Mesin Pengemasan Botol Minuman Berkarbonasi Jus Buah Jalur Produksi 20000BPH 500ml

Garis produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca 20000BPH (500ml)

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Garis produksi pengemasan minuman botol PET/PE/PP/Kaca

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; Melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan lini produksi minuman lainnya

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, Sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan penyemprotan botol hangat/pendingin, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, panas Mesin pengemas film susut, mesin pengemas pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1. Pendahuluan lini produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca 20000BPH (500ml):

Seluruh lini terdiri dari konveyor, mesin cuci botol, sistem pengisian, sistem pasokan dan penyortiran tutup otomatis, kotak inspeksi cahaya, penghangat botol, pengering tiup, printer inkjet, konveyor, dan peralatan lainnya. Kapasitas produksi seluruh lini adalah 20.000 botol per jam.

Jenis lini produksi yang berlaku:

Lini produksi minuman
Lini pemrosesan minuman
Mesin pengemas minuman
Mesin produksi minuman
Mesin pemrosesan minuman
Mesin pengemas minuman
Mesin pengemas minuman
Lini produksi minuman berkarbonasi
Lini produksi minuman Cola
Lini produksi minuman Sprite
Lini produksi minuman Limun
Lini produksi minuman Perrier
Lini produksi minuman Kvass
Lini produksi minuman beralkohol
Lini produksi minuman Koktail
Lini pengemasan minuman berkarbonasi
Lini pengemasan minuman Cola
Lini pengemasan minuman Sprite
Lini pengemasan minuman Limun
Lini pengemasan minuman Perrier
Lini pengemasan minuman Kvass
Lini pengemasan minuman beralkohol
Lini pengemasan minuman Koktail
Akhir lini minuman berkarbonasi
Akhir lini minuman Cola
Akhir lini minuman Sprite
Akhir lini minuman Limun
Akhir lini minuman Perrier
Akhir lini minuman Kvass
Akhir lini minuman beralkohol
Akhir lini minuman Koktail

2. Pendahuluan peralatan utama lini produksi minuman berkarbonasi:

1) Sistem pasokan dan desinfeksi tutup:
Kapasitas produksi: 22.000 tutup/jam;
Jenis tutup yang berlaku: tutup mahkota;
Deskripsi fungsi: Tutup botol didesinfeksi secara menyeluruh oleh sterilisasi ultraviolet. Ini memastikan kebersihan bahan kemasan produk dan umur simpan minuman. Kemudian mereka diangkut secara kuantitatif ke penyortir tutup.
2) Mesin pengisian dan penyegelan:
Model: 72-72-18
Kapasitas produksi: 20.000 botol/jam;
Konsumsi gas: 150L/menit;
Jenis botol yang cocok: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Dimensi keseluruhan: 4800×3500×2500mm
Berat: 8000kg.
Fitur utama: kombinasi dan struktur transmisi yang unik
(1) Output daya utama yang wajar, desain yang ringkas, sarana pemrosesan suku cadang yang canggih, presisi tinggi, penentuan posisi ukuran rantai transmisi yang tepat, memastikan penyesuaian dan pengoperasian seluruh mesin yang lancar.
(2) Mesin pengisi, mesin penutup otomatis, dan penggerak roda gigi bintang dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

3) Mesin pengisi:

Struktur keseluruhan canggih, sederhana dan masuk akal. Transmisi dan pengangkatannya ditempatkan di bawah meja kerja baja tahan karat, dengan kinerja tahan air yang baik, kebersihan yang andal, dan penyesuaian serta perawatan yang mudah. Kontrol suhu konstan pengisian: Silinder pengisian dilengkapi dengan sensor suhu dan deteksi suhu dua titik. Ketika suhu bagian mana pun dari bahan dalam pipa umpan dan silinder pengisian lebih tinggi dari suhu yang ditetapkan yang diperlukan oleh proses, peralatan secara otomatis berhenti dan bahan bersuhu tinggi secara otomatis dikembalikan ke tangki penyimpanan untuk memastikan kualitas produk. Kontrol badan kesehatan: Silinder pengisian dan saluran balik bahan keduanya dirancang secara aseptik, dengan pemolesan 200 mesh di dalam tanpa sudut mati. Silinder pengalengan dan tangki refluks dilengkapi dengan bola pembersih, yang secara efektif dapat membersihkan residu bahan dalam silinder dan katup pengisian dilengkapi dengan cangkir pembersih khusus. Pipa masuk dan balik katup pengisian dihubungkan dengan pipa baja tahan karat lunak tahan panas, dan kedua ujungnya dihubungkan dengan konektor pelepas cepat docking untuk menghindari sudut mati sambungan dan memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan. Antarmuka CIP dan loop dicadangkan.

4) Mesin penutup:
Penyegelan yang aman dan andal
Penyortir tutup dipasang di bagian atas mesin penutup, dan perangkat pengembalian pelepasan tutup terbalik dipasang di outlet penyortir tutup. Penyortiran tutup dan pengumpanan tutup dikontrol secara otomatis. Jika tidak ada botol, tutup tidak akan diumpankan, dan mesin akan berhenti jika tidak ada tutup.
Selain itu, sesuai dengan persyaratan proses pelanggan yang berbeda untuk pembersihan dan desinfeksi tutup botol, metode pemrosesan yang memuaskan yang sesuai dapat disediakan.
Teknologi kontrol otomatis: Daya utama mengadopsi motor penyesuaian frekuensi variabel, PLC+konverter frekuensi+antarmuka manusia-mesin, yang dapat memenuhi penyesuaian kecepatan arbitrer 2-50HZ, beradaptasi dengan berbagai kondisi, dan memfasilitasi otomatisasi seluruh lini.
5) Kotak inspeksi cahaya:
Daya: 0,08kw;
Dimensi: 800×100×500mm;
Deskripsi fungsi:
Digunakan untuk inspeksi selanjutnya dari level cairan, puing-puing, segel, bentuk label, penampilan, dll. dalam botol pengisi.
Fitur utama:
A. Struktur sederhana dan perawatan mudah;
B. Ukuran kecil dan pemasangan seluler yang mudah;
C. Kaca tembus pandang khusus digunakan, dan mata tidak akan lelah selama penggunaan.
6). Mesin penghangat botol
Sediakan air panas dengan suhu yang sesuai
Kapasitas produksi: 20.000 botol/jam;
Dimensi: 16550×1900×1800mm (dibuat sesuai dengan dimensi CAD)
Fitur mesin penghangat botol semprot:
Aliran air di ujung depan dapat disirkulasikan dan dipasok ke ujung belakang untuk penghematan energi.
Permukaan sabuk rata dan tahan aus untuk mencegah goresan pada bagian bawah wadah kemasan. Sabuk jala memenuhi persyaratan kebersihan makanan; nosel semprot mengadopsi nosel pengabut khusus, yang secara merata menyemprotkan pengabutan pada wadah kemasan untuk mencegah kerusakan pada wadah kemasan;
Pengumpanan dan pengeluaran botol otomatis direalisasikan untuk mencapai otomatisasi penuh lini produksi. Badan mesin terbuat dari bahan SUS304, yang indah, dibuat dengan baik, stabil dalam pengoperasian, dan mudah digunakan.

7) Mesin Peniup Air
Pendahuluan:
Ketika produk melewati botol hangat, tetesan air akan tetap berada di permukaan luar, yang akan mempengaruhi pengkodean dan pengemasan, jadi perlu untuk menghilangkan air pada botol. Ketika produk melewati pengering, aliran udara berkecepatan tinggi dengan cepat meniup tetesan air kecil pada produk dari atas ke bawah, sehingga produk dapat memenuhi persyaratan penggunaan dalam waktu singkat.
1. Cocok untuk berbagai produk seperti kaleng, botol PE, botol kaca, dll.
2. Kipas mengadopsi kipas sentrifugal berkecepatan tinggi untuk menyediakan volume udara ultra-besar dengan premis konsumsi energi yang rendah.
3. Pisau angin tangan laba-laba digunakan untuk beradaptasi dengan berbagai jenis botol, yang mudah dan cepat untuk disesuaikan, dekat dengan produk, dan memastikan efek pemotongan angin.
4. Rangka dilas dengan baja tahan karat, dan pelat pola acak baja tahan karat diterapkan di bagian luar. Seluruh mesin sederhana dan indah.

8) Ikhtisar mesin pelabelan lem dingin 20.000 botol:
Pemilihan peralatan:
a. Botol kaca 500M (jenis botol tertentu yang akan ditentukan)
b. Dua label: label badan botol dan label leher.
c. Kapasitas produksi adalah 24.000 botol per jam.
d. Mesin pelabelan lem dingin.

Pendahuluan:
Mesin ini cocok untuk bir, minuman keras, anggur, anggur kesehatan, bumbu, obat-obatan, bahan kimia sehari-hari, makanan kaleng, dan industri lainnya. Umumnya, dilengkapi dengan dua stasiun pelabelan, cocok untuk pelabelan kepala, badan, leher, dan punggung, dan dapat menambahkan fungsi pelabelan penentuan posisi. Mesin pelabelan ini dilengkapi dengan stasiun pelabelan berkecepatan tinggi, yang dapat memenuhi peningkatan dan transformasi seluruh lini. Mesin ini memiliki kinerja biaya tinggi dan merupakan peralatan pilihan untuk pelabelan botol konvensional.

Konfigurasi peralatan:
1. Penampilan peralatan:
1 Desain penampilan sederhana dan murah hati, dengan perawatan metalisasi film cat pelindung berkekuatan tinggi, dan bagian penyegelan tahan air yang ketat untuk memastikan bahwa permukaan mesin tahan karat, anti-tabrakan, dan anti-air. Untuk bagian yang terbuka yang rentan terhadap karat, semua cat impor disemprotkan dan perawatan anti-korosi dilakukan. Strukturnya ringkas dan masuk akal, indah dan murah hati, dengan suasana modern, yang membantu meningkatkan kelas dan selera area produksi Pihak A.
1.2 Bagian atas meja diproses sepenuhnya untuk memastikan bahwa permukaan kerja rata dan halus, mudah dibersihkan, dan tidak ada kotoran yang tertinggal. Penampilan keseluruhan mengadopsi struktur rangka baja tahan karat.
1.3 Badan ditempel dengan tanda operasi dan keselamatan yang menarik perhatian untuk membantu pengoperasian.
Tanda peralatan harus dipasang di posisi yang mencolok pada konveyor.
2. Penggerak peralatan:
2.1 Peredam tanpa sabuk baru dengan struktur yang masuk akal diadopsi, dan kecepatan disesuaikan oleh konverter frekuensi dan dikontrol oleh pengontrol yang dapat diprogram.
2.2 Transmisi spiral mengadopsi transmisi gearbox bevel 90 derajat, yang andal dan mudah disesuaikan.
3. Sistem pengangkutan masuk dan keluar botol:
3.1 Ketinggian permukaan kerja (bidang atas) konveyor dari tanah: 1100mm;
3.2 Konveyor adalah rantai konveyor (lebar rantai standar adalah 82,6mm), pagar dapat disesuaikan, indah dan tahan lama (tanpa pelat rantai saat dikirim), tinggi pelat samping konveyor standar adalah 183,8mm, dan lebar jalur pengangkutan botol standar adalah 100mm.
3.3 Seluruh proses adalah pengangkutan tanpa tekanan, dan konveyor yang masuk dan keluar mesin pelabelan dikontrol oleh konversi frekuensi untuk memastikan pengumpanan botol yang lancar dan mengurangi ledakan botol dan keausan komponen.
3.4 Perangkat penghenti pengumpanan botol dapat berupa manual atau otomatis. Satu set perangkat penghenti botol dipasang di konveyor di ujung depan sekrup pengumpan botol, sehingga mesin pelabelan dapat dengan cepat menghentikan pengumpanan botol dalam keadaan khusus untuk memastikan keselamatan mesin pelabelan dan personel.
3.5 Saat mengganti jenis botol, mesin utama dapat dengan mudah dan cepat dinaikkan dan diturunkan secara manual untuk beradaptasi dengan ketinggian botol yang berbeda; mekanisme penggantian cepat dapat memastikan bahwa bagian konversi jenis botol (termasuk sekrup pengumpan botol, roda bintang pengumpan botol, roda bintang pelepasan botol, rol spons, papan spons, baki botol, dll.) dibongkar dan diganti dengan mudah, cepat, dan akurat; sehingga waktu penggantian jenis botol diminimalkan dan waktu tunggu henti dikurangi.
4. Meja putar penopang botol:
4.1 Struktur jari-jari meja putar penopang botol secara efektif dapat mencegah penumpukan air, minyak, dan kotoran lainnya, dan mudah dibersihkan.
4.2 Baki penopang botol terbuat dari bahan poliuretan yang tahan aus dan tidak licin.
Sudut dan arah rotasi baki penopang botol dikontrol oleh alur kurva cam transfer.
4.4 Rakitan roda gigi meja putar botol dilumasi dengan minyak pelumas terpusat (terpusat dikontrol oleh pompa oli impor), dan filter dipasang pada pipa balik oli untuk memudahkan pembersihan untuk memastikan kebersihan minyak pelumas.
4.5 Sesuai dengan karakteristik kertas label, spons impor khusus dengan kekerasan dan kelembutan sedang dilengkapi untuk membuat kertas label menempel lebih kuat.
5. Sistem kontrol peralatan:
5.1 Host mengadopsi antarmuka manusia-mesin tipe sentuh untuk memastikan kualitas dan kinerja peralatan listrik dan meningkatkan masa pakai. Selain menampilkan kecepatan produksi, output satu shift, status pengoperasian, status kesalahan, dan papan pesan serah terima, layar sentuh juga dapat langsung melakukan berbagai operasi pengaturan parameter pada layar sentuh, dan juga memiliki fungsi pengoperasian tombol. Jika layar sentuh gagal, dapat dialihkan ke pengoperasian tombol tanpa memengaruhi produksi.
5.2 Mesin pelabelan mengadopsi teknologi kontrol konversi frekuensi otomatis dan pengaturan kecepatan tanpa langkah untuk memenuhi berbagai perubahan kecepatan, memastikan pelabelan yang lancar dan akurat, dan mencocokkan sistem kontrol seluruh lini produksi.
5.3 Deteksi botol: Tidak ada botol yang tidak akan diberi label, membuat pelabelan lebih akurat dan mencegah hilangnya pengemasan.
5.4 Teknologi rem lunak buffer konversi frekuensi yang unik memastikan bahwa struktur mekanis tidak rusak secara maksimal.
5.5 Fasilitas elektronik dan pneumatik dilengkapi sepenuhnya, dan konektor distandarisasi dan dapat langsung dihubungkan ke fasilitas bengkel.
5.6 Ia memiliki semua fungsi otomatisasi dari mesin pelabelan serupa.
5.7 Semua sirkuit kontrol elektronik dan pneumatik sesuai dengan standar internasional CE, komponen utama adalah komponen impor, dan komponen tambahan adalah produk berkualitas tinggi dalam negeri.
5.8 Kontrol semua mesin dan lampu sinyal terkait terkonsentrasi pada panel kontrol listrik, dan informasi output sesaat dan total output peralatan akan ditampilkan.
5.9 Motor utama dikontrol oleh konverter frekuensi dan satu set sensor, dan kecepatan pengoperasian berubah sesuai dengan pengoperasian mesin pelabelan dan perubahan kecepatan produksi.
5.10 Perangkat pneumatik impor dilengkapi dengan pengatur tekanan, filter, dan perangkat pelumasan gas.
5.11 Mesin utama dilengkapi dengan tombol seluler portabel untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.
5.12 Sinyal koneksi listrik dengan peralatan lain Ketika mesin pelabelan gagal atau botol terhalang, sistem mesin pelabelan menyediakan sinyal kontak kering pasif ke peralatan hulu. Terminal sinyal ada di kabinet kontrol mesin pelabelan.
6. Anti-korosi:
6.1 Sejumlah besar bahan anti-korosi digunakan, seperti baja tahan karat, paduan anti-korosi, plastik, pelapisan nikel, dll.
6.2 Pengecoran, baja karbon, dan bagian aluminium telah menjalani beberapa lapisan perawatan anti-karat.
7. Fitur:
7.1 Pelabelan yang akurat pada berbagai kecepatan;
7.2 Mengubah jenis label tidak memerlukan penggantian bagian apa pun dari stasiun label, hanya menyesuaikan parameter pengoperasian, membuat prosesnya sederhana dan mudah;
7.3 Kehilangan label sangat kecil (mencapai standar internasional yang maju);
7.4 Penggerak servo pengiriman label memastikan pelabelan yang akurat;
7.5 Kontrol program logika otomatis penuh, mudah dikendalikan dan mudah disesuaikan;
7.6 Penggerak independen untuk penempatan label dan pengumpulan label (stasiun label berkecepatan tinggi) untuk memastikan pengoperasian penggerak servo yang stabil;
7.7 Sistem pelumasan terpusat
7.8 Pengoperasian sederhana, perbaikan dan pemeliharaan yang mudah

9) Mesin pengemas susut panas otomatis penuh SPC-MSW45F:
Fitur peralatan
a. Desain kombinasi keseluruhan, pintu pelindung yang dapat dilepas, perakitan dan perawatan yang mudah;
b. Penggerak motor servo, penentuan posisi sinkron yang tepat;
c. Desain mekanik gerakan keseluruhan, menghemat waktu untuk penggantian produk;
d. Panel operasi yang dapat dilepas, pengoperasian antarmuka manusia-mesin, tampilan berbagai kondisi pengoperasian;
e. Perangkat penggulungan dan pemotongan film yang sangat baik, konveyor tegangan konstan film yang dirancang dengan baik, dapat dengan mudah dan nyaman menyesuaikan panjang film, dengan perangkat penentuan posisi film warna, tumpang tindih di bagian bawah paket, efek tampilan pengemasan produk yang baik;
f. Tungku susut terowongan listrik ilmiah, dengan efek susut panas.

10) Mesin pembungkus karton otomatis penuh:
a. Prinsip peralatan: Karton disedot dan ditempatkan di gudang buffer tugas satu per satu oleh cangkir hisap vakum, dan diangkut ke pertemuan karton dan produk. Botol (kaleng) yang diangkut dan diatur dalam bentuk spesifikasi memasuki bagian atas karton pada rantai jaring pembungkus lem, dan memasuki area pembentukan karton bersama dengan karton yang dibuka, dan mewujudkan proses pembungkus otomatis penuh melalui penyemprotan lem, lipat, dan tindakan lainnya.

b. Fitur peralatan
● Pemisahan botol linier: dua motor servo bekerja sama untuk menyelesaikan tindakan pemisahan botol dengan cepat pada permukaan pengangkutan botol;
● Pembungkus horizontal: pembungkus horizontal pada permukaan pengangkutan botol, pengoperasian yang stabil dan andal; nyaman dan cepat untuk mengubah jenis botol dan metode pengaturan;
● Cocok untuk berbagai jenis botol: cocok untuk berbagai jenis botol, konversi jenis botol cepat dan nyaman, dan mengubah jenis botol dan metode pengaturan nyaman dan cepat;
● Teknologi penekanan kotak yang unik: karton kuat dan andal setelah pembentukan dan penempelan, dan tampilannya indah;
● Penyesuaian yang mudah dan cepat: seluruh mesin dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian lebar, tinggi, dan tinggi untuk perubahan jenis yang mudah.
● Antarmuka operasi yang manusiawi: dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD otomatis penuh dan fungsi deteksi elektronik, membuat pengoperasian menjadi sederhana dan nyaman;
● Dilengkapi dengan berbagai perlindungan, deteksi, dan sistem otomatis lainnya serta sistem penyemprotan sol merek terkenal internasional;
● Badan mesin yang dirancang secara independen, perangkat perlindungan keselamatan tanpa batas, pengoperasian mesin yang lebih aman, penampilan mesin yang lebih indah dan praktis
● Peralatan dilengkapi dengan pompa vakum, vakum stabil, dan kebisingan rendah.

11) Sistem buffer pengangkutan botol padat:
a. Ikhtisar
Efisiensi lini produksi sangat terkait dengan konfigurasi lini konveyor. Dalam konfigurasi lini konveyor, harus dipertimbangkan bahwa ketika peralatan belakang dihentikan sementara (misalnya: mengubah label, dll.), itu tidak akan memengaruhi pengoperasian peralatan depan. Pada saat yang sama, peralatan depan dan belakang harus terhubung dengan baik untuk memungkinkan seluruh lini produksi mencapai efisiensi pengoperasian yang lebih tinggi. Tata letak lini produksi perusahaan kami sepenuhnya mempertimbangkan hubungan antara investasi pelanggan dan efisiensi lini produksi. Atas dasar pengenalan teknologi asing, ia dapat memenuhi persyaratan di atas dengan baik. Sistem mengadopsi teknologi canggih asing dan memiliki tingkat lanjut tahun 1990-an. Struktur mekanis adalah desain baru. Sebagian besar komponen dibentuk dengan stamping atau bending. Ia memiliki keunggulan kekakuan yang baik, ringan, dan kemampuan tukar yang baik. Mode transmisi andal dalam pengoperasian dan nyaman dalam perawatan. Sangat cocok untuk mengangkut botol dengan diameter φ40 hingga φ110 mm. Sistem kontrol listrik menggunakan PLC untuk mengontrol pengoperasian seluruh sistem buffer pengangkutan botol padat, dan secara otomatis mewujudkan fungsi percepatan dan perlambatan kecepatan lari dan buffering otomatis.
b. Fitur utama:
Pengangkutan stabil dan andal. Sabuk botol dan host secara bersamaan dilacak dan dikontrol atau peralatan hulu dan hilir dikontrol secara online, sehingga botol tidak akan jatuh, macet, atau terhalang selama proses pengangkutan. Sesuai dengan kebutuhan pengguna, platform buffer dapat diatur di depan mesin pelabelan (waktunya umumnya sekitar 1-2 menit). Ketika mesin pelabelan mengubah label, mesin pengisi depan tidak perlu berhenti dan menunggu. Selama periode waktu ini, produk yang diisi oleh mesin pengisi disimpan di platform buffer. Ketika mesin pelabelan mengubah label, mesin pelabelan menggunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk menghasilkan botol yang disimpan di platform buffer, dan kemudian melanjutkan kecepatan produksi sinkron.
Struktur konveyor dirancang secara modular, dengan kemampuan tukar suku cadang yang kuat, struktur yang ringkas, kebisingan rendah, pemasangan dan perawatan yang mudah, dan dapat dikombinasikan sesuai dengan kapasitas dan jenis botol yang berbeda, dengan fleksibilitas yang besar.
Desain kontrol listrik canggih dan masuk akal. Metode kontrol dapat dirancang sesuai dengan persyaratan tata letak lantai pelanggan, dan komponen kontrol listrik yang diperlukan dapat dipilih untuk lebih meningkatkan stabilitas transportasi.
Posisi sakelar kontrol diatur secara wajar sesuai dengan tata letak sistem pengangkutan atau kebutuhan pelanggan untuk memfasilitasi pengoperasian pengguna.
Komponen struktural utama terbuat dari baja tahan karat, pelat rantai terbuat dari produk dari perusahaan terkenal, motor dan peredam terbuat dari produk usaha patungan, dan komponen listrik utama terbuat dari produk dari perusahaan terkenal di dunia.

3. Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan produk dan sampel kemasan yang diperlukan untuk uji pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

4. Jaminan Kualitas untuk lini produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging, atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

5. Garansi peralatan untuk lini produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (suku cadang yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

6. Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi pengisian minuman berkarbonasi botol kaca:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.