Mesin pengemasan teh bunga Peralatan pengemasan minuman otomatis OEM

Lini produksi pengemasan minuman teh bunga berkualitas tinggi dan hemat biaya

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Lini produksi pengemasan minuman botol PET/PE/PP/Kaca

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; Melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/Susu/Fungsional/Tanaman dan minuman lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, Sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprotan pendingin/botol hangat, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, panas Mesin pengemas film susut, mesin pengemas pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

Lini produksi pengemasan minuman teh bunga:

1.Pendahuluan lini produksi pengemasan minuman teh bunga:

Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan lini produksi pengemasan minuman teh bunga meliputi hal-hal berikut:

2.Lini produksi pengemasan minuman teh bunga terutama mencakup peralatan berikut:

Lini produksi pengemasan minuman teh bunga
Alur pemrosesan dan peralatan pemrosesan utama lini produksi pengemasan minuman teh bunga:
Konveyor Sekrup
Platform penyangga dinamis
Pembagi Jalur
Mesin Peniup Air
Mesin pembungkus karton pengumpanan samping
Konveyor Sekrup Kotak
Palletizer gantry

3.Deskripsi dan spesifikasi teknis dari peralatan utama lini produksi pengemasan minuman teh bunga:
1).Mesin pengemas susut panas SPC-13F:
Pendahuluan proyek: Mesin ini mencakup pengumpanan botol, penyortiran otomatis, pengemasan otomatis, deteksi film, mesin penyusutan, pendinginan dan pembentukan.
Produk pengemasan: Botol/kaleng PET.
Output: 10-12 bungkus/menit
Bahan pengemasan: Film PE

2).Tujuan dari mesin:
Mesin pengemas film susut panas otomatis penuh SPC-13F adalah peralatan pengemasan baru dengan efisiensi tinggi dan pengoperasian berkelanjutan, yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik film pengemasan yang menyusut saat dipanaskan. Mesin ini dapat secara otomatis mengatur dan mengelompokkan produk individual (seperti botol PET), kemudian membungkusnya dengan film susut, dan akhirnya memanaskan dan menyusutkan, mendinginkan dan membentuknya untuk membentuk paket kolektif. Produk yang dikemas diikat dengan kuat, dengan tampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya pengemasan.

3).Alur pemrosesan dan peralatan pemrosesan utama lini produksi minuman botol kaca:
Depalletizer botol kaca kosong,
Mesin pengisian dan penutupan,
Mesin Peniup Air,
Level cairan, mesin inspeksi tutup botol,
Rantai sterilisasi botol,
Sterilisasi terowongan semprot,
Mesin Peniup Air,
Mesin pelabelan berperekat,
Mesin inspeksi kode dan label,
Mesin pembungkus karton kecepatan tinggi 100 karton per menit,
Mesin penimbangan kotak,
Platform konveyor sekrup,
Palletizer posisi tinggi kecepatan tinggi.

4).Deskripsi karakteristik proses:
4).1. Penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, perawatan mudah.
4).2. Pengangkutan film induksi elektronik, pengumpanan film yang stabil, penggantian film yang cepat dan cepat.
4).3. Pisau pemotong dan penyegel suhu konstan SHF generasi ketiga diadopsi, dan kekuatan penyegelan lebih dari 3 kali lipat dari pisau pemotong dingin dan penyegel panas. Penyegelan seragam dan rata, dan masa pakai 80 kali lipat dari pisau penyegel dingin dan penyegel panas.
4).4. Tiga mekanisme pengangkutan kontrol kecepatan frekuensi variabel, transmisi yang tepat dan sinkron, transmisi yang andal.
4).5. Ruang penyusutan mengadopsi teknologi transportasi udara sirkulasi, struktur yang wajar, insulasi panas, akurasi kontrol suhu tinggi, dan efek pengemasan susut yang lebih baik. Sabuk konveyor Teflon impor menghemat 20% listrik dibandingkan dengan sabuk jaring logam.
4).6. Dilengkapi dengan komponen kontrol listrik yang stabil dan andal seperti Siemens SIEMNES Jerman, OMRON Jepang, UNIQUC, dll., dilengkapi dengan baik.
4).7 Jarak antara saluran pendingin dan saluran penyusutan lebih besar dari 500mm untuk menghindari pengaruh timbal balik dari udara dingin dan udara panas, mengurangi kehilangan panas, dan memastikan efek pendinginan dan pembentukan film susut.
4).8 Motor pengumpanan film dan motor angin sirkulasi baru dilengkapi dengan perangkat pelindung kelebihan beban; relai menengah Schneider baru ditambahkan untuk melindungi keamanan sirkuit.
5). Struktur dan fungsi utama:
Seluruh set peralatan terdiri dari sabuk konveyor pengumpanan botol, mesin pengemas, mesin susut panas, rol konveyor tanpa daya dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
5).1 Mesin pengemas
Mesin pengemas terutama terdiri dari rangka, mekanisme pemisahan botol, mekanisme pendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
5).1.1. Mekanisme pengumpanan botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol, yang dibagi menjadi dua bagian: pengangkutan depan dan pengangkutan belakang
5).1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan pengemasan untuk mewujudkan dorongan film.
5).1.3. Mekanisme pendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
5).1.4. Penggulungan film bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
5).1.5. Pembungkus film: Secara otomatis mengatur panjang pasokan film susut sesuai dengan ukuran paket, dan menyelesaikan pembungkus film otomatis secara sinkron saat produk bergerak maju.
5).2. Mesin susut panas
Mesin susut panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan pengangkutan produk.
5)..2.1 Pemanasan dan penyusutan:
Mesin penyusutan memanaskan dan menyusutkan paket yang dibungkus, sehingga film menyusut secara merata pada suhu yang ditetapkan, menempel pada permukaan paket, dan membungkus paket dengan erat untuk mencapai tujuan pengemasan yang diinginkan.
5).2.2 Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk mendinginkan dengan cepat film pada permukaan paket yang telah dipanaskan dan menyusut, sehingga film dengan cepat menjadi keadaan berkekuatan tinggi agar mudah ditangani.
5).2.3. Pengangkutan produk:
Barang yang dikemas sepenuhnya diangkut ke rol konveyor tanpa daya; rol konveyor tanpa daya dapat memainkan peran penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.
6).Parameter teknis:
1). Kombinasi pengemasan: 3*3 3*4 (tentukan kombinasi sesuai dengan persyaratan)
2). Kecepatan pengemasan: 10-13 bungkus/menit
3). Bentuk wadah yang berlaku: wadah persegi atau bulat, PET, botol kaca atau kaleng, dll.
4). Beban daya total: 19kw/380v, tiga fase lima kabel
5). Dimensi mesin: panjang × lebar × tinggi:
5500mm×3200mm×2100mm (tidak termasuk rangka konveyor tanpa daya)
6). Tekanan udara terkompresi yang digunakan oleh mesin: 0,6～0,8Mpa
7). Konsumsi udara: 0,3 meter kubik/menit

2).Palletizer gantry saluran ganda:
a.Ikhtisar:
Palletizer secara otomatis menumpuk karton yang telah dimuat ke dalam wadah dalam pengaturan tertentu di atas palet. Dapat menumpuk beberapa lapisan dan kemudian mendorongnya keluar untuk memfasilitasi transportasi forklift ke gudang untuk penyimpanan. Peralatan ini mengadopsi kontrol PLC+layar sentuh untuk mencapai pengoperasian dan manajemen yang cerdas, yang sederhana dan mudah dikuasai.
b.Komposisi peralatan:
Mesin ini terdiri dari perangkat input, perangkat pembagi jalur, perangkat pendorong dan pengaturan kotak, perangkat pelepasan dan penumpukan kotak, perangkat pasokan palet kosong, perangkat penumpukan produk jadi, perangkat keselamatan dan perangkat kontrol otomatis.
Proses:
(1) Bagian input karton
Perangkat pengangkutan karton
Sesuai dengan metode pengaturan yang ditetapkan, karton dipaksa untuk berputar atau mengangkut untuk mencapai tujuan penyortiran dan penyortiran.
Perangkat penyortiran
Sabuk konveyor pasokan mendorong kolom pertama karton yang disortir ke dalam perangkat pengangkat dengan silinder dan kemudian mendorongnya ke kolom kedua dan ketiga secara bergantian untuk membentuk penyortiran.
(2) Perangkat paletisasi otomatis
Ketika karton diatur dalam urutan tertentu untuk membentuk grup (lapisan), elevator yang membawa lapisan pesanan naik dan bergerak maju ke bagian atas perangkat paletisasi, dan ditempatkan dengan mantap di atas palet (atau lapisan pesanan sebelumnya) untuk membentuk paletisasi otomatis. Perangkat paletisasi mengandalkan motor frekuensi variabel dan rantai untuk menyelesaikan pengangkatan, penurunan, dan gerakan maju (mundur).
(3) Bagian palet

Perangkat pasokan palet
Gudang palet dapat menumpuk 8-10 palet kosong dan memasok palet ke perangkat paletisasi pada waktu yang tetap sesuai dengan persyaratan program. Ditenagai oleh motor terpisah.
Perangkat output palet
Ketika palet mencapai jumlah lapisan penumpukan, sinyal dikeluarkan untuk mendorong palet aktual keluar dari bagian paletisasi, dan palet aktual dikirim ke lokasi yang ditentukan melalui sabuk konveyor pelepasan.

c.Bahan:
Rangka: SS41 (cat semprot baja A3)
Gandar: Baja bantalan S45C
Roller: Roller bantalan ujung ganda (galvanis)
Tudung: SS41 (cat semprot baja A3)
Pelat pemandu: SS41 (cat semprot baja A3)

d.Fitur:
(1) Pengoperasian layar sentuh digunakan untuk mewujudkan dialog manusia-mesin, yang dapat menampilkan kecepatan produksi, penyebab dan lokasi kesalahan, dan memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Program yang dapat diprogram PLC dapat digunakan untuk memprogram penyortiran dan penumpukan karton, pasokan dan pelepasan palet.
(2) PLC Schneider dan layar sentuh (6 inci) atau merek impor lainnya digunakan, dan komponen listrik memenuhi standar internasional, dengan kinerja yang andal, kemampuan tukar, dan daya tahan.
(3) Komponen pneumatik dan silinder yang diproduksi oleh FESTO Jerman atau SMC dan Yadek Jepang digunakan, dengan kualitas dan kinerja yang andal.
(4) Pintu keselamatan dan tudung dilengkapi dengan perangkat penginderaan listrik. Ketika pintu tudung dibuka, mesin berhenti bekerja untuk melindungi personel.
(5) Mode penumpukan dapat disesuaikan dengan mudah dan sederhana di layar sentuh.
(6) Penumpukan stabil dan efisien, yang dapat sangat menghemat tenaga kerja.
(7) Sistem pasokan karton dikontrol oleh motor rem untuk memastikan bahwa karton dikirim pada posisi yang telah ditetapkan.
(8) Kebisingannya rendah dan memenuhi standar internasional China dengan kebisingan di bawah 75db.
(9) Beberapa mode penumpukan dapat diselesaikan tanpa mengganti bagian penumpukan.

e.Parameter teknis palletizer:
Kecepatan penumpukan seluruh mesin 60 kotak/menit
Beban maksimum per lapisan 250Kg
Beban maksimum per palet 1500Kg
Tinggi penumpukan maksimum 1800mm
Daya instalasi 20Kw
Tekanan udara 7bar
Konsumsi udara 200L/menit
Ukuran palet Akan ditentukan
Berat peralatan Kira-kira 5500kg
Konfigurasi listrik
PLC Schneider atau merek terkenal
Inverter Schneider atau merek terkenal
Sensor fotolistrik SICK
Motor transmisi Hengchi
Komponen pneumatik SMC atau merek terkenal
Peralatan listrik tegangan rendah Schneider
Layar sentuh Schneider

f.Konsumsi utilitas:
1>Daya: AC, 3-fase, 380V, 11KW 50HZ
2>Konsumsi udara: 500NL/MIN (penggunaan udara: 5-6kg/cm2)

4.Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini produksi pengemasan minuman teh bunga:

(1). Masa berlaku kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

5. Jaminan Kualitas untuk lini produksi pengemasan minuman teh bunga:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

6.Garansi peralatan untuk lini produksi pengemasan minuman teh bunga:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif kepada pengguna (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2).Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3).Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7.Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi pengemasan minuman teh bunga:
(1).Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2).Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.