24000BPH botol kaca 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap

Garis lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH + pasca-pengemasan

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan minuman lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprotan pendingin/botol hangat, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, mesin pengemasan film heat shrink, mesin pengemasan pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Pendahuluan untuk lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH + pasca-pengemasan:

Lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH + pasca-pengemasan konvensional meliputi hal-hal berikut:

Lini produksi minuman jus buah
Lini Produksi Jus
Lini lengkap pengemasan pengisian jus campuran
Lini lengkap pengemasan pengisian jus murni
Lini lengkap pengemasan pengisian minuman rasa buah
Lini lengkap pengemasan pengisian minuman jus buah dan sayuran
Lini produksi pengisian panas
Lini produksi pengisian aseptik
Lini produksi minuman jus botol kaca

2.Lini produksi minuman jus terutama mencakup peralatan berikut:
Mesin peniup, pengisian dan penutupan, mesin peniup air, printer inkjet, mesin inspeksi, rantai sterilisasi pembalikan botol, terowongan semprotan, platform konveyor penyangga, mesin pelabelan, mesin inspeksi penimbangan, platform konveyor penyangga, mesin pembungkus karton, palletizer.

3.Standar desain lini produksi:
1) Prinsip pemilihan peralatan lini produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian lini produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh lini mencapai yang terbaik, sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang sesuai. Jika kapasitas peralatan terlalu rendah, lini produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh lini rendah, dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasar. Jika kapasitasnya terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. Peralatan berkapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga lama, yang mengakibatkan pemborosan energi dan meningkatkan biaya pengoperasian lini produksi.
2) Standar desain lini produksi:
Desain lini produksi direncanakan di sekitar peralatan utama. Peralatan utama adalah peralatan paling lambat, paling penting, dan seringkali paling mahal di seluruh lini. Peralatan utama dalam lini produksi minuman biasanya adalah mesin pengisi.
Perhitungan kinerja lini produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. Jika peralatan ini berjalan, seluruh lini berjalan. Jika peralatan ini berjalan lambat, efisiensi seluruh lini akan menurun. Semua peralatan lain memiliki kecepatan lari yang lebih tinggi daripada peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan botol besar 24.000 BPH, kapasitas peralatan pengisian adalah 26.000 BPH, dan kapasitas peralatan mesin pelabelan adalah 27.000 BPH. Untuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan pengemasan, lini konveyor dilengkapi dengan platform konveyor penyangga dinamis.

4.Solusi teknis peralatan utama:

A.Depalletizer botol tingkat tinggi otomatis penuh

1).Depalletizer botol tingkat tinggi otomatis penuh:

2).Fitur peralatan untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1) Cocok untuk membongkar kaleng kaca.
(2) Rangka utama membutuhkan tipe rangka gantry, dasar balok-I tugas berat, dan pelat baja karbon dengan ketebalan lebih dari 6mm.
(3) Rantai penggerak dan pengangkat utama adalah rantai berkekuatan tinggi dua baris RS80.
(4) Penggerak utama adalah merek terkenal dengan peredam motor rem.
(5) Lini konveyor penumpukan adalah rantai berkekuatan tinggi dua baris RS60, kecepatan pengangkutan dapat diatur frekuensi variabel, dan posisi penumpukan dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.
(6) Panel pintu di kedua sisi posisi pembongkaran utama secara otomatis disesuaikan saat tumpukan dimasukkan. Kedua panel pintu dilas baja karbon dan permukaannya dilapisi dengan 2.5T SUS304.
(7) Konveyor pembongkaran kaleng adalah sabuk jaring modul baja plastik pitch besar berkekuatan tinggi, dan pelat badan adalah 2.5T SUS304.
(8) Diperlukan untuk secara otomatis menyedot dan melepaskan partisi pengumpulan saat membongkar kaleng, dan diperlukan mekanisme papan klip yang dapat disesuaikan untuk membongkar kaleng dalam satu lapisan untuk mencegah kaleng jatuh.
(9) Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak pengangkat adalah peredam motor rem, dan gerakan pengangkatan lancar.
(10) Platform buatan adalah struktur baja karbon, dan permukaannya ditutupi dengan pelat aluminium berpola anti selip.
(11) Ketinggian pembongkaran adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
(12) Seluruh mesin dikendalikan oleh tautan PLC, secara otomatis di tempat, pemosisian, pengangkatan otomatis, pengisapan dan pelepasan partisi otomatis, pembongkaran kaleng otomatis, dan pengumpulan palet kosong otomatis. Diperlukan untuk dioperasikan secara sederhana dan mampu menangani masalah abnormal dengan cepat.

3).Parameter peralatan utama untuk depalletizer botol tingkat tinggi:

4).Komposisi peralatan untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1).Mesin ini terdiri dari perangkat input tumpukan penuh, perangkat pengangkat, perangkat pembentuk kaleng, perangkat pengisap karton, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk konveyor kaleng kosong, perangkat platform manual, perangkat keselamatan dan perangkat kontrol otomatis.
(2).Pengangkatan mesin ini dikontrol secara otomatis oleh komputer PLC untuk naik berlapis-lapis dan secara otomatis memposisikan. Badan kaleng secara otomatis dibuang secara teratur oleh mata listrik, dan partisi secara otomatis disedot dan dilepaskan. Palet kosong secara otomatis ditumpuk.
5).Parameter teknis untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1). Catu daya: Catu daya 380V × 50 Hz × 3
(2). Catu daya kontrol 220V × 50 Hz × 2
(3). Sumber udara: Gunakan tekanan 7bar
(4). Ketinggian pembongkaran maksimum: 2400mm (dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan)

B.Pengering tiup:

1) Fitur dan keunggulan peralatan untuk pengering tiup:
(1) Cocok untuk botol kaca dan produk lainnya
(2) Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi
(3) Keuntungannya adalah dapat mencapai kecepatan angin yang sangat tinggi sambil mencapai tekanan angin yang sangat tinggi dan volume udara yang sangat besar.
(4) Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi mengadopsi prinsip mekanika fluida canggih dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat. Ia memiliki karakteristik konsumsi energi yang sangat rendah, tekanan angin yang sangat tinggi, kecepatan angin yang sangat tinggi, dan aliran yang sangat besar. Berkat desain transmisi yang unik, kecepatan impeller dapat mencapai 13.000-28.400 rpm.
(5) Pisau angin tangan laba-laba digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat untuk disesuaikan, dan jarak terdekat dengan produk memastikan efek pemotongan angin.
(6) Pisau angin tangan laba-laba menggunakan blower sentrifugal berkecepatan tinggi atau blower bertekanan tinggi sebagai sumber udara. Udara berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nosel udara berkecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisi.

2).Parameter teknis utama untuk pengering tiup:

C.Mesin Pendingin Semprot:

1).Pengenalan dan fitur peralatan untuk mesin pendingin semprot:
(1).Peralatan ini dirancang untuk mendinginkan produk sesuai dengan persyaratan proses pengisian suhu tinggi. Jendela yang berisi produk yang akan didinginkan secara otomatis dimasukkan ke dalam peralatan oleh sabuk konveyor pengumpan botol untuk sterilisasi dan kemudian secara otomatis dikeluarkan melalui sabuk konveyor. Peralatan ini terutama digunakan untuk pendinginan dan pengisian lini produksi otomatis bahan non-gasifikasi seperti minuman teh, anggur buah, kecap, cuka, jus buah dan produk lainnya.
Fitur utama dari peralatan ini adalah sebagai berikut:
(2).Perangkat pengangkut yang sangat andal dan sistem perubahan kecepatan yang fleksibel dan nyaman.
(3).Sabuk konveyor yang digunakan untuk mengangkut botol adalah jaring rantai plastik pengangkut tugas berat berkekuatan tinggi dengan pitch 2 inci. Ia memiliki kekuatan yang baik, tahan suhu tinggi dan tahan aus. Desain modul memiliki tulang rusuk silang yang keras, dan sproket poligonal dapat paling baik mendukung modul. Jaring rantai standar yang terbuat dari polipropilena tahan suhu tinggi dan bahan kimia disediakan.
(4).Jaring rantai yang dikombinasikan dengan sistem transmisi transisi dinamis DTS-C dapat mengerahkan kapasitas penanganan produk terbaik. Sistem ini terdiri dari pelat sisir statis dan jaring rantai DTS dinamis. Jaring rantai terletak di permukaan pelat sisir DTS-C, memungkinkan produk dipindahkan secara otomatis; fitur ini sangat penting ketika produk tidak dapat tetap berada di titik transisi pengumpan pendingin. Sistem transfer transisi DTS-C tidak memerlukan penyapu, yang dapat mencapai efisiensi lini produksi yang lebih baik. Jaring rantai DTS dalam sistem dan rantai pada konveyor pengumpan dan pelepasan utama didukung oleh strip gesekan yang sama pada pelat sisir, yang dapat menghemat waktu pemasangan dan menghindari proses penyesuaian konveyor yang berlebihan.
(5).Penggerak utama menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan motor utama. Dengan mengubah frekuensi motor, kecepatan pengangkutan sabuk konveyor dapat dengan mudah disesuaikan.
(6).Keterbukaan penuh dari struktur utama: Badan utama mesin mengadopsi struktur rangka terbuka penuh. Bagian atas dan kedua sisi badan utama dilengkapi dengan penutup dan pintu samping yang dapat dengan mudah dibongkar dan dirakit, yang kondusif untuk pembersihan dan pemeliharaan peralatan.
(7).Perawatan mudah dari perangkat semprotan: Seluruh sistem sterilisasi semprotan dikontrol secara terpusat oleh program PLC. Nosel semprotan diproduksi menggunakan teknologi Amerika. Area nosel sangat besar, yang dapat beradaptasi dengan penyemprotan aliran besar dan nosel tidak mudah tersumbat.
(8).Kontrol suhu yang sensitif: Mesin ini mengadopsi perangkat kontrol otomatis suhu PID, yang memiliki akurasi kontrol suhu yang tinggi dan respons yang sensitif. Dengan mengubah nilai pengaturan suhu, suhu yang ditetapkan dapat diubah secara sewenang-wenang dalam rentang 75℃-90℃.
Proses kerja
(9).Wadah yang berisi bahan yang akan didinginkan diangkut ke jaringan rantai konveyor di badan utama peralatan melalui sabuk konveyor saluran masuk botol. Motor penggerak utama melewati peredam roda gigi heliks-bevel, sehingga jaringan rantai konveyor mengangkut wadah ke zona suhu yang berbeda dari peralatan dengan kecepatan seragam. Setelah pendinginan air hangat, zona pendinginan air menara, pendinginan air keran dan penyemprotan air murni, proses sterilisasi selesai, dan akhirnya dibuang melalui sabuk saluran keluar botol.

2).Parameter teknis utama untuk mesin pendingin semprot:

3) Struktur dan fungsi peralatan untuk mesin pendingin semprot:
(1) Bagian kotak
Badan utama peralatan ini mengadopsi struktur panel dinding tipe kotak terbuka penuh, yang dibagi menjadi 7 bagian. Kotak dihubungkan oleh baut dan disegel dengan lembaran karet asbes untuk mencegah air panas bocor keluar. Setiap bagian kotak dibagi menjadi bagian atas, rel pemandu, rol, panel dinding, tangki air, dll. Rel pemandu atas dan bawah digunakan untuk membawa jaringan rantai konveyor dan botol kaca. Tangki air berada di bagian bawah kotak, yang terutama digunakan untuk menyediakan air untuk penyemprotan. Bagian atas dan kedua sisi kotak terbuat dari panel dinding, dengan beberapa pintu samping dan pintu atas, sehingga sisi dan bagian atas peralatan dapat dengan mudah dibuka untuk pemeliharaan, pembersihan, dan pengamatan proses produksi.
(2) Penopang kotak
Kotak peralatan ini memiliki total 32 penopang, yang semuanya dapat disesuaikan tingginya. Bentuk penerbitan titik penopang dapat dilihat pada diagram fondasi peralatan. Struktur penopang ditunjukkan pada diagram skematik berikut. Ini termasuk mur, sekrup penyetel, dan bantalan kaki. Ketinggian disesuaikan dengan memutar sekrup penyetel ke atas dan ke bawah. Penopang kotak semuanya terletak di bantalan kaki.
(3) Komponen transmisi utama:
Komponen transmisi utama menggunakan motor 0,75KW yang terhubung langsung dengan peredam 1. Peredam mengadopsi metode pemasangan lengan torsi, dan pegas kupu-kupu 2 secara efektif menyerap dampak torsi. Motor transmisi utama dikontrol oleh konverter frekuensi, dan kelebihan beban motor utama memiliki perlindungan arus dan perlindungan kelebihan beban mekanis. Ketika torsi awal atau berjalan terlalu besar, itu pasti akan menyebabkan kompresi pegas kupu-kupu yang berlebihan, mendorong sakelar perjalanan 4 untuk bertindak. Kelebihan beban mekanis dapat disesuaikan dengan menyesuaikan sekrup 3.
(4) Jaringan rantai transmisi
Jaringan rantai transmisi digunakan untuk mengangkut botol. Teknologi ini disediakan oleh Rexnord. Pelat rantai tidak hanya digunakan untuk mengangkut botol, tetapi juga berfungsi sebagai titik penopang untuk seluruh jaringan rantai.
(5) Komponen penyemprotan:
Sistem penyemprotan peralatan ini menggunakan nosel plastik, yang diatur dalam segitiga bunga prem untuk memaksimalkan keseragaman semprotan. Struktur ini sederhana dan memiliki area nosel yang besar, yang dapat beradaptasi dengan penyemprotan aliran besar. Air semprotan untuk sterilisasi atau pendinginan ditarik oleh 5 pompa air di bagian bawah kotak dari 5 tangki air di badan kotak, yang dikontrol oleh penukar panas atau air sirkulasi menara pendingin. Air disirkulasikan melalui pipa dan disuntikkan ke dalam pipa semprot di bagian atas badan kotak, dan kemudian disemprotkan pada botol-botol jaringan rantai konveyor. Panas dalam air panas dipindahkan ke cairan dalam botol melalui dinding botol melalui konveksi alami, sehingga panas didistribusikan secara merata, sehingga mencapai persyaratan suhu yang berbeda dari sterilisasi dan pendinginan.
(6) Sistem kontrol suhu
a. Ini terutama terdiri dari saluran masuk air, saluran uap, saluran sirkulasi keseimbangan level air dan suhu.
b. Saluran masuk air digunakan untuk memasok air yang dibutuhkan oleh tangki air dan sistem semprotan. Ketika peralatan bekerja secara normal, itu juga dikontrol oleh instrumen kontrol suhu,
c. sensor suhu, katup pengatur uap, dll., dan air dingin yang sesuai ditambahkan untuk mengontrol suhu air semprotan dari zona suhu pertama dan kelima (umumnya, air keran pada dasarnya tidak ditambahkan selama produksi normal, dan volume semprotan air murni disesuaikan untuk melengkapi konsumsi air). d. Saluran uap terdiri dari katup pengatur uap, katup penghenti, penukar panas dan pipa. Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol jumlah uap yang ditambahkan, sehingga mencapai tujuan mengontrol suhu yang berbeda di setiap zona suhu.
d. Zona sterilisasi air panas Atur suhu T1 Sensor suhu t1 Katup pengatur uap membuat T1=t1.
e. Saluran air sirkulasi menyediakan sumber air untuk 5 tangki air. Ketika peralatan beroperasi secara normal, level air dan suhu tangki air di zona suhu depan dan belakang seimbang.

D.Rantai sterilisasi botol:

1) Ikhtisar peralatan untuk rantai sterilisasi botol:
Rantai konveyor pembalik botol adalah peralatan pendukung khusus untuk lini produksi yang dikembangkan sesuai dengan karakteristik proses lini produksi pengisian panas. Peralatan memiringkan produk setelah pengisian dan penutupan, menggunakan suhu produk itu sendiri untuk mensterilkan tutup botol untuk kedua kalinya, melembutkan paking penyegel tutup botol, dan meningkatkan penyegelan antara tutup botol dan badan botol. Waktu pembalikan botol adalah ≥30 detik. Setelah sterilisasi, rantai konveyor secara otomatis meluruskan produk untuk memasuki proses berikutnya. Selama proses pengangkutan, produk dipandu oleh dua pelat rantai yang saling tegak lurus, dan botol secara otomatis dibalik, disterilkan, dan secara otomatis dinaikkan. Seluruh proses stabil dan andal.
2) Fitur utama untuk rantai sterilisasi botol:
(1).Motor utama mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi variabel, yang dapat dengan mudah mengatur kecepatan produksi.
(2).Badan mesin terbuat dari baja tahan karat (AISI304), dengan penampilan yang indah dan bersih.
(3).Bahan dalam botol sepenuhnya merendam mulut botol dan sambungan tutup botol. Perangkat khusus dapat diatur untuk mewujudkan getaran orbital selama pengoperasian botol, dan bahan dalam botol sepenuhnya berkonveksi dan bertukar panas.
(4).Sistem pengangkutan menggunakan kombinasi bahan polimer, pelat rantai tahan panas dan rantai baja tahan karat, dengan permukaan pelat yang halus dan sedikit keausan.
(5).Bantalan karet tahan panas dipasang pada pelat rantai lebar untuk memastikan bahwa botol mempertahankan jarak tertentu dan tidak berguling selama proses pembalikan botol. Pastikan kelancaran pengoperasian botol.
3) Parameter teknis untuk rantai sterilisasi botol:
a. Model peralatan: SDPL15
b. Kapasitas nominal: 26.000 botol-27.000 botol/jam
c. Panjang pembalikan botol efektif: 22m
d. Waktu sterilisasi pembalikan botol: ≥30s
e. Total daya motor: 7.5KW
f. Dimensi keseluruhan: 15.000×1350×1100 (panjang×lebar×tinggi)
g. Berat peralatan: sekitar 5.000kg

5.Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH 1000ml + pasca-pengemasan:

(1).Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2).Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3).Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4).Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

6.Jaminan Kualitas untuk lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH 1000ml + pasca-pengemasan:
(1).Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2).Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3).Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4).Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5).Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

7.Garansi peralatan untuk lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH 1000ml + pasca-pengemasan:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif kepada pengguna (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2).Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3).Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8.Pengemasan dan transportasi untuk lini lengkap pengisian minuman jus botol kaca 24000BPH 1000ml + pasca-pengemasan:
(1).Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2).Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.