Peiyu PET botol produksi minuman garis lengkap dan peralatan kemasan

Lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Rentang lini produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak lini produksi; melakukan lini produksi pengemasan secara keseluruhan; melakukan lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/susu/fungsional/nabati dan minuman lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perawatan, peniupan, pengisian dan penutupan semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprotan botol hangat/pendingin, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, mesin pengemas film heat shrink, mesin pengemas pembungkus karton, palletizer, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.

Output lini produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Pendahuluan tentang lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu:

Lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu konvensional  meliputi hal-hal berikut:

Mesin pengemas minuman
Lini produksi minuman berkarbonasi
Lini produksi minuman jus buah
Lini produksi minuman fungsional
Lini produksi minuman susu
Lini produksi minuman protein nabati
Lini Produksi Minuman Nabati
Lini produksi minuman teh
Lini produksi soda
Lini produksi minuman kopi
Lini produksi minuman susu
Lini produksi minuman energi
Lini produksi bumbu

2.Lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu  terutama mencakup peralatan berikut:
Mesin peniup, pengisian dan penutupan, mesin peniup air, printer inkjet, mesin inspeksi, rantai sterilisasi inversi botol, terowongan semprotan, platform konveyor penyangga, mesin pelabelan, mesin inspeksi penimbangan, platform konveyor penyangga, mesin pembungkus karton, palletizer.

3.Peralatan pengemasan utama dari lini produksi:

1) Mesin pengisi:

Struktur keseluruhan canggih, sederhana dan masuk akal. Transmisi dan pengangkatannya ditempatkan di bawah meja kerja baja tahan karat, dengan kinerja tahan air yang baik, kebersihan yang andal, dan penyesuaian serta perawatan yang mudah. Kontrol suhu konstan pengisian: Silinder pengisian dilengkapi dengan sensor suhu dan deteksi suhu dua titik. Ketika suhu bagian mana pun dari bahan dalam pipa umpan dan silinder pengisian lebih tinggi dari suhu yang ditetapkan yang diperlukan oleh proses, peralatan secara otomatis berhenti dan bahan bersuhu tinggi secara otomatis dikembalikan ke tangki penyimpanan untuk memastikan kualitas produk. Kontrol agen kesehatan: Silinder pengisian dan pipa pengembalian bahan keduanya dirancang secara aseptik, dengan pemolesan 200 mesh di dalamnya tanpa sudut mati. Silinder pengalengan dan tangki refluks dilengkapi dengan bola pembersih, yang secara efektif dapat membersihkan residu bahan dalam silinder dan katup pengisian dilengkapi dengan cangkir pembersih khusus. Pipa masuk dan pengembalian katup pengisian dihubungkan dengan pipa baja tahan karat lunak tahan panas, dan kedua ujungnya dihubungkan dengan konektor pelepas cepat docking untuk menghindari sudut mati koneksi dan memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan. Antarmuka CIP dan loop dicadangkan.

2) Mesin penutup:
Penyegelan yang aman dan andal
Penyortir tutup dipasang di bagian atas mesin penutup, dan perangkat pengembalian pelepasan tutup terbalik dipasang di outlet penyortir tutup. Penyortiran tutup dan pengumpanan tutup dikontrol secara otomatis. Jika tidak ada botol, tutup tidak akan diumpankan, dan mesin akan berhenti jika tidak ada tutup.
Selain itu, sesuai dengan persyaratan proses pelanggan yang berbeda untuk pembersihan dan desinfeksi tutup botol, metode pemrosesan yang memuaskan yang sesuai dapat disediakan.
Teknologi kontrol otomatis: Daya utama mengadopsi motor penyesuaian frekuensi variabel, PLC+konverter frekuensi+antarmuka manusia-mesin, yang dapat memenuhi penyesuaian kecepatan arbitrer 2-50HZ, beradaptasi dengan berbagai kondisi, dan memfasilitasi otomatisasi seluruh lini.

3) Kotak inspeksi cahaya:
Daya: 0,08kw;
Dimensi: 800×100×500mm;
Deskripsi fungsi:
Digunakan untuk inspeksi selanjutnya terhadap level cairan, puing-puing, segel, bentuk label, penampilan, dll. dalam botol pengisi.
Fitur utama:
A. Struktur sederhana dan perawatan mudah;
B. Ukuran kecil dan pemasangan seluler yang mudah;
C. Kaca transmisi cahaya khusus digunakan, dan mata tidak akan lelah selama penggunaan.

4). Mesin pelabelan lengan SPC-560:

(1) Komponen utama:
Rangka utama dan penutup, kotak operasi, rakitan pemisahan botol, rakitan pengangkutan, rakitan kepala, rakitan penggerak, rakitan yang digerakkan, rakitan braket cakram pisau, rakitan braket mata listrik, rakitan bawah sikat, rakitan pengumpanan, rakitan pengambilan film, rakitan pemotong, kolom tengah, rakitan sabuk botol, rakitan sikat, setiap set.
a. Rangka utama dan penutup: Desain keseluruhan mengadopsi desain kolom lebar, desain rangka transparan indah dan murah hati, mudah dibongkar, mudah dipasang dan dirawat, dan rangka luar terbuat dari baja tahan karat SUS304, yang mudah dibersihkan dan mencegah korosi, dan memenuhi standar industri makanan.
b. Rangka utama mengadopsi desain kolom bengkok untuk memudahkan pemasangan dan pemrosesan. Sebelum pemrosesan, lubang penentuan posisi akan dirancang khusus untuk memastikan persyaratan akurasi rangka utama. Desain langkah yang cerdik dapat langsung ditarik terpisah selama penggunaan, yang nyaman untuk debugging dan pemasangan. Kabinet distribusi daya dan rangka utama dirancang sebagai tipe integral, yang nyaman untuk pemasangan dan transportasi.
c. Rakitan pengumpanan mengadopsi penggerak servo dan tekanan angin sebagai penyangga untuk menyesuaikan kecepatan pengumpanan setiap saat sesuai dengan status pengoperasian aktual dari mesin pelabelan untuk memenuhi pengumpanan yang tepat dari produk yang berbeda dan kondisi pengoperasian yang berbeda.
d. Komponen penggerak, menggunakan servo sebagai penggerak dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan output yang berbeda untuk secara akurat mengontrol panjang pengiriman label, dan pengoperasian tampilan posisi membuatnya nyaman bagi pengguna untuk mengubah produk yang berbeda.
e. Komponen penyikatan, menggunakan servo ganda sebagai penggerak dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan output yang berbeda untuk secara akurat mengontrol panjang pengiriman label, dan pengoperasian tampilan posisi membuatnya nyaman bagi pengguna untuk mengubah produk yang berbeda. Penggunaan slide atas dan bawah dapat menyesuaikan tinggi sikat untuk memenuhi kebutuhan pelabelan dari ketinggian botol yang berbeda.
f. Komponen pembawa botol, menggunakan servo ganda sebagai penggerak dapat memenuhi kebutuhan produk dan output yang berbeda. Pergerakan motor servo ganda dapat menyesuaikan kecepatan lini yang berbeda sesuai dengan output yang berbeda untuk secara akurat mencocokkan kecepatan pelabelan. Mekanisme ini dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah, dan lebarnya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk menyesuaikan.
g. Komponen sikat, desain struktur lembaran logam keseluruhan diadopsi. Sikat menggunakan bahan wellhead dan dapat beroperasi di bawah kondisi kecepatan tinggi untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk menyesuaikan.
h. Rak bahan lantai, rak bahan lantai memiliki dua bentuk, kiri dan kanan, yang dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan. Mekanisme rak bahan ini sederhana dan cerdik, dan mudah dipasang. Rak bahan cocok untuk: diameter minimum label adalah 76,2mm, dan diameter maksimum gulungan bahan adalah 500mm.
i. Fitur rak bahan:
Rak bahan berdiri di lantai mengadopsi kontrol servo untuk memberi makan bahan secara akurat sesuai dengan status pengoperasian aktual dari lini produksi, memastikan pengoperasian normal dari mesin pelabelan. Penyangga label besar yang unik tidak hanya dapat memenuhi pengoperasian mesin pelabelan yang stabil tetapi juga mewujudkan perubahan bahan tanpa menghentikan mesin, sangat memastikan volume produksi.
Desain koneksi label yang unik mengubah label pemotongan manual tradisional. Desain ini dapat memastikan kelurusan label yang dipotong dan membuat mesin pelabelan berjalan lebih lancar.

(2) Fitur dan keunggulan peralatan:
a. Model ini cocok untuk botol bundar dan botol persegi yang terbuat dari botol kaca, botol plastik dan bahan lainnya.
b. Tata letak yang masuk akal: mekanisme pengangkatan kepala integral, pemotong layanan pribadi modular, desain kolom tengah dan rak bahan berdiri di lantai layanan pribadi ke arah yang sama, desain kotak operasi membuat seluruh mesin mudah dioperasikan, dan penggunaan pemisahan botol servo dan penghenti botol dapat memungkinkan host untuk menyesuaikan status pengoperasian sesuai dengan kondisi pengoperasian aktual.
c. Komponen pemisah botol, komponen penggerak, komponen bawah sikat, komponen umpan, komponen pemotong, komponen sabuk botol, komponen sikat, mengadopsi metode penggerak motor servo yang canggih dan andal. Dibandingkan dengan mekanisme mekanis tradisional, bentuk ini dapat beradaptasi dengan persyaratan pelabelan dari panjang label yang berbeda dan jenis botol yang berbeda dengan mengontrol kecepatan komponen penggerak melalui PLC dan pengontrol motor servo sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, yang nyaman dan fleksibel untuk memenuhi persyaratan pelabelan dari berbagai jenis botol pelanggan.
d. Bagian perubahan seperti pemisah botol, penahan botol, pemotong, kolom tengah, dll. semuanya dirancang dengan struktur pembongkaran dan perakitan cepat modular.

(3) Tungku penyusutan uap
a. Komponen utama:
Aksesori utama tungku uap: katup penghenti, filter, pengukur tekanan, katup pengurang tekanan, katup kursi sudut, katup bola manual, perangkap uap.
Katup pengurang tekanan sekunder menggunakan produk merek Japanese Valve Sky, dengan kualitas tinggi dan kinerja yang stabil.
b. Fitur dan keunggulan utama dari tungku uap:
b1. Tungku penyusutan dirancang sesuai dengan karakteristik penyusutan label, dan tinggi dan lebar nosel dirancang secara unik untuk disesuaikan untuk berbagai jenis botol. Desain eksternal memiliki jendela perspektif untuk mengamati seluruh proses penyusutan;
b2. Penyusutan dibagi menjadi 3 zona suhu, dan suhu setiap area penyusutan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan penyusutan untuk mencapai efek penyusutan terbaik;
b3. Dua dekompresi, dekompresi pertama ke 0.4Mpa, dan dekompresi kedua ke 0.1Mpa;
b4. Desain saluran masuk dan keluar yang unik dapat mengembunkan uap untuk mencegah kebocoran uap;
b5. Desain saluran buang yang dapat disesuaikan secara terintegrasi dapat menyesuaikan volume buang sesuai dengan penyusutan setiap bagian dan dapat mengirimkan uap melalui aksi kipas, yang bermanfaat bagi lingkungan kerja bengkel.

5) Mesin pembungkus kotak otomatis penuh:
a. Prinsip peralatan: Karton disedot dan ditempatkan di gudang penyangga tugas satu per satu oleh cangkir hisap vakum, dan diangkut ke pertemuan karton dan produk. Botol (kaleng) yang diangkut dan diatur dalam bentuk spesifikasi memasuki bagian atas karton di rantai jaring pembungkus lem, dan memasuki area pembentukan karton bersama dengan karton yang dibuka, dan mewujudkan proses pembungkus otomatis penuh melalui penyemprotan lem, lipat dan tindakan lainnya.

b. Fitur peralatan
c. Pemisahan botol linier: dua motor servo bekerja sama untuk dengan cepat menyelesaikan tindakan pemisahan botol pada permukaan pengangkutan botol;
d. Pembungkus horizontal: pembungkus horizontal pada permukaan pengangkutan botol, pengoperasian yang stabil dan andal; nyaman dan cepat untuk mengubah jenis botol dan metode pengaturan;
e. Cocok untuk berbagai jenis botol: cocok untuk berbagai jenis botol, konversi jenis botol cepat dan nyaman, dan mengubah jenis botol dan metode pengaturan nyaman dan cepat;
f. Teknologi penekanan kotak yang unik: karton kuat dan andal setelah pembentukan dan penempelan, dan penampilannya indah;
g. Penyesuaian yang nyaman dan cepat: seluruh mesin dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian lebar, tinggi dan tinggi untuk perubahan jenis yang mudah.
h. Antarmuka operasi yang humanis: dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD otomatis penuh dan fungsi deteksi elektronik, membuat pengoperasian menjadi sederhana dan nyaman;
i. Dilengkapi dengan berbagai perlindungan, deteksi, dan sistem otomatis lainnya serta sistem penyemprotan sol merek terkenal internasional;
s. Badan mesin yang dirancang secara independen, perangkat perlindungan keselamatan tanpa batas, pengoperasian mesin yang lebih aman, penampilan mesin yang lebih indah dan praktis
t. Peralatan dilengkapi dengan pompa vakum, vakum stabil dan kebisingan rendah.

6). Palletizer gantry saluran ganda:
a. Ikhtisar:
Palletizer secara otomatis menumpuk karton yang telah dimuat ke dalam wadah dalam pengaturan tertentu di palet. Ia dapat menumpuk beberapa lapisan dan kemudian mendorongnya keluar untuk memfasilitasi transportasi forklift ke gudang untuk penyimpanan. Peralatan ini mengadopsi kontrol PLC+layar sentuh untuk mencapai pengoperasian dan manajemen yang cerdas, yang sederhana dan mudah dikuasai.
b. Komposisi peralatan:
Mesin ini terdiri dari perangkat input, perangkat pembagi jalur, perangkat pendorong dan pengaturan kotak, perangkat penghapusan dan penumpukan kotak, perangkat pasokan palet kosong, perangkat penumpukan produk jadi, perangkat keselamatan dan perangkat kontrol otomatis.
Proses:
(1) Bagian input karton
Perangkat pengangkutan karton
Sesuai dengan metode pengaturan yang ditetapkan, karton dipaksa untuk berputar atau mengangkut untuk mencapai tujuan penyortiran dan penyortiran.
Perangkat penyortiran
Sabuk konveyor pasokan mendorong kolom pertama karton yang disortir ke dalam perangkat pengangkat dengan silinder dan kemudian mendorongnya ke kolom kedua dan ketiga secara bergantian untuk membentuk penyortiran.
(2) Perangkat paletisasi otomatis
Ketika karton diatur dalam urutan tertentu untuk membentuk grup (lapisan), elevator yang membawa lapisan pesanan naik dan bergerak maju ke bagian atas perangkat paletisasi, dan ditempatkan dengan mantap di palet (atau lapisan pesanan sebelumnya) untuk membentuk paletisasi otomatis. Perangkat paletisasi mengandalkan motor frekuensi variabel dan rantai untuk menyelesaikan pengangkatan, penurunan, dan gerakan maju (mundur).
(3) Bagian palet

Perangkat pasokan palet
Gudang palet dapat menumpuk 8-10 palet kosong dan memasok palet ke perangkat paletisasi pada waktu yang tetap sesuai dengan persyaratan program. Itu didukung oleh motor terpisah.
Perangkat output palet
Ketika palet mencapai jumlah lapisan penumpukan, sinyal dikeluarkan untuk mendorong palet aktual keluar dari bagian paletisasi, dan palet aktual dikirim ke lokasi yang ditentukan melalui sabuk konveyor penghapusan.
c. Bahan:
Rangka: SS41 (cat semprot baja A3)
Gandar: Baja bantalan S45C
Roller: Roller bantalan ujung ganda (galvanis)
Tudung: SS41 (cat semprot baja A3)
Pelat pemandu: SS41 (cat semprot baja A3)
d. Fitur:
(1) Pengoperasian layar sentuh digunakan untuk mewujudkan dialog manusia-mesin, yang dapat menampilkan kecepatan produksi, penyebab dan lokasi kesalahan, dan memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Program yang dapat diprogram PLC dapat digunakan untuk memprogram penyortiran dan penumpukan karton, pasokan dan pelepasan palet.
(2) Schneider PLC dan layar sentuh (6 inci) atau merek impor lainnya digunakan, dan komponen listrik memenuhi standar internasional, dengan kinerja yang andal, kemampuan tukar, dan daya tahan.
(3) Komponen pneumatik dan silinder yang diproduksi oleh German FESTO atau Japanese SMC dan Yadek digunakan, dengan kualitas dan kinerja yang andal.
(4) Pintu keselamatan dan tudung dilengkapi dengan perangkat penginderaan listrik. Ketika pintu tudung dibuka, mesin berhenti bekerja untuk melindungi personel.
(5) Mode penumpukan dapat disesuaikan dengan mudah dan sederhana di layar sentuh.
(6) Penumpukan stabil dan efisien, yang dapat sangat menghemat tenaga kerja.
(7) Sistem pasokan karton dikontrol oleh motor rem untuk memastikan bahwa karton dikirimkan pada posisi yang telah ditetapkan.
(8) Kebisingannya rendah dan memenuhi standar internasional China dengan kebisingan di bawah 75db.
(9) Beberapa mode penumpukan dapat diselesaikan tanpa mengganti bagian penumpukan.
e. Parameter teknis palletizer:
Kecepatan penumpukan seluruh mesin 60 kotak/menit
Beban maksimum per lapisan 250Kg
Beban maksimum per palet 1500Kg
Tinggi penumpukan maksimum 1800mm
Daya instalasi 20Kw
Tekanan udara 7bar
Konsumsi udara 200L/min
Ukuran palet Akan ditentukan
Berat peralatan Kira-kira 5500kg
Konfigurasi listrik
PLC Schneider atau merek terkenal
Inverter Schneider atau merek terkenal
Sensor fotolistrik SICK
Motor transmisi Hengchi
Komponen pneumatik SMC atau merek terkenal
Peralatan listrik tegangan rendah Schneider
Layar sentuh Schneider
f. Konsumsi utilitas:
1>Daya: AC, 3-fase, 380V, 11KW 50HZ
2>Konsumsi udara: 500NL/MIN (penggunaan udara: 5-6kg/cm2)

4. Kutipan dan waktu pengiriman untuk  lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu:

(1). Masa berlaku kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

5. Jaminan Kualitas untuk lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

6. Garansi peralatan untuk lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7. Pengemasan dan transportasi untuk lini produksi dan peralatan pengemasan minuman botol PET Peiyu:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.