Mesin pengemasan mesin pengemasan mesin pengemasan mesin pengemasan

2).Sistem sangkar bongkar muat:

(1).Pendahuluan sistem bongkar muat sangkar otomatis:
Sistem bongkar muat sangkar otomatis adalah jaminan untuk pengoperasian seluruh sistem pasca-sterilisasi yang berkelanjutan dan efisien. Terutama terdiri dari sistem pemuatan sangkar otomatis, sistem troli, dan sistem pembongkaran sangkar otomatis.
a) Sistem pemuatan sangkar otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, konveyor keranjang sangkar mengirimkan rangka sangkar ke stasiun pemuatan sangkar di bawah host pemuatan sangkar. Platform pengangkat hidrolik naik untuk menaikkan pelat bawah rangka sangkar ke ketinggian jalur konveyor pemuatan sangkar. Mekanisme partisi hisap dan pelepas otomatis akan menghisap partisi dan meletakkannya di bagian atas pelat bawah. Jalur pengangkut botol mengirimkan produk ke jalur konveyor pemuatan sangkar. Perangkat penekan botol membagi produk menjadi beberapa lapisan. Mekanisme penahan dan pemindahan botol menahan seluruh lapisan produk yang dibagi dan mengirimkannya ke partisi rangka sangkar. Platform pengangkat hidrolik menjatuhkan satu lapisan dalam ketinggian, dan mengulangi siklus ini sampai seluruh rangka produk dimuat. Sistem ini dikontrol secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
b) Mekanisme partisi hisap dan pelepas otomatis
Rangka utama mekanisme ini ditempatkan di bagian atas host pemuatan sangkar dan host pembongkaran sangkar. Perlengkapan hisap partisi bergerak bolak-balik, dan generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk secara otomatis menghisap dan melepaskan partisi. Perangkat penentu posisi yang terdiri dari stasiun hidrolik dan silinder serta sakelar mikro digunakan untuk merasakan posisi yang benar dari papan antar-lapisan yang memasuki platform pengangkat utama ruang pemuatan sangkar, dan secara otomatis menyelesaikan penentuan posisi yang akurat dari papan antar-lapisan berikutnya saat turun setelah setiap lapisan botol padat dimasukkan ke dalam sangkar.
c) Sistem pembongkaran sangkar otomatis
Fungsi sistem ini: Pertama, troli otomatis mengirimkan produk berbingkai penuh ke stasiun pembongkaran sangkar di bawah mesin utama pembongkaran sangkar, platform pengangkat hidrolik mengangkat lapisan produk, mekanisme penahan dan pemindahan botol menahan seluruh lapisan produk dan mengirimkannya ke jalur konveyor pembongkaran sangkar, mekanisme hisap dan penempatan partisi otomatis akan menghisap partisi dan meletakkannya di mekanisme penumpukan dan pengangkatan partisi, platform pengangkat hidrolik akan menjatuhkan satu lapisan ketinggian, ulangi siklus ini sampai seluruh rangka produk dibongkar, dan jalur konveyor pembongkaran sangkar akan mengirimkan produk ke jalur pengangkut botol untuk pengemasan sekunder. Sistem ini dikontrol secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
d) Mekanisme pengangkatan penumpukan partisi
Sistem ini digunakan untuk mengumpulkan partisi dan bekerja sama dengan mekanisme hisap partisi
f) Mobil antar-jemput
Rangka sangkar diatur menjadi satu grup sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (jumlah setiap grup harus sesuai dengan jumlah di sterilisasi), dan mobil antar-jemput akan mengangkut rangka sangkar yang dikelompokkan ke dalam (atau keluar dari) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan selanjutnya.
g) Sistem kontrol penentuan posisi mobil antar-jemput
Sistem penentuan posisi digital domestik pertama yang akan digunakan di China untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi mobil antar-jemput adalah ±1mm. (Teknologi yang dipatenkan perusahaan)

(2).Parameter teknis:
a) Kecepatan mesin: 3 lapisan/menit
b) Daya terpasang: 15Kw
c) Tekanan udara yang digunakan: 7bar
d) Konsumsi udara: 1000L/menit
e) Semua sistem pengangkat hidrolik adalah merek terkenal.

3).Troli konveyor keranjang sangkar otomatis penuh:

(1). Pendahuluan peralatan troli konveyor keranjang sangkar otomatis penuh:
Troli antar-jemput, troli konveyor keranjang sangkar otomatis penuh
Rangka sangkar diatur menjadi satu grup sesuai dengan jumlah tertentu dan secara otomatis dihubungkan oleh mekanisme (jumlah setiap grup harus sesuai dengan jumlah di sterilisasi), dan troli antar-jemput akan mengangkut rangka sangkar yang dikelompokkan ke dalam (atau keluar dari) setiap sterilisasi bertenaga untuk pekerjaan selanjutnya.

(2).Kinerja troli konveyor keranjang sangkar otomatis penuh:
Troli antar-jemput, troli konveyor keranjang sangkar otomatis penuh, sistem kontrol penentuan posisi
Sistem penentuan posisi digital domestik pertama yang akan digunakan di China untuk memastikan bahwa akurasi kontrol penentuan posisi troli antar-jemput adalah ±1mm. (Teknologi yang dipatenkan perusahaan)

4).Mesin pencuci kaleng:

(1).Mesin pencuci kaleng magnetik juga disebut mesin pembersih kaleng kosong. Pengantar peralatan:

Mesin pencuci kaleng magnetik, juga dikenal sebagai mesin pembersih kaleng kosong (mesin pembersih kaleng pelat timah), terutama digunakan untuk pembersihan terus-menerus kaleng dan kaleng pelat timah. Mengadopsi nosel bertekanan tinggi dan memiliki karakteristik efek pembersihan yang baik, struktur yang wajar, pekerjaan yang seimbang, dan efisiensi produksi yang tinggi. Ini adalah peralatan yang ideal untuk lini produksi makanan kalengan dan minuman.

(2).Parameter teknis peralatan:
Panjang: 4 meter
Kapasitas produksi nominal: 800 kaleng/menit
Konsumsi air untuk pembilasan: 3500 kg/jam
Dimensi: 4000X545X3500mm
Fitur utama: Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat SUS304, dengan ketebalan pelat lebih besar dari atau sama dengan 2.0mm.

5).Mesin pelabelan penentuan posisi visual mesin penyortir penglihatan mesin pelabelan titik tetap:

(1). Pengantar Peralatan untuk mesin pelabelan titik tetap penyortiran penglihatan, mesin pelabelan kode lacak, mesin pelabelan berperekat, mesin pelabelan penentuan posisi visual, penyortir penglihatan labeler titik tetap, labeler kode lacak, labeler berperekat, labeler penentuan posisi visual:

Mesin pelabel stiker cocok untuk botol kaca, PET, botol plastik, kaleng dan botol bulat dan persegi lainnya. Mesin mengadopsi desain yang manusiawi, fleksibel dan nyaman untuk disesuaikan, dan mudah dioperasikan, torsi kecepatan rendah besar, lingkungan pelabelan bersih dan higienis, kinerjanya stabil, dan kapasitas maksimum hingga 600 botol/menit.
Motor utama mengadopsi regulasi kecepatan konverter frekuensi yang dapat mencapai regulasi kecepatan tanpa langkah. Dikontrol oleh PLC, mesin memiliki fungsi pengaturan kecepatan otomatis sesuai dengan status penumpukan botol dari jalur pengangkut botol. Ia memiliki fungsi perlindungan akumulasi botol. Melabeli nomor stiker dari 1 hingga 3 lembar, tinggi ukuran label kurang dari 120mm, panjang tidak lebih dari 220mm. Struktur mekanik peralatan masuk akal, transmisi struktur utama putar stabil, dan tiga stasiun pelabelan, dua roda bintang dan satu mekanisme pembagi botol sekrup, ada juga yang dilampirkan dengan penahan botol otomatis. Penahan botol mengadopsi mode transmisi motor servo yang canggih dan fleksibel, yang dapat mengubah posisi dan sudut rotasi penahan botol setiap saat sesuai dengan karakteristik material, dan secara fleksibel dapat memenuhi persyaratan pelabelan material yang berbeda dari pelanggan di masa mendatang. Bagian konversi seperti roda bintang, pelat pemandu, dan sekrup mengadopsi struktur pembongkaran yang sederhana dan cepat. Jenis botol nyaman dan cepat untuk diganti (hanya perlu mengganti bagian yang diubah), yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja. Mekanisme servo dapat secara akurat dan stabil mengontrol sudut dan posisi rotasi jenis botol (mudah untuk mengganti jenis botol di masa mendatang). Diameter lingkaran meja putar botol: Ф960mm; jumlah kepala botol tekanan: 20pcs; stasiun roda bintang: 10 set; mesin pelabelan mengadopsi teknologi kontrol konversi frekuensi otomatis, tanpa penyesuaian pergeseran batas, yang dapat memenuhi pelabelan yang halus dan akurat pada berbagai kecepatan, dan teknologi dapat mencocokkan sistem kontrol seluruh lini produksi.

6).palletizer robot:

(1).Pendahuluan Palletizer Robot:

Palletizer robot diterapkan pada berbagai bentuk kotak untuk operasi pengangkutan, kerapian, dan paletisasi otomatis. Badan kotak secara otomatis diangkut ke jalur pengangkut diferensial, dan secara otomatis diatur oleh perangkat pengangkut putar sesuai dengan persyaratan, kemudian didorong ke posisi yang ditentukan oleh mekanisme pendorong otomatis, palet secara otomatis diangkut ke posisi tertentu melalui jalur pengangkut, dan kotak diatur di bawah operasi robot. Penumpukan otomatis kotak jadi dilakukan di bawah pengoperasian robot dan siap untuk disimpan. Jenis dorong mesin dapat dipilih sebagai tindakan berkelanjutan atau tindakan siklus tunggal, kemampuan beradaptasi operasinya tinggi. Pada saat yang sama, ini berlaku untuk operasi pengepakan paket bagian belakang dari berbagai artikel minum. Mengadopsi pengontrol otomatis komputer yang dapat diprogram PLC, sakelar fotolistrik, sakelar perjalanan, kontrol pneumatik, dan sistem kontrol lainnya. Akurasi tindakan mekanis tinggi dan pengoperasiannya mudah. Sistem paletisasi menggunakan operasi robot presisi tinggi, yang stabil dalam pengoperasian, lebih sedikit kegagalan, dan tahan lama.

(2).Proses sistem paletisasi robot:
Langkah 1: Produk yang dikemas diangkut oleh jalur konveyor ke perangkat percepatan sabuk. Setelah karton ditarik terpisah, mereka memasuki area pengelompokan. Sesuai dengan persyaratan metode pengaturan depan, beberapa karton langsung dikirim ke area pengelompokan setengah lapis, dan beberapa diputar untuk memasuki area tenun setengah lapis. Ketika penenunan selesai, robot paletisasi dalam keadaan menunggu diberitahukan; pada saat yang sama, palet kosong diangkut ke posisi yang ditentukan di area kerja robot melalui sistem pengangkut palet otomatis.
Langkah 2: Setelah menerima sinyal, robot mengambil kotak dan meletakkannya di palet sesuai dengan metode penumpukan yang telah ditentukan. Pada saat yang sama, kemasan karton baru diangkut ke area kerja pengambilan robot.
Langkah 3: Robot melakukan siklus kerja STEP1-2.
Langkah 4: Setelah robot menyelesaikan penumpukan, palet penuh dikeluarkan ke stasiun pengemasan berikutnya atau posisi keluar forklift melalui sistem pengangkut palet otomatis, dan sinyal penyelesaian paletisasi dikeluarkan. Operator menggunakan forklift untuk memindahkan palet penuh keluar. Pada saat yang sama, palet kosong baru dikirim ke posisi paletisasi. Seluruh sistem memastikan bahwa bahkan jika forklift tidak dapat tiba tepat waktu, ia dapat segera memasuki keadaan paletisasi palet berikutnya.
Satu robot dapat memaletkan 2 palet produk pada saat yang sama, dengan dua palet berisi produk dengan tampilan yang berbeda. (Menggunakan solusi satu-ke-dua)

4.Jaminan Kualitas untuk lini produksi minuman kopi kalengan:
(1).Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2).Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3).Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4).Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5).Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

5.Garansi peralatan untuk lini produksi minuman kopi kalengan:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (suku cadang yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2).Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3).Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

6.Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi minuman kopi kalengan:
(1).Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2).Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.