line

Kecepatan tinggi dan berkualitas tinggi 36000BPH 310ml bisa tanaman lini produksi minuman protein

Garis produksi kemasan botol minuman PET/PE/PP/Glass

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; Melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem pengangkutan, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/saluran semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film shrink panas, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1. Pendahuluan untuk 36000BPH 310ml bisa tanaman produksi minuman protein:

Garis produksi minuman protein nabati konvensional meliputi:

36000BPH 310ml bisa tanaman garis produksi minuman protein

Dapat tanaman lini produksi minuman protein

Jalur produksi minuman protein nabati

Jalur kemasan minuman protein nabati

Garis produksi minuman susu kacang
Jalur produksi minuman susu kenari
Jalur produksi minuman susu almond
Jalur produksi minuman susu kelapa

2.Pengamatan Umum Proyek:
Nama Proyek: Pengisian Kaleng, Sterilisasi, Sistem Pemuatan dan Pengungkapan Kandang, Proyek Palletizing
Pelaksanaan Proyek: Baru
Peralatan proyek: Pengisian baru, ketel sterilisasi, sistem pemuatan dan pengungkapan kandang, mesin pembungkus, mesin paletisasi, jalur konveyor, dll.
Parameter terkait proyek:
1).Produk: Minuman Herbal Tea
2) Jenis Kontainer: Kaleng
3).Kecepatan Mesin Pengisi: Kaleng-36.000 Kotak/Jam
4).Jenis kemasan dan susunan: Kaleng 4 × 5 / Kotak (30 Kotak / Menit)
5) Arah Jalan Masuk Kemasan: Untuk Ditentukan
6) Ukuran pallet kosong: Untuk ditentukan
7) Bahan Palet: Palet Plastik
8) Pengaturan Paletisasi: Pemrograman di lokasi
9).Kecepatan palletisasi yang dibutuhkan oleh jalur produksi: Memenuhi persyaratan aktual di lokasi

3Persyaratan pengguna:
1) Desain sesuai dengan rencana proses awal yang diberikan oleh pelanggan dan merujuk pada rencana desain Wanglaoji Nansha Factory.
2) Aliran proses: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Spesifikasi kemasan
(1) Spesifikasi pallet kaleng kosong:

2) Spesifikasi penutup:

(3) Spesifikasi:

(4) Persyaratan kecepatan mesin pengemasan:

(5) Spesifikasi busa:

4.Deskripsi teknis peralatan utama jalur produksi:

1).Depalletizer kaleng kosong:

a.Fitur peralatan:

(1) Cocok untuk penghapusan palet botol/kaleng/kaleng kaca kosong.

(2) Bingkai utama membutuhkan jenis bingkai gantry, dasar tabung persegi yang dilas, dan ketebalan pelat baja karbon lebih dari 6 mm.

(3) Rantai penggerak dan pengangkat utama adalah RS60 rantai kekuatan tinggi baris ganda.

(4) Penggerak utama adalah merek terkenal dengan pengurangan motor rem.

(5) jalur konveyor tumpukan adalah RS80 single-baris rantai kekuatan tinggi, kecepatan konveyor dapat variabel frekuensi regulasi kecepatan,dan posisi tumpukan dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.

(6) Panel pintu di kedua sisi posisi pengungkapan utama diatur secara otomatis saat memasuki tumpukan.5T SUS304.

(7) Conveyor kaleng adalah sabuk mesh modul baja plastik dengan pitch kecil yang kuat, dan pelat bodi adalah 2.5T SUS304.

(8) Dibutuhkan untuk menghisap dan melepaskan partisi pengumpulan secara otomatis saat memuat kaleng,dan diperlukan memiliki mekanisme clipboard penyesuaian untuk melepaskan kaleng di seluruh lapisan untuk mencegah kaleng dari jatuh.

(9) Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak angkat adalah pengurangan motor rem, dan gerakan angkat lancar.

(10) Platform buatan adalah struktur baja karbon, dan permukaannya ditutupi dengan pelat aluminium berpola anti-geser.

(11) Ketinggian pengungsian adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

(12) Seluruh mesin dikendalikan oleh penghubung PLC, secara otomatis di tempat, posisi, mengangkat otomatis, hisap otomatis dan melepaskan partisi, pengungkapan otomatis kaleng,dan pengumpulan otomatis palet kosongHal ini diperlukan untuk mudah dioperasikan dan dapat dengan cepat menangani masalah abnormal.

b.Komposisi peralatan:

Mesin ini terdiri dari perangkat masukan tumpukan penuh, perangkat angkat, perangkat pembentuk dan mendorong kaleng, perangkat hisap karton, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk pengantar kaleng kosong,perangkat platform manual, perangkat keamanan dan perangkat kontrol otomatis.

Angkat mesin ini secara otomatis dikendalikan oleh komputer PLC untuk naik dalam lapisan dan posisi secara otomatis.partisi secara otomatis disedot dan dilepaskan, dan palet kosong ditumpuk secara otomatis.

2) Sistem pemuatan dan pengungkapan kandang (mesin pengungkapan dan pengungkapan keranjang, RGV) mesin pengungkapan dan pengungkapan keranjang (sistem pengungkapan dan pengungkapan kandang sepenuhnya otomatis):

(1) Pendahuluan terhadap sistem pengisian dan pengungkapan keranjang otomatis dan keuntungan peralatan

Sistem loading dan unloading kandang otomatis adalah jaminan untuk operasi terus menerus dan efisien dari seluruh sistem pasca-sterilisasi.Ini terutama terdiri dari sistem pengisian kandang otomatis, sistem troli dan sistem pengungkapan kandang otomatis.

Keuntungan peralatan:

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam desain dan manufaktur pengisian dan pengungkapan kandang otomatis, Peiyu telah mengkonfigurasi pergantian kandang rantai dan sistem penyangga untuk seluruh sistem.Melalui pemrograman logis, mesin pemuatan kandang terus memuat keranjang, dan sistem rantai buffer dan menyimpan keranjang di area buffer,Dengan demikian benar-benar mewujudkan muatan terus menerus sterilisasi oleh kendaraan transfer RGV.

Jumlah keranjang buffer dihitung sama dengan kapasitas beban keranjang satu sterilisasi,sehingga proses sterilisasi dan aliran dapat dioperasikan tanpa gangguan untuk memastikan efisiensi produksi maksimum dari seluruh jalur.

a) Sistem pengisian kandang otomatis

Fungsi sistem ini: Pertama, pengangkut keranjang kandang mengirimkan bingkai kandang ke stasiun pemuatan kandang di bawah host pemuatan kandang,platform angkat hidrolik naik untuk mengangkat lempeng bawah bingkai kandang ke ketinggian jalur conveyor pemuatan kandang, dan mekanisme partisi penghisapan dan pelepasan otomatis akan mengisap partisi dan menempatkannya di atas pelat bawah.,dan alat penekan botol memisahkan produk menjadi lapisan. mekanisme memegang botol dan mentransfer menahan lapisan produk yang dipisahkan dan mengirimnya ke partisi bingkai sangkar.Platform angkat hidrolik menjatuhkan satu lapisanSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

b) Penyedot otomatis dan melepaskan mekanisme partisi

Kerangka utama dari mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host loading dan unloading kandang.dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis mengisap dan melepaskan partisi. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, dan secara otomatis menyelesaikan posisi yang tepat dari lapisan berikutnya dari papan partisi ketika turun setelah setiap lapisan botol padat dikurung.

c) Sistem pengungkapan kandang otomatis

Fungsi sistem ini: Pertama, troli otomatis mengirimkan produk full frame ke stasiun pengungkapan kandang di bawah host pengungkapan kandang,platform angkat hidrolik mengangkat lapisan produk, mekanisme memegang botol dan mentransfer memegang seluruh lapisan produk dan mengirimkannya ke jalur konveyor pengungkapan kandang,penghisapan otomatis dan penempatan mekanisme partisi menghisap partisi dan menempatkannya di partisi menumpuk dan mengangkat mekanisme, platform angkat hidrolik menjatuhkan satu lapisan, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh rangka produk diunggah,dan jalur konveyor pengungkapan kandang mengirimkan produk ke jalur konveyor botol untuk kemasan sekunderSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

d) Mekanisme pemasangan dan pengangkatan partisi

Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme partisi sedotan

(2) Parameter teknis mesin pengisian dan pengungkapan keranjang:

Dua jalur produksi dilengkapi dengan dua set mesin pengunggah keranjang, dan setiap jalur produksi dilengkapi dengan satu set mesin pengunggah keranjang,salah satunya juga dapat memenuhi persyaratan produksi kaleng pelangsing.

Kecepatan berjalan ≥720 kaleng/menit, yang memenuhi persyaratan produksi pengisian.

Kinerja pengangkutan stabil, kaleng tidak jatuh, dan pengaman tidak menggores cat kaleng, dll.

Conveyor memiliki fungsi seperti perubahan kecepatan otomatis dan pengaturan kecepatan sesuai dengan operasi peralatan terkait.

Plat sisi dan bracket peralatan pengisian dan pengungkapan keranjang: 304 stainless steel, ketebalan material adalah 5,0 mm (sesuai dengan standar nasional).

Wire trough dan cover plate: 304 stainless steel, ketebalan 1,5 mm (sesuai dengan standar nasional).

Tangki air cair pelumasan: 304 stainless steel, ketebalan 1,5 mm (sesuai dengan standar nasional).

Semua kursi bantalan dilengkapi dengan penutup debu dan memiliki nozel minyak.

Kabinet listrik menggunakan 304 stainless steel independent electric cabinet, yang memenuhi standar nasional.

Pita konveyor adalah pita mesh modular, tanpa celah, mengurangi inversi kaleng, jamming kaleng, dll.

Pengisian dan pengungkapan produk diatur dengan rapi untuk memenuhi persyaratan pengisian dan pengungkapan keranjang sterilisasi. ;

Papan interlayer (papan partisi paduan magnesium aluminium tahan suhu tinggi) mewujudkan fungsi hisap, pengumpulan dan transfer papan partisi secara otomatis.

Keranjang pemuatan dan pemuatan ditempatkan dengan tepat dan operasinya stabil dan dapat diandalkan.

Keranjang sangkar diposisikan dengan tepat, dengan posisi silinder 3-posisi, produk diatur dengan rapi, dan papan interlayer dan produk tidak dapat digaruk dengan keranjang sangkar.

Platform pengangkat keranjang pengisian dan pengungkapan mengadopsi pengangkatan hidrolik, pengangkatan dan posisi yang tepat, dan mengadopsi metode pisau gunting atau metode lainnya.Lantai struktur pabrik tidak dapat rusak selama pemasangan.

Setiap sterilisasi jalur produksi dilengkapi dengan 30 keranjang,dan harus ada cukup posisi penyangga keranjang untuk pemuatan dan pengungkapan (tidak termasuk posisi penyangga keranjang kosong di area pemuatan dan pengungkapan) untuk memenuhi kebutuhan produksi.

Terus menjalankan siklus produksi CIP (22 jam * 6 hari), dan efisiensi produksi mesin tunggal lebih dari 92%.

3) Autoclave pintu ganda otomatis penuh:

(1) Konfigurasi fungsi autoklav

a) Perangkat pengaman tangki

Penguncian keamanan;

katup keamanan;

tombol berhenti darurat;

Lampu peringatan dan bunyi alarm;

Sistem alarm;

b) Antarmuka manusia-mesin

Status sterilisasi (suhu, tekanan, status katup, tingkat cairan, status pembukaan pintu) dapat diperiksa kapan saja;

c) Formula sterilisasi yang dapat diedit secara otomatis

d) Gunakan perekam tanpa kertas untuk memantau dan merekam semua data pemrosesan di autoclave

Suhu panci, tekanan panci, waktu sterilisasi, suhu tinggi dan rendah, dan alarm tingkat cairan

e) Kontrol otomatis proses sterilisasi, pelacakan dinamis dan pencatatan status operasi autoklav, parameter proses sterilisasi, catatan alarm, dll.

Catatan: Untuk konfigurasi rinci ketebalan dinding tangki proses autoklav, instrumen katup, PLC, dan perekam tanpa kertas, silakan lihat daftar konfigurasi

(2) Fitur dan keuntungan dari otoklav Peiyu

a) Meningkatkan efisiensi sterilisasi dan menghilangkan titik mati autoclave

Menjaga air di tangki air panas pada suhu tertentu dan menggunakan tekanan normal air suhu tinggi untuk buang, sehingga mempersingkat waktu sterilisasi, meningkatkan efisiensi kerja,menghilangkan sterilisasi titik mati, dan memastikan bahwa nilai sterilisasi F memenuhi syarat.

b) Menghemat energi dan mengurangi biaya produksi (sistem pemulihan panas memerlukan pembayaran tambahan)

Air pendingin dan air suhu tinggi dapat didaur ulang selama proses sterilisasi, menghemat energi, waktu, dan mengurangi biaya produksi.

c) Perlindungan dua lapisan dan keuntungan dari struktur pembukaan pintu

Untuk mencegah konsekuensi serius yang disebabkan oleh kegagalan saklar induksi, perusahaan kami menggunakan induksi ganda untuk memastikan operasi aman pembukaan dan penutupan pintu.

d) Stabilitas kontrol otomatis

Karena sterilisasi berada dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi selama setengah waktu selama proses kerja, ini akan menyebabkan beberapa komponen kontrol otomatis gagal.Perusahaan kami menggunakan impor katup kontrol pneumatik dan instrumen, dan mengadopsi metode kontrol yang unik, yang sangat meningkatkan stabilitas sterilisasi, memastikan sterilisasi yang lancar,dan mengurangi kerugian produk yang disebabkan oleh kegagalan komponen kontrol otomatis.

e) Kenyamanan sistem kontrol otomatis

Proses sterilisasi dikendalikan oleh PLC. Jika beralih ke mode kontrol otomatis, tidak diperlukan operasi manual. Semua periode waktu dikendalikan oleh sensor analog dan katup otomatis.Perekam tanpa kertas digunakan untuk mencatat tekananData sterilisasi historis dapat disimpan untuk waktu yang lama dan dapat diimpor ke komputer untuk penyimpanan dan analisis data.Ini lebih kondusif untuk analisis dan penilaian proses sterilisasi, sehingga dapat mengendalikan proses sterilisasi dengan lebih baik dan meningkatkan kualitas sterilisasi.Baik tekanan dan suhu dapat ditampilkan pada layar sentuh dalam mode digitalLayar sentuh digunakan untuk kontrol sentuh. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Peralatan pengujian distribusi termal canggih

Peiyu memiliki pengukur visual distribusi termal canggih yang dapat digunakan untuk pengujian untuk pelanggan untuk memastikan efektivitas proses sterilisasi pelanggan.

(3) Parameter teknis sterilisasi

1) Kapasitas produksi: kecepatan ≥ 720 kaleng/menit;

2) Siklus sterilisasi: siklus sterilisasi di semua musim adalah < 65 menit;

3) Suhu keluar produk < 42°C;

4) Suhu/waktu sterilisasi: 122±1°C/20 menit;

5) Perbedaan suhu dari semua termometer dan sensor suhu setelah suhu konstan tidak lebih dari 1°C;

6) Konstanta suhu sterilisasi: Konstan suhu sterilisasi: 122°C (±1°C), keseragaman distribusi suhu di autoclave adalah: ±1°C; kisaran nilai F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) Sistem pengangkutan keranjang RGV:

Bingkai sangkar diatur dalam kelompok sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (nomor setiap kelompok harus sesuai dengan jumlah dalam sterilisasi),dan mobil ulang-alik akan mengangkut kerangka kandang yang dikelompokkan ke dalam (atau keluar dari) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan berikut.

Fitur mobil ulang-alik RGV:

Operasi otomatis (tidak berawak) pengangkutan keranjang antara mesin pengisian dan pengungkapan keranjang dan sterilisator.

Massa kendaraan nominal RGV adalah ≥1500kg, dengan total 2 unit (satu masuk dan satu keluar).

RGV terutama terdiri dari bingkai, roda penggerak, roda pengiring, bumper depan dan belakang, konveyor rantai, sistem komunikasi, sistem listrik dan berbagai pelat penutup.Ini adalah perusahaan domestik pertama yang menggunakan sistem penentuan posisi digital domestik untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil ulang-alik adalah ± 1mm. (Perusahaan teknologi paten)

(1) RGV adalah kendaraan transportasi yang bersentuhan dengan landrail

(2) Ini mengadopsi transmisi gigi pin, dan rel terbuat dari baja trek berat yang diolah dengan presisi untuk memastikan operasi kecepatan tinggi yang stabil,dan kecepatan linier dapat mencapai 80 meter/menit (tanpa beban);

(3) Stabil dalam perjalanan, digerakkan oleh servo motor, dengan umpan balik loop tertutup, dan akurasi penentuan posisi otomatis ± 1 mm;

(4) Jalur terbuat dari baja rel berat yang diolah dengan presisi untuk memastikan operasi kecepatan tinggi yang stabil;

(5) Sistem kontrol stabil dan dapat diandalkan;

(6) Mekanisme teleskopis sabuk ketel masuk dan keluar digerakkan oleh motor dengan rem, menarik kembali dengan lancar dan handal;

(7) Trolley RGV dan ketel sterilisasi mengadopsi komunikasi bus lapangan, dan kandang pemuatan dan pengungsian mengadopsi pertukaran sinyal loop tertutup penuh;

Konfigurasi pesawat ulang-alik RGV:

(1) Struktur baja tahan karat SUS304 eksternal;

(2) Kapasitas beban lebih besar dari berat seluruh bingkai kandang + partisi + tangki padat dalam keadaan produksi;

(3) Dilengkapi dengan lampu peringatan operasi, mesin tidak akan tersumbat selama operasi;

(4) Konfigurasi listrik memilih merek impor, pengontrol yang dapat diprogram: Siemens, merek Mitsubishi; reduksi: SEW; servo drive: Siemens, merek Mitsubishi.

5). Mesin pembungkus datar (mesin pembungkus karton):

1Prinsip Peralatan

Lembar kardus disimpan di gudang kardus. Kardus terus diangkat ke ketinggian yang bergerak.Cangkir hisap vakum dan mekanisme transfer kardus digunakan untuk memindahkan kardus satu per satu ke stasiun kombinasi produkProduk diangkut dari pintu masuk ke area pengelompokan.Produk yang dikelompokkan dikirim ke stasiun kombinasi kardus melalui pusher botolSetelah produk dikombinasikan dengan karton, ia memasuki area cetakan semprot pada jarak yang sama.

2Fitur peralatan

a. Peralatan ini adalah mesin pembungkus kertas sisi-sumber dengan struktur keseluruhan yang kompak, jejak kecil dan penampilan yang indah.kardus disedot oleh tekanan negatif dan dikirim ke penjepit satu per satu. Ini dikirim dengan cepat dan akurat ke stasiun kombinasi produk sesuai dengan pengaturan program. peralatan dilengkapi dengan pompa vakum, cangkir hisap bekerja stabil,dan kebisingan peralatan rendah.

b. Antarmuka operasi manusiawi: dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD otomatis dan fungsi deteksi elektronik, membuat operasi sederhana dan nyaman.

c. Dilengkapi dengan berbagai perlindungan, deteksi, dan perangkat perlindungan keselamatan yang mulus untuk memastikan keamanan penggunaan peralatan.

d.Pengaturan pengurangan tekanan pelat panduan berbentuk gelombang ditambahkan ke pintu masuk pelat pemisah untuk secara efektif menghindari macet botol dan jatuhnya botol selama pemberian botol berkecepatan tinggi.

e. Bagian-bagian batang botol dirancang dengan perlindungan batas torsi untuk menghindari kerusakan batang botol karena botol jatuh dalam keadaan khusus,dan juga nyaman bagi operator untuk menangani kesalahan.

3.Parameter kapasitas peralatan

a.Kapasitas peralatan: ≥30 kotak/menit:

b.Parameter ukuran kemasan

Ukuran kemasan setelah dibentuk harus memenuhi persyaratan ukuran karton yang tidak dilipat:

1 Kisaran ukuran setelah pembentukan kemasan:

Panjang 180mm-450mm, lebar 110mm-300mm, tinggi 100mm-330mm.

2 Persyaratan ukuran karton yang terguling

c.Rencana peralatan:

6. penawaran dan waktu pengiriman untuk kaleng tanaman minuman protein produksi lini:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

7. Penjaminan mutu untuk kaleng produksi garis minuman protein tanaman:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

8.Garansi peralatan untuk kaleng tanaman protein minuman produksi lini:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi minuman protein tanaman kaleng:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.