OEM Mesin kemasan makanan kaleng Buah-buahan dan Sayuran Produk Produksi Line

2) Sistem pengisian dan pengungkapan kandang:

(1).Pengenalan sistem pengisian dan pengungkapan kandang otomatis:
Sistem loading dan unloading kandang otomatis adalah jaminan untuk operasi terus menerus dan efisien dari seluruh sistem pasca-sterilisasi.Ini terutama terdiri dari sistem pengisian kandang otomatis, sistem troli dan sistem pengungkapan kandang otomatis.
a) Sistem pengisian kandang otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, conveyor keranjang kandang mengirimkan bingkai kandang ke stasiun pemuatan kandang di bawah host pemuatan kandang.Platform pengangkat hidrolik naik untuk mengangkat lempeng bawah bingkai kandang ke ketinggian jalur konveyor pemuatan kandangMekanisme partisi penghisap dan pelepasan otomatis akan mengisap partisi dan menempatkannya di atas piring bawah.Jalur pengangkut botol mengirimkan produk ke jalur pengangkut loading kandangPerangkat penekanan botol membagi produk menjadi lapisan. Mesin memegang dan mentransfer botol menahan seluruh lapisan produk yang terbagi dan mengirimnya ke partisi bingkai sangkar.Platform angkat hidrolik menurunkan satu lapisan tinggiSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
b) Mekanisme pemisahan penyerapan dan pelepasan otomatis
Kerangka utama mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host loading sangkar dan host loading sangkar.dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis mengisap dan melepaskan partisi. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, dan secara otomatis menyelesaikan posisi yang tepat dari papan interlayer berikutnya ketika turun setelah setiap lapisan botol padat dikurung.
c) Sistem pengungkapan kandang otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, troli otomatis mengirimkan produk full frame ke stasiun pengungkapan kandang di bawah mesin pengungkapan kandang utama,platform angkat hidrolik mengangkat lapisan produk, mekanisme memegang botol dan mentransfer memegang seluruh lapisan produk dan mengirimnya ke saluran konveyor pengungkapan kandang,penghisapan otomatis dan penempatan mekanisme partisi akan menghisap partisi dan menempatkannya di partisi menumpuk dan mengangkat mekanisme, platform angkat hidrolik akan menurunkan satu lapisan tinggi, ulangi siklus ini sampai seluruh kerangka produk diunggah,dan jalur konveyor pengungkapan kandang akan mengirim produk ke jalur konveyor botol untuk kemasan sekunderSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
d) Mekanisme pengangkut partisi yang menumpuk
Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme hisap partisi
f) Mobil ulang-alik
Bingkai sangkar diatur dalam kelompok sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (nomor setiap kelompok harus sesuai dengan jumlah dalam sterilisasi),dan mobil ulang-alik akan mengangkut kerangka kandang yang dikelompokkan ke (atau keluar dari) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan berikutnya.
g) Sistem kontrol posisi mobil ulang-alik
Sistem penentuan posisi digital domestik pertama yang digunakan di Cina untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil ulang-alik adalah ± 1 mm. (Teknologi paten perusahaan)

(2) Parameter teknis:
a) Kecepatan mesin: 3 lapisan/menit
b) Daya terpasang: 15Kw
c) Tekanan udara yang digunakan: 7 bar
d) Konsumsi udara: 1000L/menit
e) Semua sistem angkat hidrolik adalah merek terkenal.

3) Trolley pengangkut kandang otomatis:

1.Penyerapan peralatan truk pengangkut keranjang kandang otomatis:
Kereta ulang-alik, kereta pengangkut keranjang kandang otomatis penuh
Bingkai sangkar diatur dalam kelompok sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (nomor setiap kelompok harus sesuai dengan jumlah dalam sterilisasi),dan kereta ulang-alik akan mengangkut kerangka kandang yang dikelompokkan ke dalam (atau keluar dari) setiap sterilisator bertenaga untuk pekerjaan berikutnya.

4).full kaleng depalletizer:

(1) Pengantar Depalletizer Kaleng Lengkap:

De-palletizer posisi tinggi terutama digunakan untuk botol kosong (kaleng timah, botol kaca, dll).penerima tumpukan, rantai jaring botol, pelat penyampaian penyimpanan kolom tunggal dll.
a).Lini conveyor didorong oleh rantai, gerakan stabil dan dapat diandalkan, dan lebih dari dua produk dapat disimpan sebelumnya di posisi.
b).Peralatan ini memiliki klip dan penyedot perangkat lempeng sisipan yang dapat membuat otomatis DC-palletizing,dan cmpty bisa de-palletizers otomatis mengumpulkan pelat sisipan dan palet setelah de-palletization selesai.
c). Seluruh mesin dikendalikan oleh kontrol linkage PLC, dengan sistem operasi layar sentuh, sangat mudah dan nyaman untuk dioperasikan, dan dapat menangani masalah pengecualian dengan cepat.

De-palletizer botol posisi rendah digunakan untuk secara otomatis melepaskan botol kosong dari tumpukan lapisan demi lapisan.dan ketinggian konveyor masuk dan ketinggian keluar lebih rendah dari posisi tinggi de-palletizer,
Model ini sebagian besar semi-otomatis, harga murah. pengangkatan hidrolik, itu stabil dan andal, PLCand sentuh Sereen sistem kontrol listrik, dengan fungsi alarm kesalahan,Peralatan operasi dan pemeliharaan sangat mudah.

(2) Fitur utama peralatan:
a) PLC + kontrol layar sentuh diadopsi untuk mewujudkan manajemen operasi otomatis yang sederhana dan mudah dioperasikan
b) Jalur konveyor stacking menggunakan drive rantai, yang berjalan lancar dan dapat diandalkan
c) Mekanisme pengumpulan partisi independen, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi.

(3) Parameter teknis:
Kekuatan peralatan: ≥700 kaleng (botol)/menit
Daya peralatan: 25Kw
Konsumsi udara: 800L/menit
Tekanan udara: 0,5-0,7Mpa
Mode operasi: Sistem tampilan layar sentuh operasi
Ukuran mesin: L=15000mm x W=7000mm x H=4400mm
Berat mesin: 20000 kg

5).Lini konveyor kaleng dan peralatan jalur konveyor kasus:

(1).Pengenalan peralatan jalur konveyor botol dan jalur konveyor kantong:

Jalur konveyor adalah jembatan di atas setiap peralatan produksi, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi jalur produksi. struktur mekanis dari sistem ini adalah desain baru,Sebagian besar komponen terbentuk melalui penekanan atau lenturan, yang memiliki keunggulan kekakuan yang baik, berat ringan dan interchangeability yang baik.sistem kontrol listrik mengadopsi PLC untuk mengontrol pengangkutan botol yang sebenarnya dan operasi sistem buffer, yang mewujudkan fungsi akselerasi otomatis atau perlambatan, dan buffer otomatis.

(2) a) Struktur jalur konveyor botol:

Komposisi Peralatan	Nama Peralatan	Standar Konfigurasi	Pengamatan
Jalur konveyor botol/kaleng
Struktur utama jalur konveyor	Panel samping	1) Bahan: SUS304; 2) Spesifikasi: Ketebalan 2,5 mm, Tinggi 160 mm	Ketinggian berhubungan dengan ukuran roda penggerak
Struktur utama jalur konveyor	Dukungan horizontal	1) Bahan: SUS304, ketebalan lempeng 2,5 mm; 2) Tulang silang adalah bagian logam lembaran berbentuk C. Tulang silang dengan lebih dari 18 baris dilas dengan tabung persegi panjang dan piring melengkung, dan strukturnya stabil. 3) Lembar ujung tebalnya 5 mm dan lubang berujung M10; 4) Jarak antara kawat silang adalah sekitar 500 mm.
Struktur utama jalur konveyor	Piring sisi pelat penghubung	Bahan: SUS304, ketebalan lempeng 2,5mm.	Plat penutup, plat penghubung dan bagian penghubung lainnya
Struktur utama jalur konveyor	Kaki pendukung	1) Bahan adalah SUS304, ketebalan pelat adalah 4mm, konektor kaki pendukung adalah struktur percap, dan tabung persegi adalah 50×50×2 mm; 2) Ukuran sekrup jangkar gabungan universal adalah M16 × 100, permukaan pelat jangkar adalah φ100mm, dan bahannya adalah plastik;conveyor juga dilengkapi dengan lempeng kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat; 3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung karena perubahan tinggi untuk memastikan stabilitas kaki pendukung. 4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40×40×2 mm menggunakan teknologi pemotongan laser, dan ritsleting tabung persegi digunakan di tengah,yang memiliki struktur yang stabil dan mudah dipasang.
Struktur utama jalur konveyor	poros transmisi	1) Bahannya adalah 2Cr13; 2) Diameternya φ40mm; 3) Pengolahannya dilakukan dengan cara penggilingan dan metode pemasangan mudah dibongkar dan diganti.
Struktur utama jalur konveyor	Poros rol	1) Bahannya adalah SUS304; 2) Tabung bulat adalah φ20×3.5, dengan kacang rivet di kedua ujung untuk memastikan stabilitas struktural sambil mengurangi berat total rak.
Struktur utama jalur konveyor	Rol pendukung	1) Badan utama roda diam terbuat dari karet keras PE hijau, dan permukaan terbuat dari karet lembut TPE dengan kekerasan Shore 70; 2) Karet lunak di permukaan dapat membuat plat rantai lebih tenang selama operasi dan mengurangi keausan plat rantai.
Struktur utama jalur konveyor	Plat Rantai	1) Pelat rantai lurus: sabuk mesh modular tipe 1000, ketebalan 8,7mm tanpa celah; 2) Piring rantai melengkung: tipe 1060, lebar 83,8 mm, ketebalan 8,7 mm, rel panduan putar magnetik; 3) Persyaratan teknis pelat rantai ditentukan sesuai dengan model tertentu, dengan radius putar minimal R500mm; 4) Merek plat rantai: Yangzhou Weidong.
Struktur utama jalur konveyor	Roda pengemudi dan roda pasif	1) Bahan: poliamida (PA); 2) roda penggerak adalah jenis split injeksi cetakan; 3) Roda pasif adalah tipe split atau tipe terintegrasi.
Struktur utama jalur konveyor	Perangkat daya	1) Model merek: kualitas tinggi yang diproduksi di dalam negeri; 2) Mudah dipasang, struktur kompak dan kebisingan rendah, mengoptimalkan lingkungan kerja; 3) Tidak ada ayunan yang jelas selama operasi motor, dan amplitudo ayunan tidak melebihi 1 mm.
Struktur utama jalur konveyor	Perangkat penyangga pengaman	1) Bahannya adalah SUS304; 2) Ketebalan kandang adalah 3 mm dan dibentuk menjadi bentuk "J"; 3) Dukungan pengaman adalah φ20*3.5mm; 4) Tongkat pendukung φ16*2,5mm; 5) Konektor adalah casting, yang dengan kuat mengikat batang pendukung dan dukungan guardrail untuk memastikan bahwa guardrail dapat diatur dalam tinggi dan lebar sesuai dengan jenis botol dan kaleng,memastikan stabilitas pagar pengaman dan transportasi botol dan kaleng yang lancar; 6) Ketinggian penyangga pengaman dapat diubah sesuai dengan ukuran botol; 7) Tongkat pendukung pagar pengaman dikonfigurasi dengan panjang yang berbeda sesuai dengan jenis botol dan tata letak transportasi untuk memastikan stabilitas pagar pengaman dan transisi yang lancar.
Struktur utama jalur konveyor	Panel pelindung dan pengaman	1) Bahan pelat pelindung adalah: profil paduan aluminium. Setiap pagar pelindung menggunakan pelat penghubung dan baut untuk mengikat pelat pelindung selama pemasangan untuk memastikan stabilitas pelat pelindung; 2) Bahan pengaman adalah plastik rekayasa tahan aus (polietilena molekul ultra tinggi); 3) Jenis pagar yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan bahannya; misalnya: pagar C besar, pagar lebar ST-100, dll.; 4) Pelindung tutup bulat berlapis ganda dikonfigurasi untuk mengangkut kaleng.Mereka dapat diatur sesuai dengan jenis botol dan kaleng untuk memastikan bahwa pengaman dilindungi di bagian yang lebih keras dari botol dan kaleng, yang memberikan perlindungan yang baik untuk botol dan kaleng yang bergerak pada kecepatan tinggi.
Struktur utama jalur konveyor	Jalur dan rel paralel	1) Pita tahan aus terbuat dari plastik teknik tahan aus; 3) Bahan rel pad adalah profil paduan aluminium; 2) Pita tahan keausan pelat samping berbentuk Z atau berbentuk L; 4) Spesifikasi rel pad adalah 30×19×3mm; 5) Untuk plat rantai stainless steel, rel pad yang cocok dipilih dan dipasang pada interval untuk secara efektif mengurangi celah antara botol dan kaleng selama transisi plat rantai,memastikan transisi botol dengan lancar; 6) Plastik rekayasa yang tahan terhadap keausan diikat pada pelat sisi dengan nit di ujungnya untuk memastikan bahwa pelat rantai tidak akan jatuh selama penggunaan jangka panjang.Penggunaan bahan ini mengurangi keausan selama penggunaan jangka panjang dan memastikan kebersihan jalur konveyor.
Struktur utama jalur konveyor	Panduan kurva magnetik	1) Bahan adalah UHMW-PE kelas 1000 (polietilena berat molekul ultra tinggi) dengan berat molekul lebih dari 4 juta G/MOL; 2) Bend mengadopsi merek domestik, Dongze Machinery; 3) Radius tikungan, Rmin = 500mm, jarak adalah 85mm; 4) Bagian bawah tikungan diikat dengan kekuatan magnetik yang kuat untuk memastikan stabilitas plat rantai selama tikungan,dan berjalan lebih lancar di tikungan daripada plat rantai dengan sayap.
Struktur utama jalur konveyor	Tray air dan pegangan pemasangan	1) Bahan baki air adalah SUS304; ketebalannya adalah 1 mm, dan bentuknya berbentuk U/M; 2) Metode pemasangan adalah jenis gantung, dan tulang rusuk penguat dipasang untuk lebih dari 10 baris; 3) Jarak antara nampan air dan bagian bawah jalur pengangkut tidak kurang dari 50mm, yang nyaman untuk pembersihan manual; 4) Tray air dikonfigurasi dengan arah aliran yang berbeda sesuai dengan seluruh jalur,dan air dan cairan pelumasan dapat dengan cepat dipandu ke saluran pembuangan tengah dan dibuang ke sistem pembuangan pelanggan.

Catatan: Struktur desain pengangkut akan dimodifikasi sesuai dengan proyek khusus untuk memenuhi kebutuhan jalur produksi tanpa pemberitahuan lebih lanjut.

(b).Lini pengangkut kotak:

Komposisi Peralatan	Nama Peralatan	Standar Konfigurasi	Pengamatan
Paket produk jadi/garis konveyor kotak
Kotak transportasi dengan bingkai utama	Poros penggerak	Bahan: 2Cr13
Kotak transportasi dengan bingkai utama	Panel samping	1) Bahan: SUS304; 2) Spesifikasi: Ketebalan lempeng 2,5 mm
Kotak transportasi dengan bingkai utama	Kerangka pendukung	1) Bahan: SUS304, ketebalan 2,5 mm; 2) Kerangka pendukung adalah lembaran logam berbentuk C, dilas dengan lempeng lentur; 3) Ketebalan pelat ujung adalah 4 mm.
Kotak transportasi dengan bingkai utama	Kaki pendukung	1) Bahan adalah SUS304, ketebalan pelat adalah 4 mm, konektor kaki adalah struktur bagian yang dicetak, tabung persegi adalah 50 × 50 × 2 mm, dan ujungnya dilengkapi dengan penutup pelindung; 2) Ukuran sekrup jangkar gabungan universal adalah M16 × 100, permukaan lempeng jangkar adalah φ100mm, dan bahannya adalah plastik;conveyor juga dilengkapi dengan lempeng kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat; 3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung sebagai perubahan tinggi untuk memastikan stabilitas kaki; 4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40×40×2 mm menggunakan teknologi pemotongan laser, dan ritsleting tabung persegi digunakan di tengah,yang memiliki struktur yang stabil dan mudah dipasang.
Kotak konveyor bola	Pemilihan plat rantai	1) Plat rantai bola modular, rantai melengkung adalah piring rantai bola dengan kaki kait, yang dapat mengurangi tekanan antara paket ketika produk kemasan membran diangkut dan ditumpuk,dan dapat melindungi produk kemasan membran dengan baik; 2) Untuk produk kemasan membran, Anda juga dapat memilih pagar pelindung bola untuk memastikan pengoperasian kemasan membran yang lancar;
Kotak konveyor bola	Rel panduan dan gasket	Bahan pelindung adalah: profil paduan aluminium + polietilen molekul ultra tinggi.
Kotak konveyor rantai mesh karet modular	Pemilihan plat rantai	1) Rantai mesh karet modular: dirancang untuk transportasi mendaki, stabil dan dapat diandalkan untuk jalur transportasi kotak dengan kemiringan tertentu;
Kotak konveyor rantai mesh karet modular	Rel panduan dan gasket	Bahan pelindung adalah: profil paduan aluminium + polietilen molekul ultra tinggi.
Kotak konveyor rol	Bingkai utama	1) Bahan panel samping adalah: SUS304, ketebalan 2,5mm; 2) Bahan penutup pelindung adalah: SUS304, ketebalan 1,5 mm.
Kotak konveyor rol	Kotak pengangkut roller bertenaga	1) Jarak rol: 76,2 mm; 2) Bahan: SUS304; Spesifikasi: φ50.6*1.5mm; 3) Bahan poros rol: 2Cr13; 4) Dalam pengangkutan roller, kita mengkonfigurasi roller daya dan roller akumulasi dalam proporsi tertentu sesuai dengan jenis kotak; 5) roller akumulasi: Selain mewujudkan fungsi transmisi daya, juga memungkinkan barang untuk berhenti menumpuk di jalur konveyor ketika perangkat drive bekerja,dan hambatan berjalan tidak meningkat secara signifikan.
Kotak konveyor rol	Kotak konveyor rol gratis	1) Jarak rol 70mm; 2) Bahan: SUS304, spesifikasi φ50.6*1.5mm; 3) poros rol: 2Cr13.
Kotak konveyor rol	Rol yang melengkung	Rol melengkung mengadopsi roda gigi baja dan silinder stainless steel dengan lengan kerucut.Diameter yang berbeda dari roller kerucut digunakan untuk menghasilkan kecepatan linier yang berbeda, sehingga barang dapat diangkut dengan lancar selama giliran.

Catatan:Struktur desain pengangkut akan dimodifikasi sesuai dengan proyek khusus untuk memenuhi kebutuhan jalur produksi tanpa pemberitahuan lebih lanjut.

4Harga dan waktu pengiriman untuk lini produksi produk buah-buahan dan sayuran kaleng:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

5. Penjaminan mutu untuk produk buah dan sayuran kaleng lini produksi:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

6.Garansi peralatan untuk produksi produk buah dan sayuran kaleng:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi produk buah-buahan dan sayuran kaleng:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.