Mesin pengemasan teh bunga Peralatan pengemasan minuman otomatis OEM

Jalur produksi kemasan minuman teh bunga berkualitas tinggi dan hemat biaya

Garis produksi kemasan botol minuman PET/PE/PP/Glass

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; Melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem pengangkutan, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/saluran semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film shrink panas, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

Garis produksi kemasan minuman teh bunga:

1.Pengenalan pada lini produksi kemasan minuman teh bunga:

Garis produksi kemasan minuman teh bunga konvensional meliputi:

Garis produksi minuman teh

Garis produksi minuman teh hijau

Jalur produksi minuman teh hitam

Jalur produksi minuman teh bunga dan buah

Jalur produksi minuman teh herbal

2.Garis produksi kemasan minuman teh bunga terutama mencakup peralatan berikut:

Jalur produksi kemasan minuman teh bunga
Aliran pengolahan dan peralatan pengolahan utama jalur produksi kemasan minuman teh bunga:
Conveyor sekrup
Platform buffer dinamis
Pembagi Jalur
Mesin Membuka Air
Mesin pembungkus karton pengisian sisi
Conveyor sekrup kotak
Palletizer gantry

3.Deskripsi dan spesifikasi teknis peralatan utama dari jalur produksi kemasan minuman teh bunga:
1).SPC-13F Mesin kemasan yang kerontokan panas:
Pambuka proyek: Mesin ini mencakup pemberian botol, pemisahan otomatis, kemasan otomatis, deteksi film, mesin mengecilkan, pendinginan dan pembentukan.
Produk kemasan: botol/kaleng PET.
Output: 10-12 bungkus/menit
Bahan kemasan: film PE

2) Tujuan mesin:
Mesin pengemasan film penyusut panas SPC-13F sepenuhnya otomatis adalah peralatan pengemasan baru dengan efisiensi tinggi dan operasi terus menerus,didesain dan diproduksi berdasarkan karakteristik film kemasan menyusut saat dipanaskanSistem ini dapat mengatur dan mengelompokkan produk secara otomatis (seperti botol PET), kemudian membungkusnya dengan film mengecil, dan akhirnya memanaskan dan mengecil, mendinginkan dan membentuknya untuk membentuk paket kolektif.Produk kemasan terikat erat, dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya kemasan.

3) Aliran pengolahan dan peralatan pengolahan utama jalur produksi minuman botol kaca:
Depaletiser botol kaca kosong,
Mesin pengisi dan penutup,
Mesin Membuka Air,
Tingkat cairan, mesin pemeriksaan tutup botol,
Rantai sterilisasi botol,
Sterilisator terowongan semprot,
Mesin Membuka Air,
Mesin pelabelan yang menempel sendiri,
Mesin pemeriksaan kode dan label,
100 karton per menit mesin pembungkus karton berkecepatan tinggi,
Mesin penimbang kotak,
Platform conveyor sekrup,
Paletizer kecepatan tinggi.

4) Deskripsi karakteristik proses:
4).1. penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, pemeliharaan yang mudah.
4).2. Pengiriman film induksi elektronik, pakan film yang stabil, penggantian film yang cepat dan cepat.
4).3Generasi ketiga SHF suhu konstan penyegelan dan pisau pemotong diadopsi, dan kekuatan penyegelan lebih dari 3 kali dari dingin memotong dan panas penyegelan pisau.Penyegelan adalah seragam dan datar, dan umur layanan adalah 80 kali dari penyegelan dingin dan pisau penyegelan panas.
4).4. Tiga frekuensi variabel kontrol kecepatan mekanisme conveying, transmisi yang tepat dan sinkron, transmisi yang dapat diandalkan.
4).5. Kamar penyusutan mengadopsi teknologi transportasi udara yang beredar, struktur yang wajar, isolasi panas, akurasi kontrol suhu tinggi, dan efek kemasan penyusutan yang lebih baik.Pita konveyor Teflon impor menghemat 20% listrik dibandingkan dengan pita mesh logam.
4).6Dilengkapi dengan komponen kontrol listrik yang stabil dan dapat diandalkan seperti Siemens SIEMNES Jerman, OMRON Jepang, UNIQUC, dll, ini dilengkapi dengan baik.
4).7 Interval antara saluran pendinginan dan saluran penyusutan lebih besar dari 500 mm untuk menghindari pengaruh saling udara dingin dan udara panas, mengurangi kehilangan panas,dan memastikan efek pendinginan dan pembentukan film mengecil.
4).8 Motor pelengkap dan motor angin sirkulasi dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban baru; relay perantara Schneider baru ditambahkan untuk melindungi keamanan sirkuit.
5) Struktur dan fungsi utama:
Seluruh set peralatan terdiri dari sabuk pengantar botol, mesin kemasan, mesin penyusut panas, roller pengantar tanpa tenaga dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
5).1 Mesin kemasan
Mesin pengemasan terutama terdiri dari bingkai, mekanisme pemisahan botol, mekanisme mendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
5).1.1Mekanisme pakan botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol yang dibagi menjadi dua bagian: pengangkut depan dan pengangkut belakang
5).1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan kemasan untuk mewujudkan mendorong film.
5).1.3Mekanisme mendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
5).1.4Pengelupasan film bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
5).1.5Membungkus film: Mengatur secara otomatis panjang pasokan film mengecil sesuai dengan ukuran paket, dan menyelesaikan pembungkus film otomatis secara sinkron sementara produk bergerak ke depan.
5).2. Mesin penyusutan panas
Mesin penyusutan panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan transportasi produk.
5)..2.1 Pemanasan dan penyusutan:
Mesin mengecilkan memanaskan dan mengecilkan kemasan yang dibungkus, sehingga film mengecil secara merata pada suhu yang ditetapkan, menempel pada permukaan kemasan,dan membungkus kemasan dengan ketat untuk mencapai tujuan kemasan yang diinginkan.
5).2.2 Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk cepat mendinginkan film di permukaan kemasan yang telah dipanaskan dan menyusut,sehingga film dengan cepat menjadi keadaan kekuatan tinggi untuk penanganan yang mudah.
5).2.3. Pengangkutan produk:
Barang-barang yang dikemas sepenuhnya diangkut ke roller conveyor tanpa tenaga; roller conveyor tanpa tenaga dapat berperan sebagai penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.
6) Parameter teknis:
1) Kombinasi kemasan: 3*3 3*4 (tentukan kombinasi sesuai kebutuhan)
2) Kecepatan kemasan: 10-13 bungkus/menit
3) Bentuk wadah yang berlaku: wadah persegi atau bulat, PET, botol kaca atau kaleng, dll.
4) Total beban daya: 19kw/380v, tiga fase lima kawat
5) Dimensi mesin: panjang × lebar × tinggi:
5500mm × 3200mm × 2100mm (tidak termasuk frame conveyor non-powered)
6) Tekanan udara kompresi yang digunakan oleh mesin: 0,6 ≈ 0,8Mpa
7) Konsumsi udara: 0,3 meter kubik/menit

2).Palletizer gantry saluran ganda:
a.Pengamatan Umum:
Palletizer secara otomatis menumpuk karton yang telah dimuat ke dalam wadah dalam susunan tertentu di pallet.Ini dapat menumpuk beberapa lapisan dan kemudian mendorong mereka keluar untuk memfasilitasi transportasi forklift ke gudang untuk penyimpananPeralatan ini mengadopsi kontrol layar sentuh PLC + untuk mencapai operasi dan manajemen cerdas, yang sederhana dan mudah dikuasai.
b.Komposisi peralatan:
Mesin ini terdiri dari perangkat input, perangkat pembagian jalur, perangkat mendorong dan mengatur kotak, perangkat penghapusan dan penumpuk kotak, perangkat pasokan palet kosong,perangkat stacking produk jadi, perangkat keamanan dan perangkat kontrol otomatis.
Proses:
(1) Bagian input karton
Perangkat pengangkut karton
Menurut metode pengaturan yang ditetapkan, karton dipaksa untuk berputar atau mengangkut untuk mencapai tujuan pemisahan dan pemisahan.
Perangkat pemisahan
Tali pengangkut pasokan mendorong kolom pertama karton yang disortir ke dalam perangkat angkat dengan silinder dan kemudian mendorongnya ke kolom kedua dan ketiga secara bergantian untuk membentuk penyortiran.
(2) Perangkat palletisasi otomatis
Ketika karton diatur dalam urutan tertentu untuk membentuk kelompok (lapisan), lift yang membawa lapisan pesanan naik dan bergerak ke depan ke bagian atas perangkat paletisasi,dan ditempatkan secara stabil pada palet (atau lapisan pesanan sebelumnya) untuk membentuk palet otomatisPerangkat palletisasi bergantung pada motor frekuensi variabel dan rantai untuk menyelesaikan gerakan mengangkat, menurunkan dan maju (belakang).
(3) Bagian pallet

Perangkat pemasok pallet
Gudang palet dapat menumpuk 8-10 palet kosong dan memasok palet ke perangkat palet pada waktu yang ditetapkan sesuai dengan persyaratan program.
Perangkat output pallet
Ketika palet mencapai jumlah lapisan tumpukan, sinyal dikeluarkan untuk mendorong palet yang sebenarnya keluar dari bagian paletisasi,dan palet yang sebenarnya dikirim ke lokasi yang ditunjuk melalui sabuk pengangkut pengangkut.

c. Bahan:
Bingkai: SS41 (cat semprotan baja A3)
Poros: baja bantalan S45C
Roller: Roller bantalan ujung ganda (digalvanisasi)
Hood: SS41 (cat semprotan baja A3)
Pelat panduan: SS41 (cat semprotan baja A3)

d.Fitur:
(1) Operasi layar sentuh digunakan untuk mewujudkan dialog manusia-mesin, yang dapat menampilkan kecepatan produksi, penyebab kesalahan dan lokasi, dan memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi.PLC program yang dapat diprogram dapat digunakan untuk memprogram pengelompokan dan menumpuk karton, pasokan pallet dan pembuangan.
(2) PLC Schneider dan layar sentuh (6 inci) atau merek impor lainnya digunakan, dan komponen listrik memenuhi standar internasional, dengan kinerja yang dapat diandalkan,interchangeability dan daya tahan.
(3) Komponen dan silinder pneumatik yang diproduksi oleh FESTO Jerman atau SMC Jepang dan Yadek digunakan, dengan kualitas dan kinerja yang dapat diandalkan.
(4) Pintu pengaman dan kap mesin dilengkapi dengan alat penginderaan listrik.
(5) Mode stacking dapat diatur dengan mudah dan sederhana di layar sentuh.
(6) Pengemasan stabil dan efisien, yang dapat sangat menghemat tenaga kerja.
(7) Sistem pasokan karton dikendalikan oleh motor rem untuk memastikan bahwa karton dikirimkan ke posisi yang telah ditetapkan sebelumnya.
(8) Kebisingan rendah dan memenuhi standar internasional China untuk kebisingan di bawah 75dB.
(9) Beberapa mode stacking dapat diselesaikan tanpa mengganti bagian stacking.

e.Parameter teknis palletiser:
Kecepatan tumpukan seluruh mesin 60 kotak/menit
Beban maksimum per lapisan 250Kg
Beban maksimum per palet 1500Kg
Tinggi tumpukan maksimum 1800mm
Daya instalasi 20Kw
Tekanan udara 7bar
Konsumsi udara 200L/menit
Ukuran palet Untuk ditentukan
Berat peralatan Sekitar 5500kg
Konfigurasi listrik
PLC Schneider atau merek terkenal
Inverter Schneider atau merek terkenal
Sensor fotoelektrik SICK
Motor transmisi Hengchi
Komponen pneumatik SMC atau merek terkenal
Peralatan listrik tegangan rendah Schneider
Layar sentuh Schneider

f.Konsumsi utilitas:
1>Kekuatan: AC, 3-fase, 380V, 11KW 50HZ
2>Konsumsi udara: 500NL/MIN (penggunaan udara: 5-6kg/cm2)

4Harga dan waktu pengiriman untuk lini produksi kemasan minuman teh bunga:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

5. Penjaminan mutu untuk bunga teh minuman kemasan lini produksi:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam masa jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

6.Garansi peralatan untuk garis produksi kemasan minuman teh bunga:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi kemasan minuman teh bunga:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.