1000ml Mesin Pengemasan Minuman Minuman 6000BPH Otomatis

Kecepatan tinggi dan kualitas tinggi 6000BPH kecepatan 1000ml atap tas krim kemasan garis

Garis produksi kemasan botol minuman PET/PE/PP/Glass

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; Melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem pengangkutan, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/saluran semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film shrink panas, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Pengenalan untuk 6000BPH kecepatan 1000ml atap tas krim kemasan garis:

Nama proyek: Proyek kotak kemasan atap dan paletisasi
Pelaksanaan Proyek: Penambahan baru untuk ruang terbuka
Peralatan proyek: Mesin kotak kemasan atap baru dan mesin paletisasi
Parameter terkait proyek:
1).Produk: Krim
2) Jenis kontainer: kantong atap
3).Kecepatan mesin pengisi: Kantong atap-6000 kotak/jam
4).Jenis dan pengaturan kemasan: Kantong atap 3*4/kotak (10 kotak/menit)
5) Arah berjalan input kemasan: Untuk ditentukan
6) Ukuran palet kosong: 1300mm × 1100mm
7) Bahan palet: Palet plastik
8) Pengaturan palletisasi: Pemrograman di tempat
9).Kecepatan palletisasi yang dibutuhkan oleh jalur produksi: Memenuhi persyaratan aktual di lokasi

2Keuntungan dari Peiyu Engineering and Equipment:
1) Otomasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi jalur produksi otomatis yang matang.akan dianggap bahwa operasi peralatan lain tidak akan terpengaruh selama pemadaman singkatPeiyu memiliki banyak kasus sukses sepenuhnya otomatis di industri minuman dan makanan kaleng untuk pemahaman dan kunjungan.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi yang matang kepada mitra potensial.
2) Teknologi pengolahan:
Untuk struktur rangka peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan,yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi dari tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan, peralatan pengolahan skala besar diperlukan.Silakan lakukan pemeriksaan di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pengolahan skala besar).
3) Kekuatan teknis:
Peiyu memiliki Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute bersertifikat, yang memiliki 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 dengan gelar senior).
4) Layanan purna jual dan dukungan teknis: Sistem MES ringan Peiyu memiliki manajemen peralatan online jarak jauh dan sistem alarm otomatis.Untuk menghindari kegagalan peralatan karena operasi yang tidak benar atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu menyediakan pemeriksaan teknis peralatan gratis dua kali setahun dan pelatihan teknis untuk personel yang relevan.memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi jalur produksi.

3.Daftar peralatan dari atap tas kem kemasan garis meliputi:
Mesin pengisi, printer inkjet,

Mesin pembungkus karton, inspeksi logam dan mesin menimbang, printer inkjet karton,

Roof bag conveyor chain, 90 degree turn, Single lane buffer platform, Carton conveyor chain,

Sistem pelumasan kering,Power (termasuk inverter),Sistem kontrol,Karton vertical conveyor,Robot palletizer,Robot base,Clamp,

Sistem pemisahan karton,Stacker,Rantai pengangkut pallet,Power (termasuk inverter),Sistem kontrol,Rail shuttle,Rail,Sistem perlindungan keselamatan,

Platform operasi.

4.Deskripsi teknis dari peralatan utama dari atap tas krim kemasan jalur produksi:

1) Pengenalan dan karakteristik sistem pengangkutan fleksibel keel:
Desain modular, struktur sederhana, kuat dan indah;
Sistem ini mudah diatur dan lebih fleksibel, dengan radius putar minimal 160MM, yang nyaman untuk transformasi dan penggunaan kembali;
Metode pengangkutan yang fleksibel mengurangi pekerjaan ruang;
Gerak gesekan rendah, kebisingan rendah, bersih dan higienis, dan tidak akan menyebabkan polusi sekunder; Memenuhi persyaratan kebersihan lingkungan industri makanan (GMP);
Tingkat kegagalan yang rendah, biaya pemeliharaan yang rendah, dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi;
Dapat memenuhi persyaratan operasi berkecepatan tinggi dan umur operasi yang panjang;
Rantai konveyor fleksibel, balok perangkat transmisi dan aksesoris penghubung sangat serbaguna dan dapat digunakan kembali ketika dikonversi ke proyek fase kedua.Tingkat daur ulang badan garis biasanya bisa mencapai lebih dari 90%.
Karakteristik pengantar:
(1) Desain modular, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah, struktur sederhana, kokoh dan indah;
(2) Standarisasi tinggi, kualitas yang stabil dan dapat diandalkan;
(3) Lebar peralatan mudah diatur, dan produk dari spesifikasi yang berbeda dapat digunakan pada jalur yang sama;
(4) Tubuh garis fleksibel, mengurangi pekerjaan ruang, dan radius berputar kecil dan fleksibel;
(5) gesekan rendah, kebisingan rendah, bersih dan higienis, melalui pelumasan kering, memenuhi persyaratan kebersihan lingkungan dari berbagai industri (GMP);
(6) Tingkat kegagalan yang rendah, biaya pemeliharaan yang rendah, meningkatkan efisiensi produksi;
(7) Hal ini dapat memenuhi persyaratan operasi kecepatan tinggi dan memiliki umur layanan yang panjang;
(8) gesekan rendah, konsumsi energi rendah, dan kekuatan motor hanya 0,55KW;

(2).Buffer saluran tunggal:

(1) Deskripsi teknis:
Khususnya dirancang untuk kantong atap persegi panjang dan botol kaca bulat;
Yang pertama masuk, yang pertama keluar, tak ada yang menekan;
Tidak diperlukan peralatan tambahan;
Peralatan ini dirancang untuk mudah dioperasikan;
Mudah dirawat dan dilayani;
Dapat dikendalikan secara independen atau terintegrasi;
Operasi adaptif, mengurangi operasi manual;
Mudah untuk mengubah model, tidak perlu mengganti seluruh peralatan;
Buffer berbentuk U yang diimpor (digunakan untuk memisahkan botol kaca yang bergerak terus menerus, dan bekerja sama dengan mekanisme putar kantong penjepit yang diimpor);
Mekanisme pemutar pengikat botol impor (menyampaikan kantong atap secara terus menerus ke setiap conveyor buffer);
Platform pengangkut buffer multi-kolom (digunakan untuk menyimpan sementara kantong atap berlebih);
Mekanisme memutar kantong penjepit keluar (digunakan untuk mengangkut kantong atap pada conveyor buffer satu per satu);
Conveyor docking exit (digunakan untuk menerima kantong atap yang dikeluarkan oleh conveyor putar kantong penjepit exit);
PLC menyimpan 20% poin cadangan;
Layar sentuh dapat menampilkan data set dan data pemantauan real-time, dapat mengatur kecepatan setiap motor dan dapat dengan cepat beralih jenis kantong, serta indikasi kesalahan;antarmuka manusia-mesin yang ramah, dapat dihidupkan secara otomatis dan manual, nyaman untuk operasi dan panduan selama pengaturan peralatan;
Menurut tata letak jalur produksi, posisi dan jumlah stasiun tombol HMI dialokasikan secara wajar untuk mencapai rasionalisasi dan humanisasi.
Garis produksi menerapkan kontrol tersegmentasi dan mengatur tombol pemberhentian darurat secara wajar di lokasi untuk memastikan keamanan lokasi produksi.Transmisi antara dua mesin tunggal dikendalikan secara terpisah dalam setidaknya dua bagian;
Ketika inverter dan servo gagal, kode kesalahan dan penjelasan langsung ditampilkan pada layar operasi,dan personil pemeliharaan tidak perlu melihat melalui manual lagi untuk menemukan kode kesalahan dan arti;
Parameter inverter yang harus diatur juga ditempatkan di layar sentuh.Hanya parameter immutable perlu diatur. Servo drive dapat dengan cepat diganti. Hanya membeli drive baru dan mengatur alamat Ethernet. Semua parameter dapat ditulis secara otomatis ke drive oleh PLC,dan personil pemeliharaan tidak perlu melakukan konfigurasi perangkat lunak tambahan pada drive;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
Stasiun cache akan status saluran ditandai dengan warna yang berbeda, sesuai dengan objek yang sebenarnya, dan warna beralih secara real time.Anda hanya perlu membandingkan antarmuka pada layar operasi dengan objek yang sebenarnya untuk mengidentifikasi dan memulai mesin secara normal;
Ketika saluran pada platform cache gagal, saluran ini dapat diblokir sementara tanpa mempengaruhi operasi keseluruhan peralatan.Setelah peralatan mengenali kegagalan saluran ini, akan melewatkan saluran ini dan mengoperasikan saluran berikutnya;
Karena penyumbatan bagian belakang, tabel cache secara otomatis masuk ke mode cache, di mana setiap saluran diisi secara bertahap;
Ketika mesin depan dan belakang berjalan lancar, mesin secara otomatis masuk ke mode saluran.
Dalam mode saluran, untuk mencegah rantai dari memakai, saluran akan beralih setiap beberapa saat untuk memastikan bahwa rantai digunakan secara merata.

(2) Parameter teknis:
Kapasitas produksi 6000 kantong/jam
Waktu cache 5 menit

3)Deskripsi solusi teknis mesin pembungkus samping:
(1).Prinsip peralatan: Peralatan akan mengangkut produk melalui mekanisme pembagian jalur kecepatan tinggi, mengaturnya ke dalam beberapa jalur pada satu waktu sesuai dengan jumlah tertentu,dan setelah mengatur mereka ke dalam bentuk yang ditentukan, perangkat pengisian kotak menyerap karton untuk membentuk dan mengirimnya ke posisi kemasan. perangkat pusher kotak mengisolasi produk kotak tunggal, mendorongnya ke dalam karton,dan kemudian mengangkutnya ke posisi penyegelan, dan secara otomatis membungkusnya melalui lem cair panas.
(2).Fitur dan keuntungan peralatan: Peralatan ini cocok untuk berbagai bentuk kemasan produk seperti kantong atap, batu bata Tetra Pak, mahkota Tetra Pak, dll.
(3) Parameter teknis:
Sumber daya: 380V, 3P, 50Hz
Tegangan: 220V, 1P, 50Hz & DC24V
Tekanan udara:5-7Kg/cm2
Konsumsi udara: 500NL/Min
Tingkat kerugian kotak:≤0,3%
Dimensi peralatan:L6000xW2450xH2100 (mm)
Kecepatan pengolahan: 10 kotak/menit
Berat mesin:3500 kg
Kekuatan total peralatan:15 kw

4).CBSJC25 konveyor kotak vertikal terus menerus:
(1) Parameter teknis utama:
Bahan rangka: baja karbon berkualitas tinggi
Mode pengangkutan: pengangkutan vertikal terus menerus
Kecepatan pengangkutan: 15m/menit
Kapasitas pengangkut kotak: 700 kotak/jam
Ukuran maksimum kotak: Karton: 440×240×440mm (panjang×luas×tinggi)
Karton: ≤850×800×700mm (panjang × lebar × tinggi)
Berat maksimum kotak: 22kg
Mekanisme pengangkutan kotak vertikal: SEW motor
Kekuatan: 1,5 kW
Bagian pengisian kotak: Daya: 650W
Dimensi keseluruhan seluruh mesin: 1687×1520×h (tinggi kerja) mm
Berat keseluruhan: 2000kg
Sumber daya: penggunaan rumah tangga, sistem tiga fase lima kabel, 380V, 50Hz, fase tunggal 220V
(2) Prinsip struktural:
Mesin ini adalah konveyor vertikal terus menerus ke atas dan ke bawah, cocok untuk produksi jalur perakitan tiga dimensi.Ini terdiri dari bagian masuk kotak, mekanisme vertikal (bagian keluar kotak), lempeng pengangkut kotak, jaring pengaman, plexiglass tahan debu dan perangkat listrik.Desain peralatan memenuhi standar dan persyaratan yang relevan untuk minyak makan.
Prinsip kerja adalah sebagai berikut:
Tekan saklar utama untuk menghidupkan daya, dan kemudian mulai setiap mekanisme transmisi.Kotak barang diangkut ke bagian masuk kotak oleh konveyor kotak datar, dan diblokir oleh roller atas mekanisme vertikal sehingga kotak item berhenti pada bagian masuk kotak.Rantai utama mendorong kotak pelat pengangkut ke posisi yang telah ditentukan, menyalakan saklar induksi untuk menyalakan daya, dan silinder dioperasikan melalui katup solenoid, dan tongkat dorong didorong keluar untuk mengangkut kotak item ke mekanisme vertikal.Ketika kotak berjalan jarak tertentu, saklar induksi lain bekerja, katup solenoid kehilangan daya, batang push silinder menyusut, dan roller memblokir kotak item lagi.Siklus bergantian ini bekerja sehingga kotak item diangkut sesuai dengan hukum operasi mekanisme vertikal.
Kotak diangkut ke lempeng konveyor kotak mekanisme vertikal, dan lempeng konveyor kotak didorong naik dan turun oleh motor reduksi, rantai, dan poros.Rantai utama mengirim kotak pelat conveyor keluar dari mekanisme vertikal, sehingga kotak barang mencapai konveyor kotak pesawat eksternal dan kotak barang diangkut.
Perangkat keamanan inframerah akan menyebabkan kerusakan ketika konveyor kotak datar eksternal diblokir dan kotak barang diblokir pada lempengan konveyor kotak.mesin akan secara otomatis mematikan catu daya dan berhenti menyampaikanKetika kotak dibersihkan, mekanisme vertikal akan secara otomatis terus menyampaikan.
(3) Pemasangan dan pengoperasian:
Mesin kalibrasi dengan kendaraan kosong sebelum meninggalkan pabrik. Karena ukurannya yang besar, mesin ini dirakit dan di-debug setelah tiba di unit pengguna untuk transportasi yang mudah.
a. Ketika memasang mesin, mesin harus dikalibrasi secara vertikal dan horizontal untuk mencegah miring dan memastikan operasi mesin yang lancar.Tempat pemasangan mesin harus memiliki ruang yang cukup untuk staf dan personel perbaikan untuk memudahkan operasi dan pemeliharaan. Ukuran lubang yang disediakan di lantai adalah 1787 × 1620 (panjang × lebar)
b.Kawat listrik (lihat diagram skema listrik dan instruksi)
Mesin kalibrasi di bawah tidak beban sebelum meninggalkan pabrik, sehingga perangkat listrik di mesin memenuhi persyaratan.menghubungkan catu daya eksternal dan memastikan bahwa casing mesin yang baik grounded. Ketika daya dihidupkan, perlu untuk memeriksa lagi.
c. Sambungkan sumber udara, sambungkan pipa sumber udara, sesuaikan katup pengurangan tekanan pada triplex untuk memastikan bahwa silinder memiliki tekanan udara yang cukup.
d.Debugging: Setelah mesin dipasang, pertama-tama isi roda gigi, rantai, rel, dan roda kecil di mesin dengan minyak mesin untuk memastikan pelumasan transmisi.Tekan saklar utama (di bagian atas mesin) untuk menghidupkan daya, dan perhatikan apakah lampu indikator seperti kait inframerah dan perangkat keamanan inframerah menyala.kemudian tekan tombol listrik untuk melihat apakah ada gangguan atau suara abnormal ketika mesin berjalan. Jika normal, mulai mesin. Mesin perlu berjalan kosong selama 15 menit, dan amati apakah bagian transmisi berjalan normal. Jika normal, lakukan uji beban.Uji beban diperiksa sesuai dengan kondisi teknisMesin dapat digunakan setelah instalasi dan komisi.

5) Pendahuluan untuk Robot Palletizer Equipment (Gambar dan parameter terkait hanya untuk referensi):
(1) Fitur teknis:
Operasi yang dapat diandalkan: Mesin ini menggunakan robot untuk menumpuk kotak-kotak dengan akurat dan dapat diandalkan dari konveyor kotak ke pallet.
Operasi yang lancar: Tindakan paletisasi diselesaikan oleh robot, dan gerakan mengangkat dan menurunkan kotak akurat dan lancar.
Efisiensi produksi yang tinggi: Selama operasi mesin ini, awal dan akhir lambat dan halus, dan gerakan di tengah lebih cepat,yang memperpendek waktu tidak bekerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mudah dioperasikan: Mesin ini beroperasi secara otomatis dan dapat menyesuaikan kecepatan operasi secara otomatis dan beroperasi secara sinkron dengan seluruh jalur produksi.
Struktur yang wajar: Mesin ini terdiri dari struktur mekanik yang wajar, perangkat pneumatik yang dapat diandalkan dan teknologi kontrol elektronik canggih, dengan teknologi canggih dan struktur sederhana.
Aman dan dapat diandalkan: Selain penutup pelindung dan jaring, mesin ini juga dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan fotoelektrik.itu akan berhenti secara otomatis segera.
Produk yang akan dipallet dapat meningkat atau berubah. Robot dapat beradaptasi dengan perubahan produk baru dengan melakukan beberapa modifikasi pada program atau pegangan.
Unit paletisasi robot dapat paletisasi beberapa jalur pada saat yang sama, meningkatkan efisiensi seluruh produksi.
Robot dipertahankan setiap 20.000 jam, dengan interval kegagalan rata-rata 70.000 jam.
Memenuhi persyaratan higienis: Mesin memiliki kebisingan rendah dan menggunakan komponen pneumatik bebas minyak untuk menghindari kontaminasi minyak.
Jalur pengangkut pallet: lentur baja karbon, penyemprotan permukaan, tiga rantai transmisi sinkron
Sistem pasokan palet: jumlah penyimpanan tidak kurang dari 10 palet, ukuran dirancang sesuai dengan standar perusahaan Anda
Sistem daya: SEW atau merek perusahaan Anda, kontrol sesuai dengan standar penghematan energi maksimum, kontrol optimasi program, untuk mencapai tingkat yang sangat baik dari standar hemat energi nasional
Ritme produksi: melalui perhitungan optimasi, jumlah kotak standar yang diproduksi oleh lini produksi perusahaan Anda meningkat sebesar 30% dari margin pegangan,mengoptimalkan urutan waktu dari setiap bagian, mengurangi lintasan berjalan dari inang robot, dan meningkatkan efisiensi pegangan
Bagian penjepit: struktur penjepit komposit yang disesuaikan diadopsi, dengan fungsi kotak hisap dan memegang piring bawah;secara cerdas mengoptimalkan posisi pegangan dan meningkatkan tingkat pemanfaatan robot
Sistem tekanan negatif vakum: sistem tekanan negatif industri standar diadopsi dan subroutine digunakan untuk optimasi yang wajar untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi konsumsi energi
Sistem bantu periferal palletisasi: bekerja sama dengan kontrol operasi dari host dan interlock keamanan ganda untuk memastikan keamanan area operasi

(2) Parameter teknis
Model palletiser: ABBIRB660
Bentuk pegangan: mengadopsi cangkir hisap dan pegangan komposit penjepit
Kemungkinan pengulangan posisi: 0,2 mm
Metode pemasangan: pemasangan di tanah
Warna tubuh: Putih kem
Berat pergelangan tangan: 250 kg
Jarak lengan maksimal: 3,15m
Jumlah sumbu: 4 sumbu
Tingkat perlindungan: IP67
Berat robot: 1750kg
Suhu lingkungan: 0 ̊C ̊50 ̊C
Kelembaban maksimum: 95%
Konsumsi daya: 3.2KW (robot)
Sumber daya: 200-600V,50/60Hz
Udara terkompresi
a.tekanan sumber udara: 0,5Mpa
b.tekanan kerja: Silinder 0,3Mpa
c.Konsumsi udara: 2m3/jam
Tinggi pengangkutan pallet: 600mm (bisa disesuaikan)
Ketinggian sabuk pengangkut kotak: 800mm (bisa disesuaikan)

(3) Konfigurasi utama:
Tubuh robot: ABB (seri 4 sumbu)
Komponen pneumatik: SMC
Motor utama: SEW atau Allmat

5. penawaran dan waktu pengiriman untuk atap tas kem kemasan garis:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

6. Penjaminan mutu untuk atap tas kemasan garis:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

7.Garansi peralatan untuk atap tas krim pengemasan garis:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8Pengemasan dan transportasi untuk atap tas kemasan garis:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.