Meilin makan siang daging kaleng mesin pengemasan makanan produksi

2) Sistem pengisian dan pengungkapan kandang:

(1).Pengenalan sistem pengisian dan pengungkapan kandang otomatis:
Sistem loading dan unloading kandang otomatis adalah jaminan untuk operasi terus menerus dan efisien dari seluruh sistem pasca-sterilisasi.Ini terutama terdiri dari sistem pengisian kandang otomatis, sistem troli dan sistem pengungkapan kandang otomatis.
a) Sistem pengisian kandang otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, conveyor keranjang kandang mengirimkan bingkai kandang ke stasiun pemuatan kandang di bawah host pemuatan kandang.Platform pengangkat hidrolik naik untuk mengangkat lempeng bawah bingkai kandang ke ketinggian jalur konveyor pemuatan kandangMekanisme partisi penghisap dan pelepasan otomatis akan mengisap partisi dan menempatkannya di atas piring bawah.Jalur pengangkut botol mengirimkan produk ke jalur pengangkut loading kandangPerangkat penekanan botol membagi produk menjadi lapisan. Mesin memegang dan mentransfer botol menahan seluruh lapisan produk yang terbagi dan mengirimnya ke partisi bingkai sangkar.Platform angkat hidrolik menurunkan satu lapisan tinggiSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
b) Mekanisme pemisahan penyerapan dan pelepasan otomatis
Kerangka utama mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host loading sangkar dan host loading sangkar.dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis mengisap dan melepaskan partisi. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, dan secara otomatis menyelesaikan posisi yang tepat dari papan interlayer berikutnya ketika turun setelah setiap lapisan botol padat dikurung.
c) Sistem pengungkapan kandang otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, troli otomatis mengirimkan produk full frame ke stasiun pengungkapan kandang di bawah mesin pengungkapan kandang utama,platform angkat hidrolik mengangkat lapisan produk, mekanisme memegang botol dan mentransfer memegang seluruh lapisan produk dan mengirimnya ke saluran konveyor pengungkapan kandang,penghisapan otomatis dan penempatan mekanisme partisi akan menghisap partisi dan menempatkannya di partisi menumpuk dan mengangkat mekanisme, platform angkat hidrolik akan menurunkan satu lapisan tinggi, ulangi siklus ini sampai seluruh kerangka produk diunggah,dan jalur konveyor pengungkapan kandang akan mengirim produk ke jalur konveyor botol untuk kemasan sekunderSistem ini dikendalikan secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
d) Mekanisme pengangkut partisi yang menumpuk
Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme hisap partisi
f) Mobil ulang-alik
Bingkai sangkar diatur dalam kelompok sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (nomor setiap kelompok harus sesuai dengan jumlah dalam sterilisasi),dan mobil ulang-alik akan mengangkut kerangka kandang yang dikelompokkan ke (atau keluar dari) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan berikutnya.
g) Sistem kontrol posisi mobil ulang-alik
Sistem penentuan posisi digital domestik pertama yang digunakan di Cina untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil ulang-alik adalah ± 1 mm. (Teknologi paten perusahaan)

(2) Parameter teknis:
a) Kecepatan mesin: 3 lapisan/menit
b) Daya terpasang: 15Kw
c) Tekanan udara yang digunakan: 7 bar
d) Konsumsi udara: 1000L/menit
e) Semua sistem angkat hidrolik adalah merek terkenal.

3) Trolley pengangkut kandang otomatis:

1.Penyerapan peralatan truk pengangkut keranjang kandang otomatis:
Kereta ulang-alik, kereta pengangkut keranjang kandang otomatis penuh
Bingkai sangkar diatur dalam kelompok sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (nomor setiap kelompok harus sesuai dengan jumlah dalam sterilisasi),dan kereta ulang-alik akan mengangkut kerangka kandang yang dikelompokkan ke dalam (atau keluar dari) setiap sterilisator bertenaga untuk pekerjaan berikutnya.
(2) Kinerja kereta pengangkut keranjang kandang otomatis:
Kereta ulang-alik, kereta pengangkut keranjang kandang otomatis, sistem pengendalian posisi
Sistem penentuan posisi digital domestik pertama yang akan digunakan di Cina untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi troli ulang-alik adalah ± 1 mm. (teknologi paten perusahaan)

4) Mesin cuci kaleng:

(1) Mesin cuci kaleng magnetik juga disebut mesin pembersih kaleng kosong.

Mesin cuci kaleng magnetik, juga dikenal sebagai mesin pembersih kaleng kosong (mesin pembersih kaleng timah), terutama digunakan untuk pembersihan kaleng timah dan kaleng.Ini mengadopsi nozzle tekanan tinggi dan memiliki karakteristik efek pembersih yang baik, struktur yang wajar, kerja seimbang dan efisiensi produksi yang tinggi.

(2) Parameter teknis peralatan:
Panjangnya: 4 meter
Kapasitas produksi nominal: 800 kaleng/menit
Konsumsi air untuk mencuci: 3500 kg/jam
Dimensi: 4000X545X3500mm
Fitur utama: Seluruhnya terbuat dari stainless steel SUS304, dengan ketebalan pelat lebih besar atau sama dengan 2,0 mm.

5).Visual positioning labeling machine vision sorting fixed point labeling machine: Mesin penanda posisi visual untuk penanda posisi

(1) Peralatan Pengantar untuk mesin pelabelan titik tetap pemisahan visual,mesin pelabelan kode pelacakan,mesin pelabelan lengket sendiri,mesin pelabelan posisi visual,Pengikat titik tetap pemisahan penglihatan,pelabelan kode pelacakan,pelabelan lengket sendiri,pelabelan posisi visual:

Mesin label stiker cocok untuk botol kaca, PET, botol plastik, kaleng dan botol bulat dan persegi lainnya.dan mudah dioperasikan, torsi kecepatan rendah besar, lingkungan pelabelan bersih dan higienis, kinerja stabil, dan kapasitas maksimum hingga 600 botol/menit.
Motor utama mengadopsi regulasi kecepatan konverter frekuensi yang dapat mencapai regulasi kecepatan tanpa langkah.mesin memiliki fungsi pengatur kecepatan otomatis sesuai dengan status tumpukan botol dari jalur pengangkutan botolIni memiliki fungsi perlindungan akumulasi botol.Nomer label stiker dari 1 sampai 3 lembar, ukuran label tinggi kurang dari 120mm, panjang tidak lebih dari 220mm.Struktur mekanik peralatan wajar, transmisi dari struktur utama putar stabil, dan tiga stasiun pelabelan, dua roda bintang dan satu sekrup botol-pembagian mekanisme, ada juga melekat dengan stopper botol otomatis.Pemegang botol mengadopsi modus transmisi servo motor canggih dan fleksibel, yang dapat mengubah posisi rotasi dan sudut pemegang botol setiap saat sesuai dengan karakteristik bahan,dan dapat secara fleksibel memenuhi persyaratan label bahan yang berbeda dari pelanggan di masa depanBagian konversi seperti roda bintang, pelat panduan dan sekrup mengadopsi struktur pemisahan yang sederhana dan cepat.Jenis botol nyaman dan cepat untuk mengganti (hanya perlu untuk mengganti bagian yang diganti), yang dapat mengurangi intensitas kerja. mekanisme servo dapat secara akurat dan stabil mengontrol sudut rotasi dan posisi jenis botol (mudah untuk mengganti jenis botol di masa depan).Diameter dari botol turntable cirele: Ф960mm; jumlah kepala botol tekanan: 20pcs; stasiun roda bintang: 10 set; mesin pelabelan mengadopsi teknologi kontrol konversi frekuensi otomatis, tanpa pengaturan pergeseran batas,yang dapat memenuhi label halus dan akurat pada berbagai kecepatan, dan teknologi dapat cocok dengan sistem kontrol dari seluruh jalur produksi.

6). Robot palletizer:

(1).Penawaran Palletizer Robot:

Robot palletizer diterapkan pada berbagai bentuk kasus untuk mengangkut otomatis, rapi, dan palletizing operasi.dan secara otomatis diatur oleh perangkat pengangkut putar sesuai dengan persyaratan, maka itu didorong ke posisi yang ditunjuk oleh mekanisme dorong otomatis, palet secara otomatis diangkut ke posisi tertentu melalui jalur transportasi,dan kasus diatur di bawah operasi robot. Pengemasan otomatis kasus selesai dilakukan di bawah operasi robot dan siap untuk penyimpanan.Jenis mesin push dapat dipilih sebagai tindakan terus menerus atau tindakan siklus tunggalPada saat yang sama, ini berlaku untuk pengemasan operasi dari paket bagian belakang berbagai barang minum.Ini mengadopsi kontroler otomatis komputer yang dapat diprogram PLC, saklar fotoelektrik, saklar perjalanan, kontrol pneumatik dan sistem kontrol lainnya.Sistem palletisasi menggunakan operasi robot presisi tinggi, yang stabil dalam operasi, kurang gagal, dan tahan lama.

(2) Proses sistem palletisasi robot:
Langkah 1: Produk yang dikemas diangkut oleh jalur konveyor ke perangkat akselerasi sabuk.Menurut persyaratan metode pengaturan depan, beberapa karton dikirim langsung ke area pengumpulan setengah lapisan, dan beberapa diputar untuk masuk ke area tenun setengah lapisan.robot palletisasi dalam keadaan menunggu diberitahuPada saat yang sama, palet kosong diangkut ke posisi yang ditentukan di area kerja robot melalui sistem pengangkutan palet otomatis.
Langkah 2: Setelah menerima sinyal, robot mengambil kotak dan menempatkannya di pallet sesuai dengan metode pengemasan yang telah ditentukan.kemasan karton baru diangkut ke area kerja robot yang meraih.
Langkah 3: Robot melakukan siklus kerja STEP1-2.
Langkah 4: Setelah robot menyelesaikan pengemasan, pallet penuh akan diekspor ke stasiun pengemasan berikutnya atau posisi forklift melalui sistem pengangkutan pallet otomatis.dan sinyal pelapisan selesai dikeluarkanOperator menggunakan forklift untuk memindahkan palet penuh keluar. Pada saat yang sama, palet kosong baru dikirim ke posisi palletizing.Seluruh sistem memastikan bahwa bahkan jika forklift tidak bisa tiba tepat waktu, itu dapat segera masuk ke negara pallet palletizing berikutnya.
Satu robot dapat pallet 2 palet produk pada saat yang sama, dengan dua palet berisi produk dengan penampilan yang berbeda (menggunakan larutan satu-ke-dua)

4.Quality Assurance for canned luncheon meat packaging line:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

5.Equipment warranty for canned luncheon meat packaging line:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

6.Packaging and transportation for canned luncheon meat packaging line:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.