24000BPH botol kaca 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap

24000BPH botol kaca jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem transportasi, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/tunnel semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film kerentanan, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Pengenalan untuk 24000BPH botol kaca jus minuman pengisian + pasca kemasan garis lengkap:

Jalur lengkap pengisian minuman jus botol kaca konvensional 24000BPH + pasca kemasan mencakup hal berikut:

Jalur produksi minuman jus buah
Jalur Produksi Jus
Komposisi jus pengisian kemasan garis lengkap
Juicing murni pengemasan garis lengkap
Minuman beraroma buah pengisian kemasan garis lengkap
Minuman jus buah dan sayuran pengemasan pengemasan garis lengkap
Jalur produksi pengisian panas
Jalur produksi pengisian aseptik
Bottle kaca Juicedrinks lini produksi

2.Lini produksi jus minuman terutama mencakup peralatan berikut:
Mesin meniup, mengisi dan capping, mesin meniup air, printer inkjet, mesin inspeksi, botol inversi sterilisasi rantai, semprotan terowongan, buffer platform conveyor, mesin label,mesin penimbang inspeksi, platform pengangkut buffer, mesin pembungkus karton, palletizer.

3Standar desain jalur produksi:
1) Prinsip pemilihan peralatan jalur produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh jalur mencapai yang terbaik,sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepatJika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh jalur rendah,dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasarJika kapasitas terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. peralatan kapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga panjang,mengakibatkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi jalur produksi.
2) Standar desain jalur produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan kunci. peralatan kunci adalah yang paling lambat, yang paling penting, dan sering peralatan yang paling mahal di seluruh jalur.Peralatan kunci dalam jalur produksi minuman biasanya mesin pengisi.
Perhitungan kinerja jalur produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. jika peralatan ini berjalan, seluruh jalur berjalan. jika peralatan ini berjalan lambat,efisiensi dari seluruh jalur akan menurunSemua peralatan lainnya memiliki kecepatan berjalan lebih tinggi dari peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan botol besar sebesar 24.000 BPH, kapasitas peralatan pengisian adalah 26.000 BPH, dan kapasitas peralatan mesin pelabelan adalah 27.000 BPH.Untuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan kemasan, jalur conveyor dilengkapi dengan platform pengangkutan buffer dinamis.

4.Perlengkapan utama Solusi teknis:

A.Depaletiser botol tingkat tinggi otomatis

1).Depaletiser botol tingkat tinggi otomatis:

2) Fitur peralatan untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1) Cocok untuk mengunggah kaleng kaca.
(2) Bingkai utama membutuhkan jenis bingkai gantry, dasar I-beam yang berat, dan pelat baja karbon dengan ketebalan lebih dari 6 mm.
(3) Rantai penggerak dan pengangkat utama adalah RS80 rantai kekuatan tinggi baris ganda.
(4) Penggerak utama adalah merek terkenal dengan pengurangan motor rem.
(5) Jalur konveyor tumpukan adalah RS60 berbaris ganda rantai kekuatan tinggi, kecepatan transportasi dapat diatur frekuensi variabel, dan posisi tumpukan dapat menyimpan lebih dari 2 tumpukan produk.
(6) Panel pintu di kedua sisi posisi pengungkapan utama diatur secara otomatis ketika tumpukan dimasukkan.5T SUS304.
(7) Conveyor pengunggah kaleng adalah sabuk mesh modul baja plastik dengan pitch besar kekuatan tinggi, dan pelat bodi adalah 2.5T SUS304.
(8) Dibutuhkan untuk menghisap dan melepaskan partisi pengumpulan secara otomatis saat memuat kaleng,dan diperlukan memiliki mekanisme clipboard yang dapat disesuaikan untuk mengunggah kaleng dalam satu lapisan untuk mencegah kaleng jatuh.
(9) Palet kosong dikumpulkan secara otomatis, dan penggerak angkat adalah pengurangan motor rem, dan gerakan angkat lancar.
(10) Platform buatan adalah struktur baja karbon, dan permukaannya ditutupi dengan pelat aluminium berpola anti-geser.
(11) Ketinggian pengungsian adalah 2500mm, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
(12) Seluruh mesin dikendalikan oleh penghubung PLC, secara otomatis di tempat, posisi, mengangkat otomatis, hisap otomatis dan melepaskan partisi, pengungkapan otomatis kaleng,dan pengumpulan otomatis palet kosongHal ini diperlukan untuk mudah dioperasikan dan dapat dengan cepat menangani masalah abnormal.

3) Parameter peralatan utama untuk depalletizer botol tingkat tinggi:

4) Komposisi peralatan untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1).Mesin ini terdiri dari perangkat input tumpukan penuh, perangkat angkat, perangkat pembentuk kaleng, perangkat hisap kardus, perangkat pengumpulan palet kosong, sabuk pengangkut kaleng kosong,perangkat platform manual, perangkat keamanan dan perangkat kontrol otomatis.
(2) Peningkatan mesin ini dikendalikan secara otomatis oleh komputer PLC untuk naik dalam lapisan dan posisi secara otomatis.Badan kaleng secara otomatis dilepaskan dengan cara yang tertib oleh mata listrikPalet kosong ditumpuk secara otomatis.
5).Parameter teknis untuk depalletizer botol tingkat tinggi:
(1) Sumber daya: Sumber daya 380V × 50 Hz × 3
(2) Sumber daya kontrol 220V × 50 Hz × 2
(3) Sumber udara: Gunakan tekanan 7bar
(4) Tinggi maksimum pengungkapan: 2400mm (bisa disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan)

B. Pengering udara:

1) Fitur dan keuntungan peralatan untuk pengering udara:
(1) Cocok untuk botol kaca dan produk lainnya
(2) Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi
(3) Keuntungannya adalah bahwa ia dapat mencapai kecepatan angin yang sangat tinggi sambil mencapai tekanan angin yang sangat tinggi dan volume udara yang sangat besar.
(4) Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi mengadopsi prinsip-prinsip mekanik fluida canggih di dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat.Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang sangat rendah, tekanan angin yang sangat tinggi, kecepatan angin yang sangat tinggi, dan aliran yang sangat besar.
(5) Pisau angin tangan laba-laba digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat diatur, dan jarak terdekat dengan produk memastikan efek pemotongan angin.
(6) Pisau angin dengan tangan laba-laba menggunakan alat pendingin sentrifugal berkecepatan tinggi atau alat pendingin bertekanan tinggi sebagai sumber udara.Udara kecepatan tinggi dan tekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nozel udara kecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisi.

2) Parameter teknis utama untuk pengering udara:

Mesin pendingin semprotan:

1).Pengenalan peralatan dan fitur untuk mesin pendingin sparay:
(1) Peralatan ini dirancang untuk mendinginkan produk sesuai dengan persyaratan proses pengisian suhu tinggi.Jendela yang berisi produk yang akan didinginkan secara otomatis dimasukkan ke dalam peralatan oleh sabuk pengangkut botol untuk sterilisasi dan kemudian secara otomatis keluar melalui sabuk pengangkutPeralatan ini terutama digunakan untuk pendinginan dan mengisi jalur produksi otomatis bahan non-gas seperti minuman teh, anggur buah, saus kedelai, cuka, jus buah dan produk lainnya.
Fitur utama peralatan ini adalah sebagai berikut:
(2) Perangkat pengangkut yang sangat dapat diandalkan dan sistem perubahan kecepatan yang fleksibel dan nyaman.
(3) Pita konveyor yang digunakan untuk mengangkut botol adalah kekuatan tinggi berat-tugas mengangkut plastik rantai jaring dengan pitch 2 inci.tahan suhu tinggi dan tahan aus. Desain modul memiliki tulang rusuk silang yang keras, dan roda gigi poligonal dapat mendukung modul dengan terbaik. Jaring rantai standar yang terbuat dari polipropilena tahan suhu tinggi dan kimia disediakan.
(4) Jaringan rantai dikombinasikan dengan sistem transisi dinamis DTS-C dapat memberikan kapasitas penanganan produk terbaik.Jaring rantai terletak di permukaan pelat sisir DTS-C, memungkinkan produk untuk ditransfer secara otomatis; fitur ini sangat penting ketika produk tidak dapat tinggal di titik transisi feed pendingin.Sistem transfer transisi DTS-C tidak memerlukan sapu, yang dapat mencapai efisiensi jalur produksi yang lebih baik.Jaringan rantai DTS dalam sistem dan rantai pada konveyor utama pakan dan pembuangan didukung oleh strip gesekan yang sama pada pelat sisir, yang dapat menghemat waktu instalasi dan menghindari proses penyesuaian konveyor yang berlebihan.
(5).Penggerak utama menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan motor utama. Dengan mengubah frekuensi motor, kecepatan pengangkutan pita pengangkut dapat dengan mudah disesuaikan.
(6) Pembukaan penuh struktur utama: Badan utama mesin mengadopsi struktur bingkai terbuka sepenuhnya.Bagian atas dan kedua sisi badan utama dilengkapi dengan penutup dan pintu samping yang dapat dengan mudah dibongkar dan dirakit, yang kondusif untuk pembersihan dan pemeliharaan peralatan.
(7).Perawatan mudah dari perangkat semprot: Seluruh sistem sterilisasi semprot dikendalikan secara terpusat oleh program PLC.Daerah nozzle sangat besar, yang dapat beradaptasi dengan penyemprotan aliran besar dan nozzle tidak mudah tersumbat.
(8). Kontrol suhu sensitif: Mesin ini mengadopsi perangkat kontrol suhu otomatis PID, yang memiliki akurasi kontrol suhu tinggi dan respon sensitif.Dengan mengubah nilai pengaturan suhu, suhu yang ditetapkan dapat diubah sewenang-wenang dalam kisaran 75°C-90°C.
Proses kerja
(9) Kontainer yang berisi bahan yang akan didinginkan diangkut ke jaringan rantai konveyor di badan utama peralatan melalui pita konveyor inlet botol.Motor penggerak utama melewati gear helical-bevel gear reducer, sehingga jaringan rantai konveyor mengangkut kontainer ke zona suhu yang berbeda dari peralatan dengan kecepatan yang seragam.pendingin air keran dan penyemprotan air murni, proses sterilisasi selesai, dan akhirnya dibuang melalui sabuk outlet botol.

2) Parameter teknis utama untuk mesin pendingin sparay:

3) Struktur dan fungsi peralatan untuk mesin pendingin sparay:
(1) Bagian kotak
Badan utama peralatan ini mengadopsi struktur panel dinding terbuka penuh tipe kotak, yang dibagi menjadi 7 bagian.Kotak-kotak ini dihubungkan dengan baut dan disegel dengan lembaran karet asbes untuk mencegah air panas bocorSetiap bagian kotak dibagi menjadi bagian atas, rel panduan, rol, panel dinding, tangki air, dll. rel panduan atas dan bawah digunakan untuk membawa jaringan rantai konveyor dan botol kaca.Tangki air ada di bagian bawah kotakBagian atas dan kedua sisi kotak terbuat dari panel dinding, dengan beberapa pintu samping dan pintu atas,sehingga sisi dan bagian atas peralatan dapat dengan mudah dibuka untuk perawatan, membersihkan dan mengamati proses produksi.
(2) Dukungan kotak
Kotak peralatan ini memiliki total 32 penopang, yang semuanya dapat diatur dalam ketinggian.Struktur pendukung ditunjukkan dalam diagram skema berikut. Ini termasuk kacang, sekrup penyesuaian, dan bantalan kaki. Tinggi diatur dengan memutar sekrup penyesuaian ke atas dan ke bawah. Dukungan kotak semuanya terletak di bantalan kaki.
(3) Komponen utama transmisi:
Komponen transmisi utama menggunakan reduksi yang terhubung langsung dengan motor 0,75KW 1. Reduktor mengadopsi metode pemasangan lengan torsi, dan mata air kupu-kupu 2 secara efektif menyerap dampak torsi.Motor transmisi utama dikendalikan oleh konverter frekuensi, dan kelebihan beban dari motor utama memiliki perlindungan arus dan perlindungan kelebihan beban mekanik.itu pasti akan menyebabkan kompresi berlebihan dari mata air kupu-kupu, menekan saklar perjalanan 4 untuk bertindak.
(4) Jaringan rantai transmisi
Jaringan rantai transmisi digunakan untuk mengangkut botol. teknologi yang disediakan oleh Rexnord. plat rantai tidak hanya digunakan untuk mengangkut botol,tapi juga berfungsi sebagai titik pendukung untuk seluruh jaringan rantai.
(5) Komponen penyemprotan:
Sistem penyemprotan peralatan ini menggunakan nozel plastik, yang diatur dalam segitiga bunga plum untuk memaksimalkan keseragaman semprotan.,air semprot untuk sterilisasi atau pendinginan ditarik oleh 5 pompa air di bagian bawah kotak dari 5 tangki air di tubuh kotak,yang dikendalikan oleh pertukaran panas atau menara pendingin air sirkulasi. air didistribusikan melalui pipa dan disuntikkan ke tabung semprot di bagian atas tubuh kotak, dan kemudian disemprotkan pada botol jaringan rantai konveyor.Panas dalam air panas ditransfer ke cairan dalam botol melalui dinding botol melalui konveksi alami, sehingga panas didistribusikan secara merata, sehingga mencapai persyaratan suhu yang berbeda dari sterilisasi dan pendinginan.
(6) Sistem kontrol suhu
a.Ini terutama terdiri dari pipa masuk air, pipa uap, pipa sirkulasi tingkat air dan keseimbangan suhu.
b.Peluru masuk air digunakan untuk memasok air yang dibutuhkan oleh tangki air dan sistem penyemprotan. Ketika peralatan bekerja secara normal, ia juga dikendalikan oleh instrumen kontrol suhu,
c.sensor suhu, katup pengatur uap, dll dan air dingin yang sesuai ditambahkan untuk mengontrol suhu air semprot dari zona suhu pertama dan kelima (umumnya,air keran pada dasarnya tidak ditambahkan selama produksi normal, dan volume semprotan air murni disesuaikan untuk melengkapi konsumsi air). d. Saluran pipa uap terdiri dari katup pengatur uap, katup stop, penukar panas dan pipa.Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol jumlah uap yang ditambahkan, sehingga mencapai tujuan untuk mengontrol suhu yang berbeda di setiap zona suhu.
d. Zona sterilisasi air panas Tentukan suhu T1 Sensor suhu t1 Katup pengatur uap membuat T1 = t1.
e.Sumber air untuk 5 tangki air disediakan oleh pipa air sirkulasi.tingkat air dan suhu tangki air di zona suhu depan dan belakang seimbang.

D.Rantai sterilisasi botol:

1) Ringkasan peralatan untuk rantai sterilisasi botol:
Rantai konveyor botol inverter adalah peralatan pendukung khusus untuk jalur produksi yang dikembangkan sesuai dengan karakteristik proses jalur produksi pengisian panas.Peralatan memiringkan produk setelah mengisi dan tutup, menggunakan suhu produk itu sendiri untuk mensterilkan tutup botol untuk kedua kalinya, melembutkan gasket penyegelan tutup botol,dan meningkatkan penyegelan antara tutup botol dan tubuh botol. Waktu membalik botol adalah ≥30 detik. Setelah sterilisasi, rantai konveyor secara otomatis meluruskan produk untuk memasuki proses berikutnya.produk dipandu oleh dua plat rantai saling tegak lurus, dan botol secara otomatis terbalik, disterilkan dan secara otomatis diangkat.
2) Fitur utama untuk rantai sterilisasi botol:
(1).Motor utama mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel, yang dapat dengan mudah mengatur kecepatan produksi.
(2) Tubuh mesin terbuat dari stainless steel (AISI304), dengan penampilan yang indah dan bersih.
(3) Bahan dalam botol sepenuhnya menyerap mulut botol dan sendi tutup botol. Perangkat khusus dapat diatur untuk mewujudkan getaran orbital selama operasi botol,dan bahan dalam botol sepenuhnya konveksi dan pertukaran panas.
(4) Sistem pengangkutan menggunakan kombinasi bahan polimer, piring rantai tahan panas dan rantai baja tahan karat, dengan permukaan piring yang halus dan sedikit keausan.
(5) Pad karet tahan panas dipasang pada plat rantai lebar untuk memastikan bahwa botol menjaga jarak tertentu dan tidak bergulir selama proses inversi botol.Memastikan operasi botol dengan lancar.
3) Parameter teknis untuk rantai sterilisasi botol:
a.Model peralatan: SDPL15
kapasitas nominal: 26.000 botol-27.000 botol/jam
c. Panjang inversi botol yang efektif: 22m
d. Waktu sterilisasi inversi botol: ≥30 s
e.Kekuatan total motor: 7,5 kW
f.Dimensi keseluruhan: 15.000×1350×1100 (panjang×lebar×tinggi)
g.Bobot peralatan: sekitar 5.000kg

5. penawaran dan waktu pengiriman untuk 24000BPH botol kaca 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

6. Jaminan mutu untuk botol kaca 24000BPH 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

7.Garansi peralatan untuk botol kaca 24000BPH 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

8Pengemasan dan transportasi untuk botol kaca 24000BPH 1000ml jus minuman pengisian + pasca-pengemasan garis lengkap:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.