Minuman kecil botol kaca jus kemasan mesin baris Double Grape 24000BPH

Kecepatan tinggi dan kualitas tinggi botol kaca ganda jus buah anggur minuman kemasan garis

Garis produksi kemasan botol minuman PET/PE/PP/Glass

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; Melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem pengangkutan, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/saluran semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film shrink panas, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Pengamatan garis produksi untuk jus jeruk nipis garis kemasan minuman:
Botol kaca 1000ml lini produksi jus jeruk nipis ganda

Jenis jalur produksi yang berlaku:

Garis produksi minuman
Jalur pengolahan minuman
Mesin kemasan minuman
Mesin produksi minuman
Mesin pengolahan minuman
Mesin pengemasan minuman
Mesin pengemasan minuman
Garis produksi minuman berkarbonasi
Jalur produksi minuman cola
Jalur produksi minuman spirit
Jalur produksi minuman lemonade
Jalur produksi minuman Perrier
Garis produksi minuman Kvass
Garis produksi minuman beralkohol
Baris produksi minuman
Baris kemasan minuman berkarbonasi
Baris kemasan minuman cola
Jalur kemasan minuman Sprite
Baris kemasan minuman lemonade
Perrier garis kemasan minuman
Garis kemasan minuman Kvass
Baris kemasan minuman beralkohol
Baris kemasan minuman
Minuman berkarbonasi akhir garis
End of line minuman cola
Minuman Sprite akhir jalur
Minuman lemonade akhir baris
Perrier minuman akhir garis
Kvass minuman akhir garis
Minuman beralkohol akhir baris
Koktail minuman akhir baris

2Standar desain jalur kemasan jus jeruk nipis:
1) Prinsip-prinsip pemilihan peralatan jalur produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh jalur mencapai yang terbaik,sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepatJika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh jalur rendah,dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasarJika kapasitas terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. peralatan kapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga panjang,mengakibatkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi jalur produksi.
2) Standar desain jalur produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan kunci. peralatan kunci adalah yang paling lambat, yang paling penting, dan sering peralatan yang paling mahal di seluruh jalur.Peralatan kunci dalam jalur produksi minuman biasanya mesin pengisi.
Perhitungan kinerja jalur produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. jika peralatan ini berjalan, seluruh jalur berjalan. jika peralatan ini berjalan lambat,efisiensi dari seluruh jalur akan menurun sesuaiSemua peralatan lainnya memiliki kecepatan berjalan lebih tinggi dari peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan 24.000 BPH untuk botol besar, kapasitas peralatan pengisian adalah 26.000 BPH, dan kapasitas peralatan pelabelan adalah 27.000 BPH.Untuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan kemasan, jalur conveyor dilengkapi dengan platform conveyor buffer dinamis.

3Daftar peralatan utama dari botol kaca 1000ml ganda jus jus jeruk nipis produksi meliputi:

Mesin pengisi, mesin meniup air, printer inkjet, mesin inspeksi, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprot, platform pengangkut buffer, mesin pelabelan, mesin inspeksi,platform pengangkut buffer, mesin pembungkus karton, palletizer gantry saluran ganda.

4Solusi teknis peralatan utama:

1).Mesin pengungkapan botol tingkat tinggi dan paletisasi otomatis:

(1) Fitur peralatan
Cocok untuk mengunggah kaleng kaca.
Bingkai utama membutuhkan tipe bingkai gerbang, dasar I-beam tugas berat, dan pelat baja karbon dengan ketebalan lebih dari 6 mm.
Rantai penggerak dan angkat utama adalah RS80 rantai kekuatan tinggi berbaris ganda.
Penggerak utama adalah merek terkenal dengan pengurangan motor rem.
Jalur konveyor tumpukan adalah RS60 rantai kekuatan tinggi baris ganda, kecepatan pengangkutan dapat diatur frekuensi variabel, dan posisi tumpukan dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.
Panel pintu di kedua sisi posisi pengungkapan utama diatur secara otomatis ketika tumpukan dimasukkan.

(2).5T SUS304.
Conveyor pengunggah kaleng adalah sabuk mesh modul baja plastik berpitch besar dengan kekuatan tinggi dengan pelat bodi 2,5T SUS304.
Hal ini diperlukan untuk secara otomatis menghisap dan melepaskan partisi pengumpulan saat memuat kaleng,dan diperlukan memiliki mekanisme clipboard penyesuaian untuk melepaskan kaleng di seluruh lapisan untuk mencegah kaleng dari jatuh.
Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak angkat adalah pengurangan motor rem, dan gerakan angkat lancar.
Platform buatan adalah struktur baja karbon dengan pelat aluminium berpola anti-slip di permukaan.
Ketinggian pengungkapan adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Seluruh mesin dikendalikan oleh PLC linkage, secara otomatis di tempat, posisi, mengangkat otomatis, hisap otomatis dan penempatan partisi, pengungkapan otomatis kaleng,dan pengumpulan otomatis palet kosongHal ini diperlukan untuk mudah dioperasikan dan dapat dengan cepat menangani masalah abnormal.

(3) Parameter peralatan utama:

4) Komposisi peralatan:
Mesin terdiri dari perangkat input tumpukan penuh, perangkat angkat, perangkat mendorong kaleng, perangkat hisap kardus, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk pengangkut kaleng kosong,perangkat platform manual, perangkat keamanan dan perangkat kontrol otomatis.
Angkat mesin ini secara otomatis dikendalikan oleh komputer PLC untuk naik dalam lapisan dan posisi secara otomatis.dan partisi secara otomatis disedot dan dilepaskan, dan palet kosong ditumpuk secara otomatis.
5) Parameter teknis
Sumber daya: Sumber daya 380V × 50 Hz × 3
Sumber daya kontrol 220V × 50 Hz × 2
Sumber udara: Gunakan tekanan 7bar
Ketinggian pengungkapan maksimum: 2400mm (bisa disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan)

2). Air Blower:
(1) Fitur dan Keuntungan Peralatan:
Berlaku pada botol kaca dan produk lainnya
Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi
Keuntungannya adalah bahwa ia dapat mencapai tekanan angin yang sangat tinggi dan volume udara yang sangat besar sambil mencapai kecepatan angin yang sangat cepat.
Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi mengadopsi prinsip mekanik fluida canggih di dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat.Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang sangat rendah, tekanan angin yang sangat tinggi, kecepatan angin yang sangat tinggi, dan aliran yang sangat besar. berkat desain transmisi yang unik, kecepatan impeller tubuh mesin dapat mencapai 13.000-28.400 rpm.
Pisau angin tangan laba-laba digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat diatur, dan jarak terdekat dengan produk memastikan efek pemotongan angin.
Pisau angin dengan tangan laba-laba menggunakan alat pendingin sentrifugal berkecepatan tinggi atau alat pendingin bertekanan tinggi sebagai sumber udara.Udara kecepatan tinggi dan tekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nozel udara kecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisi.

(2) Parameter teknis utama:

3). Pendinginan Semprot:
Peralatan ini dirancang untuk mendinginkan produk sesuai dengan persyaratan proses pengisian suhu tinggi.Jendela dengan produk yang akan didinginkan secara otomatis dimasukkan ke dalam peralatan oleh sabuk pengangkut pemberian botol untuk sterilisasi dan kemudian secara otomatis keluar melalui sabuk pengangkutPeralatan ini terutama digunakan untuk pendinginan dan mengisi jalur produksi otomatis bahan non-gas seperti minuman teh, anggur buah, saus kedelai, cuka, jus buah dan produk lainnya.

Fitur utama peralatan ini adalah sebagai berikut:
Perangkat pengangkut yang sangat andal dan sistem perubahan kecepatan yang fleksibel dan nyaman.
Pita pengangkut yang digunakan untuk mengangkut botol adalah jaring rantai plastik pengangkut tugas berat dengan kekuatan tinggi dengan pitch 2 inci.Desain modul memiliki tulang rusuk silang keras, dan roda gigi poligonal yang terbaik dapat mendukung modul. menyediakan jaring rantai standar yang terbuat dari suhu tinggi dan polypropylene tahan kimia.
Jaring rantai dikombinasikan dengan sistem pengangkutan transisi dinamis DTS-C dapat memberikan kapasitas penanganan produk terbaik.Jaring rantai terletak di permukaan pelat sisir DTS-C, memungkinkan produk untuk secara otomatis beralih; karakteristik di atas sangat penting ketika produk tidak dapat tetap di titik transisi feed pendingin.Sistem conveyor transisi DTS-C tidak memerlukan sapu, yang dapat mencapai efisiensi jalur produksi yang lebih baik.Jaringan rantai DTS dalam sistem dan rantai pada konveyor utama pakan dan pembuangan didukung oleh strip gesekan yang sama pada pelat sisir, yang dapat menghemat waktu instalasi dan menghindari penyesuaian konveyor yang berlebihan.
Penggerak utama menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan motor utama. Dengan mengubah frekuensi motor, kecepatan pengangkutan jalur pengangkutan dapat dengan mudah disesuaikan.
Pembukaan penuh struktur utama: Badan utama mesin mengadopsi struktur bingkai terbuka sepenuhnya.Bagian atas dan kedua sisi badan utama dilengkapi dengan penutup dan pintu samping yang dapat dengan mudah dibongkar dan dirakit, yang kondusif untuk pembersihan dan pemeliharaan peralatan.
Perangkat semprot mudah dirawat: Seluruh sistem sterilisasi semprot menggunakan kontrol terpusat program PLC.Daerah nozzle sangat besar, yang dapat beradaptasi dengan penyemprotan aliran besar dan nozzle tidak mudah tersumbat.
Kontrol suhu sensitif: Mesin ini menggunakan perangkat kontrol suhu otomatis PID dengan akurasi kontrol suhu tinggi dan respon sensitif.suhu yang ditetapkan dapat diubah secara sewenang-wenang dalam kisaran 75°C-90°C.
Proses kerja
Kontainer dengan bahan yang akan didinginkan diangkut ke jaring konveyor rantai di badan utama peralatan melalui pita konveyor inlet botol.Motor penggerak utama melewati gear helical-bevel gear reducer, sehingga jaring konveyor mengangkut kontainer ke zona suhu yang berbeda dari peralatan dengan kecepatan yang seragam.pendingin air keran dan penyemprotan air murni, proses sterilisasi selesai, dan akhirnya dibuang melalui sabuk outlet botol.

(1) Bagian kotak:
Badan utama peralatan ini mengadopsi struktur panel dinding terbuka penuh tipe kotak, yang dibagi menjadi 7 bagian.Kotak-kotak ini dihubungkan dengan baut dan disegel dengan lembaran karet asbes untuk mencegah air panas terpaparSetiap bagian kotak dibagi menjadi bagian atas, rel panduan, rol, panel dinding, tangki air, dll. rel panduan atas dan bawah digunakan untuk membawa jaring rantai konveyor dan botol kaca.Tangki air ada di bagian bawah kotakBagian atas dan kedua sisi kotak dibuat menjadi panel dinding, dengan beberapa pintu samping dan pintu atas,sehingga sisi dan bagian atas peralatan dapat dengan mudah dibuka untuk perawatan dan pembersihan dan pengamatan proses produksi.
(2) Dukungan kotak:
Kotak peralatan ini memiliki total 32 penopang, yang semuanya dapat diatur dalam ketinggian.Struktur pendukung ditunjukkan dalam diagram skema berikut. Ini termasuk kacang, sekrup penyesuaian, dan bantalan kaki. Tinggi diatur dengan memutar sekrup penyesuaian ke atas dan ke bawah, dan dukungan kotak semuanya terletak di bantalan kaki.
(3) Komponen utama transmisi:
Komponen transmisi utama menggunakan reduksi yang terhubung langsung dengan motor 0,75KW 1. Reduktor mengadopsi metode pemasangan lengan torsi, dan mata air kupu-kupu 2 secara efektif menyerap dampak torsi.Motor transmisi utama dikendalikan oleh konverter frekuensi, dan kelebihan beban dari motor utama memiliki kedua konverter frekuensi untuk mencapai perlindungan arus dan perlindungan kelebihan beban mekanis.itu pasti akan menyebabkan kompresi berlebihan dari mata air kupu-kupu, menekan saklar perjalanan 4 untuk bertindak.
(4) Jaringan rantai transmisi
Jaringan rantai transmisi digunakan untuk mengangkut botol. teknologi yang disediakan oleh Rexnord. plat rantai tidak hanya digunakan untuk mengangkut botol,tapi juga berfungsi sebagai titik pendukung untuk seluruh jaringan rantai.
(5) Bagian penyemprotan:
Sistem penyemprotan peralatan ini menggunakan nozzle plastik, yang diatur dalam segitiga bunga plum untuk memaksimalkan keseragaman semprotan.dan dapat beradaptasi dengan penyemprotan aliran besarAir semprot untuk sterilisasi atau pendinginan ditarik oleh 5 pompa air yang terletak di bagian bawah kotak dari 5 tangki air di kotak,yang dikendalikan oleh pertukaran panas atau menara pendingin air sirkulasiAir disebarkan melalui pipa dan disuntikkan ke dalam pipa semprot di bagian atas kotak, dan kemudian disemprotkan ke botol jaringan rantai konveyor.Panas dalam air panas ditransfer ke cairan dalam botol melalui dinding botol melalui konveksi alami, sehingga panas didistribusikan secara merata, sehingga mencapai persyaratan suhu yang berbeda untuk sterilisasi dan pendinginan.
(6) Sistem kontrol suhu
Hal ini terutama terdiri dari pipa masuk air, pipa uap, pipa sirkulasi tingkat air dan keseimbangan suhu.
Saluran air masuk digunakan untuk memasok air yang dibutuhkan untuk tangki air dan sistem semprot.sensor suhu, katup pengatur uap, dll dan air dingin yang sesuai ditambahkan untuk mengontrol suhu air semprot dari zona suhu pertama dan kelima (umumnya,air keran pada dasarnya tidak ditambahkan selama produksi normal, dan volume semprotan air murni disesuaikan untuk melengkapi konsumsi air). Pipa uap terdiri dari katup pengatur uap, katup stop, penukar panas dan pipa.Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol jumlah uap yang ditambahkan, sehingga mencapai tujuan untuk mengontrol suhu yang berbeda di setiap zona suhu. zona sterilisasi air panas Set suhu T1 Sensor suhu t1 katup pengatur uap membuat T1 = t1.Saluran air sirkulasi adalah sumber air untuk 5 tangki air.tingkat air dan suhu tangki air di zona suhu depan dan belakang seimbang.

4) Botol inversi sterilisasi rantai
(1) Ringkasan peralatan:
Rantai konveyor inversi botol adalah peralatan pendukung khusus untuk jalur produksi yang dikembangkan sesuai dengan karakteristik proses jalur produksi pengisian panas.Peralatan memiringkan produk setelah mengisi dan tutup, menggunakan suhu produk itu sendiri untuk mensterilkan tutup botol untuk kedua kalinya, melembutkan gasket penyegelan tutup botol,dan meningkatkan penyegelan antara tutup botol dan tubuh botol. Waktu inversi botol adalah ≥30 detik. Setelah sterilisasi, rantai konveyor secara otomatis meluruskan produk untuk memasuki proses berikutnya.produk dipandu oleh dua plat rantai saling tegak lurus, dan botol secara otomatis terbalik, ditunda sterilisasi, dan secara otomatis diangkat.
(2) Fitur utama:
Motor utama mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel, yang dapat dengan mudah mengatur kecepatan produksi.
Tubuh mesin terbuat dari stainless steel (AISI304), dengan penampilan yang indah dan bersih.
Bahan dalam botol benar-benar diselubungi di mulut botol dan sendi tutup botol.dan bahan dalam botol adalah pertukaran panas sepenuhnya konvektif.
Sistem pengangkutan menggunakan kombinasi bahan polimer, plat rantai tahan panas dan rantai baja tahan karat, dengan permukaan plat datar dan sedikit keausan.
Pad karet tahan panas dipasang pada plat rantai lebar untuk memastikan bahwa botol menjaga jarak tertentu dan tidak bergulir selama proses pembalikan botol.Memastikan operasi botol dengan lancar.
(3) Parameter teknis
Model peralatan: SDPL15
Kapasitas nominal: 26.000 botol-27.000 botol/jam
Panjang inversi botol yang efektif: 22m
Waktu sterilisasi inversi botol: ≥30 s
Kekuatan total motor: 7,5 kW
Dimensi keseluruhan: 15.000×1350×1100 (panjang × lebar × tinggi)
Berat peralatan: sekitar 5.000kg

5) Mesin pembungkus karton berkecepatan tinggi:
(1) Komponen utama peralatan
Peralatan ini terutama terdiri dari bingkai, konveyor pakan botol, konveyor modul kontrol tekanan atau konveyor independen kontrol tekanan baris tunggal, pengelompokan produk, bagian mendorong botol,area penyangga kardus, bagian pengangkut kardus, bagian pemindahan pasokan kardus, bagian pengangkut kemiringan kardus, bagian transisi lipat dan membentuk kardus, bagian semprot sisi bawah dan membentuk bagian,Bagian penyemprotan dan pembentukan sisi atas, kotak operasi dan lemari listrik.

(2) Deskripsi alur proses
Karton ditempatkan secara manual di atas lempeng rantai pengangkut buffer karton dan diangkut ke area pengangkut mesin slot.Karton pada lifting slotting gear dipisahkan satu per satu oleh cangkir hisap vakum. Kardus yang dipisahkan dikirim ke bagian conveyor lempeng kardus oleh sabuk sinkron dan dikirim ke persimpangan dengan produk; produk diangkut ke area pengelompokan,dan setelah pengelompokan, produk masuk ke area mendorong botol pada jarak yang sama dan dikirim ke persimpangan dengan kardus.masuk ke area pembentuk melalui lipatan dan penyemprotan untuk menyelesaikan proses pembungkus otomatis.
(3) Fitur peralatan
a) Peralatan ini menggunakan struktur pintu angkat, yang menempati ruang yang kecil dan mudah dirawat.
b) Bagian ganti mengadopsi metode penguncian posisi cepat dan pin posisi dengan struktur magnet, yang nyaman untuk pergantian produk dan memperpendek waktu pergantian.
c) Dilengkapi dengan layar sentuh LCD besar, membuat operasi sederhana dan nyaman
d) Dilengkapi dengan berbagai perlindungan, deteksi, dan perangkat perlindungan keselamatan yang mulus untuk memastikan keamanan penggunaan peralatan
e) Komponen tongkat push botol dirancang dengan perlindungan batas torsi untuk menghindari kerusakan tongkat push botol karena keadaan khusus.
f) Penyesuaian yang nyaman dan cepat: Bagian penyesuaian ukuran adalah sekrup atau rak gigi dengan roda tangan dan struktur skala, yang nyaman untuk penyesuaian posisi yang akurat dan cepat.
g) Waktu cetakan penyemprotan lem yang lebih lama. area cetakan atas dan bawah setelah penyemprotan lem diperpanjang untuk meningkatkan waktu untuk lem produk mengeras di area cetakan,memastikan bahwa perekatnya kokoh dan dapat diandalkan selama operasi kecepatan tinggi
h) Seluruh mesin dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, dan program mewujudkan pelumasan otomatis untuk meningkatkan umur peralatan
i) Peralatan ini kompatibel dengan kemasan botol persegi (harus ditentukan apakah ia memenuhi persyaratan kemasan otomatis berdasarkan ukuran botol yang sebenarnya).
j) Peralatan ini dapat disesuaikan untuk pengemasan beberapa botol berbentuk khusus dan botol yang mudah terdeformasi oleh ekstrusi.perlu untuk mengkonfirmasi apakah diperlukan sistem pengangkutan kontrol independen multi-baris berdasarkan persyaratan produksiKonfigurasi ini adalah konfigurasi opsional dan tidak termasuk dalam mesin standar.
k) Peralatan ini juga dapat beradaptasi dengan beberapa bentuk kemasan lidah eksternal yang memenuhi persyaratan jenis botol.Kebutuhan spesifik ditentukan berdasarkan jenis botol dan bentuk kemasan.. Konfigurasi ini adalah konfigurasi opsional dan tidak termasuk dalam mesin standar. Konfigurasi standar adalah konfigurasi bentuk kemasan lidah internal.
(4) Persyaratan ukuran karton yang dapat dilipat:
Panjang total kardus 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6)Pengenalan pada peralatan paletizer dual-channel:
(1) Alur kerja dan prinsip:
Forklift menempatkan 8 sampai 10 palet yang ditumpuk rapi ke dalam pallet feeder, motor angkat mendorong garpu untuk naik ke ketinggian yang tepat dan berhenti (dikendalikan oleh kedekatan),silinder garpu mulai garpu garpu ke palet kedua (menghitung dari bawah ke atas), motor angkat mulai memisahkan palet bawah dari palet lainnya,Palet conveyor line dan stacking position conveyor line mulai mengangkut palet ke posisi stacking (palet blocking device), posisi pagar), motor angkat mulai meletakkan palet yang tersisa, garpu dilepaskan, dan platform angkat berhenti pada ketinggian palet yang masuk (kontrol kedekatan);
Produk masuk ke bagian roller miring, sehingga semua produk dekat dengan sisi yang akan diputar;
Produk memasuki garis sabuk akselerasi, dan jarak antara produk ditarik terpisah;
Produk masuk ke roller pemutar dan tumpukan, produk yang perlu diputar diputar, dan yang tidak perlu diputar melewati langsung dan masuk ke roller tumpukan;
Produk masuk ke dalam tabel pembagian kotak. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Setelah seluruh lapisan produk diatur di atas meja pemisahan kotak, ia didorong ke dalam lempeng slide dan lapisan produk diatur.Silinder membentuk mendorong keluar tiga sisi untuk menempatkan produkMotor push rod (dihentikan pada posisi batas atas sebelum tindakan, dikendalikan oleh kedekatan) mulai membawa push rod ke posisi batas bawah untuk menempatkan seluruh lapisan produk.Motor dari lempeng slide di kedua sisi mulai menarik keluar lempeng slide bagian bawah produk untuk menyelesaikan tumpukan satu lapisan. palet dan produk diturunkan dengan satu lapisan. motor pelat geser mulai menutup pelat geser lagi di posisi tumpukan;
Jalur roller posisi stacking dan jalur roller output mulai mengambil seluruh tumpukan produk dari stasiun stacking (deteksi fotoelektrik mengirim sinyal).Stacker menyediakan palet berikutnya ke stasiun stacking, dan platform angkat diatur kembali;
Tumpukan penuh diangkut ke jalur roller yang tidak bertenaga (penempatan bloker);
Truk forklift mengambil tumpukan penuh.
(2) Keuntungan dari struktur peralatan
Perangkat perlindungan keselamatan yang terbuat dari paduan aluminium, plastik teknik dan penyemprotan baja karbon dan galvanisasi memenuhi standar nasional.menyederhanakan sistem pengangkutan sebelum paletizer, dan mengurangi biaya investasi dari seluruh peralatan jalur.
Paletisasi posisi tinggi, konsep desain canggih internasional, struktur yang lebih maju dan masuk akal, gerakan yang lebih ringan dan halus, dan konsumsi daya yang lebih rendah.
Mengadopsi operasi layar sentuh untuk mewujudkan dialog manusia-mesin, yang dapat menampilkan kecepatan produksi, penyebab kesalahan dan lokasi, dan memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi.
Mengadopsi PLC dan inverter, yang dapat memprogram pengelompokan karton, dengan kemampuan komunikasi cepat dan fungsi diagnostik yang kuat, memastikan keandalan sistem.Mudah dioperasikan, struktur yang kompak dan wajar, tingkat otomatisasi yang tinggi.
Mengadopsi SMC silinder, kualitas yang andal dan kinerja, dapat memenuhi intensitas tinggi dan kerja jangka panjang.
Metode paletisasi dapat dilakukan pada antarmuka manusia-mesin, dan penyesuaian sederhana.
Sebagian besar komponen listrik adalah merek Eropa yang terkenal, dengan kinerja yang stabil dan efisiensi tinggi, yang sangat menghemat tenaga kerja.
Sistem pasokan karton mengadopsi kontrol motor rem untuk memastikan bahwa karton dikirimkan ke posisi yang telah ditetapkan sebelumnya.
Kebisingan rendah, kebisingan di bawah 75dB, yang memenuhi standar internasional.
Memenuhi persyaratan kebersihan makanan: mengadopsi komponen pneumatik bebas minyak, dan 60% dari bagian bergerak mengadopsi desain manusiawi yang tidak memerlukan suntikan minyak seumur hidup,yang mengurangi banyak biaya penggunaan untuk pengguna.
(3) Parameter teknis
Mode operasi: palletisasi translasi lapisan penuh atas dan bawah
Efisiensi produksi: (menurut jenis palet dan jenis kotak)
Produk pengolahan: karton, kemasan film
Ketinggian pita pengangkut produk: 3350mm
Ketinggian pita pengangkut pallet: 650mm
Ukuran pallet: 1000mm-1300mm
Tinggi pallet: 2200mm (termasuk tinggi pallet)
Ukuran karton: sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Metode tumpukan: sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Pengemasan pallet: 10 pallet
Total daya: 35KW
Konsumsi gas: 400Lmin.
Sumber daya: 380V ~ 220V /50Hz;
Berat peralatan: 10500kg
Ukuran peralatan: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Konfigurasi peralatan
Bahan bodi peralatan: cat baja karbon
Motor biasa: EVERGEAR/SEW
Servo motor: Inovasi
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensor: sakit
Komponen pneumatik: SMC
Peralatan listrik tegangan rendah: Schneider
Layar sentuh: Weiluntong/Schneider

7) Sistem pengangkutan:
(1) Platform buffer dinamis
Pemasangan peralatan:
Meja penyimpanan botol dirancang untuk mengelola aliran pengangkutan botol antara mesin pengisi dan mesin pelabelan.
Bentuk kerja utamanya adalah:
a) Menyimpan botol, jika aliran botol ke meja penyimpanan botol lebih besar dari aliran keluarnya
b) Botol output, jika aliran keluar botol lebih besar dari input
c) Pengangkutan normal, jika aliran input dan output sama 2) Komposisi struktur peralatan:
1 motor drive input botol;
1 motor penggerak output botol;
1 motor penggerak guardrail mobile (arah rotasi ke depan dan ke belakang).
(2) Jalur konveyor
(a) Jalur konveyor botol:
b) Jalur konveyor kotak

5Harga dan waktu pengiriman untuk jalur kemasan minuman jus jeruk nipis ganda:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

6. Penjaminan mutu untuk jalur kemasan jus jeruk nipis minuman ganda:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

7.Garansi peralatan untuk dua kali jus jeruk nipis pengemasan minuman garis:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8Pengemasan dan transportasi untuk jalur pengemasan minuman jus jeruk nipis ganda:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.