Jalur Produksi Beverage Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Production Lini + Jalur Produksi Kemasan Sekunder
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Rentang Jalur Produksi: Berikan Anda perencanaan pabrik utuh, desain tata letak lini produksi; melakukan jalur produksi pengemasan keseluruhan; melakukan jalur produksi hilir/kemasan akhir;
Jenis Jalur Produksi: Botol Karbonasi/ Jus/ Teh/ Protein/ Susu/ Fungsional/ Tanaman dan Jalur Produksi Minuman Lainnya
Peralatan Jalur Produksi: Sistem pra-perawatan, meniup, mengisi dan menutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan botol/penyemprotan pendingin yang hangat, mesin peniup air, mesin pemisah jalur, mesin pengemasan film pancaran panas, mesin kemasan karton, mesin pengemasan, dlletizer, dll .;
Peralatan tambahan: Deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.
Output Jalur Produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam
1. Pengantar jalur produksi minuman berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Lini Produksi + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
Jalur produksi minuman berkarbonasi konvensional - 48000bph meniup, mengisi dan membatasi jalur produksi + jalur produksi kemasan sekunder mencakup yang berikut:
Jalur produksi minuman berkarbonasi
Jalur produksi minuman
Jalur Produksi Minuman Cola
Jalur produksi minuman sprite
Jalur produksi minuman soda garam
Jalur produksi minuman bir
Jalur Produksi Minuman Air Bersoda
Jalur produksi minuman limun
Jalur produksi minuman Perrier
Jalur produksi minuman kvass
Jalur produksi minuman beralkohol
2. Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Production Lini + Jalur Produksi Kemasan SekunderTerutama termasuk peralatan berikut:
Mesin Blowing, Filling and Capping, mesin peniup air, printer inkjet, mesin inspeksi, rantai sterilisasi inversi botol, terowongan semprot, platform penyangga, mesin pelabelan, mesin inspeksi penimbangan, platform conveyor buffer, mesin pembungkus karton, paletizer.
3. Spesifikasi Deskripsi dan Teknis dari Peralatan Utama Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Lini Produksi + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
1) Sistem pasokan dan desinfeksi tutup:
Kapasitas produksi: 48.000 topi/jam;
Jenis tutup yang berlaku: topi mahkota;
Deskripsi Fungsi: Tutup botol didesinfeksi secara menyeluruh oleh sterilisasi ultraviolet. Ini memastikan kebersihan bahan pengemasan produk dan umur simpan minuman. Kemudian mereka diangkut secara kuantitatif ke Cap Sorter.
2) Mesin pengisian dan penyegelan:
Model: 72-72-18
Kapasitas produksi: 48.000 botol/jam;
Konsumsi gas: 150l/mnt;
Jenis botol yang sesuai: ф50 ～ 90mm; H ＝ 150 ～ 295mm;
Dimensi Keseluruhan: 4800 × 3500 × 2500mm
Berat: 8000kg.
Fitur Utama: Kombinasi Unik dan Struktur Transmisi
(1) Output daya utama yang masuk akal, desain kompak, sarana pemrosesan bagian -bagian canggih, presisi tinggi, penentuan posisi ukuran rantai transmisi yang tepat, memastikan penyesuaian yang halus dan pengoperasian seluruh mesin.
(2) Mesin pengisian, mesin penutup otomatis, dan drive star gear dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.
3) Mesin pengisian:
Struktur keseluruhan canggih, sederhana dan masuk akal. Transmisi dan pengangkatannya ditempatkan di bawah meja kerja stainless steel, dengan kinerja tahan air yang baik, kebersihan yang andal, dan penyesuaian dan pemeliharaan yang nyaman. Mengisi Kontrol Suhu Konstan: Silinder pengisian dilengkapi dengan sensor suhu dan deteksi suhu dua titik. Ketika suhu setiap bagian dari bahan dalam pipa umpan dan silinder pengisian lebih tinggi dari suhu yang dibutuhkan oleh proses, peralatan secara otomatis berhenti dan bahan suhu tinggi secara otomatis dikembalikan ke tangki penyimpanan untuk memastikan kualitas produk. Kontrol Badan Kesehatan: Silinder pengisian dan pipa pengembalian material keduanya dirancang secara aseptik, dengan pemolesan 200 mesh di dalam tanpa sudut mati. Silinder pengalengan dan tangki refluks dilengkapi dengan bola pembersih, yang secara efektif dapat membersihkan residu material dalam silinder dan katup pengisi dilengkapi dengan cangkir pembersih khusus. Saluran masuk katup pengisian dan pipa kembali dihubungkan dengan pipa baja stainless lunak tahan panas, dan kedua ujungnya terhubung dengan konektor pelepasan cepat docking untuk menghindari koneksi sudut mati dan memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan. Antarmuka dan loop CIP dicadangkan.
4) Mesin Capping:
Penyegelan yang aman dan andal
Sorter tutup dipasang di bagian atas mesin penutup, dan perangkat pengembalian pelepasan tutup terbalik dipasang di outlet penyortir tutup. Penyortiran dan penyortiran tutup dikontrol secara otomatis. Jika tidak ada botol, tutupnya tidak akan diberi makan, dan mesin akan berhenti jika tidak ada tutup.
Selain itu, sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda dari pelanggan untuk pembersihan dan desinfeksi tutup botol, metode pemrosesan yang sesuai dapat disediakan.
Teknologi Kontrol Otomatis: Daya utama mengadopsi motor penyesuaian frekuensi variabel, konverter frekuensi PLC+antarmuka manusia-mesin, yang dapat memenuhi penyesuaian kecepatan sewenang-wenang 2-50Hz, beradaptasi dengan berbagai kondisi, dan memfasilitasi otomatisasi seluruh lini.
5) Kotak Inspeksi Cahaya:
Kekuatan: 0,08kw;
Dimensi: 800 × 100 × 500mm;
Deskripsi Fungsi:
Digunakan untuk inspeksi tingkat cairan, puing -puing, segel, bentuk label, dll. Dalam botol pengisian.
Fitur Utama:
A. Struktur sederhana dan pemeliharaan yang mudah;
B. Ukuran kecil dan instalasi seluler yang mudah;
C. Kaca Transmitting Cahaya Khusus digunakan, dan mata tidak akan lelah saat digunakan.
6). Mesin pemanasan botol
Berikan air panas dengan suhu yang sesuai
Kapasitas Produksi: 20.000 botol/jam;
Dimensi: 16550 × 1900 × 1800mm (dibuat sesuai dengan dimensi CAD)
Fitur Mesin Pemanasan Botol Semprot:
Aliran air di ujung depan dapat diedarkan dan dipasok ke ujung belakang untuk penghematan energi.
Permukaan sabuk datar dan tahan aus untuk mencegah goresan di bagian bawah wadah kemasan. Sabuk mesh memenuhi persyaratan kebersihan makanan; Nozzle semprot mengadopsi nozzle atomisasi khusus, yang secara merata menyemprotkan atomisasi pada wadah kemasan untuk mencegah kerusakan pada wadah kemasan;
Pemberian makan dan pelepasan botol otomatis direalisasikan untuk mencapai otomatisasi penuh dari jalur produksi. Tubuh mesin terbuat dari bahan SUS304, yang indah, dibuat dengan baik, stabil dalam operasi dan mudah digunakan.
7). Mesin Blowing Air:
Perkenalan:
Ketika produk melewati botol hangat, tetesan air akan tetap di permukaan luar, yang akan mempengaruhi pengkodean dan pengemasan, sehingga perlu untuk menghilangkan air pada botol. Ketika produk melewati pengering, aliran udara berkecepatan tinggi dengan cepat meniup tetesan air kecil pada produk dari atas ke bawah, sehingga produk dapat memenuhi persyaratan penggunaan dalam waktu singkat.
1. Cocok untuk berbagai produk seperti kaleng, botol PE, botol kaca, dll.
2. Kipas mengadopsi kipas sentrifugal berkecepatan tinggi untuk memberikan volume udara yang sangat besar di bawah premis konsumsi energi rendah.
3. Pisau angin laba -laba digunakan untuk beradaptasi dengan berbagai jenis botol, yang mudah dan cepat untuk disesuaikan, dekat dengan produk, dan memastikan efek pemotongan angin.
4. Rangka dilas dengan stainless steel, dan pelat pola acak stainless steel diterapkan di luar. Seluruh mesin sederhana dan indah.
8) Tinjauan 48.000 botol mesin pelabelan lem dingin:
Pilihan peralatan:
Botol kaca A.500m (jenis botol tertentu yang akan ditentukan)
B. Two Label: Label Botol dan Label Leher.
C. Kapasitas produksi adalah 24.000 botol per jam.
D. Mesin pelabelan lem.
Perkenalan:
Mesin ini cocok untuk bir, minuman keras, anggur, anggur kesehatan, bumbu, obat -obatan, bahan kimia harian, makanan kalengan dan industri lainnya. Secara umum, ini dilengkapi dengan dua stasiun pelabelan, cocok untuk pelabelan kepala, tubuh, leher dan punggung, dan dapat menambah fungsi pelabelan penentuan posisi. Mesin pelabelan ini dilengkapi dengan stasiun pelabelan berkecepatan tinggi, yang dapat memenuhi peningkatan dan transformasi seluruh jalur. Mesin ini memiliki kinerja biaya tinggi dan merupakan peralatan yang disukai untuk pelabelan botol konvensional.
Konfigurasi Peralatan:
1. Penampilan Equipment:
1 Desain penampilannya sederhana dan murah hati, dengan perawatan metalisasi film pelindung berkekuatan tinggi, dan bagian penyegelan tahan air yang ketat untuk memastikan bahwa permukaan mesin tahan karat, anti-tabrakan dan anti-air. Untuk bagian-bagian yang terbuka yang rentan terhadap karat, semua cat impor disemprotkan dan perlakuan anti-korosi dilakukan. Strukturnya kompak dan masuk akal, indah dan murah hati, dengan suasana modern, yang membantu meningkatkan tingkat dan rasa area produksi Party A.
1.2 Bagian atas meja diproses sepenuhnya untuk memastikan bahwa permukaan kerja rata dan halus, mudah dibersihkan, dan tidak ada kotoran yang tersisa. Penampilan keseluruhan mengadopsi struktur bingkai stainless steel.
1.3 Tubuh ditempelkan dengan operasi yang menarik dan tanda-tanda keselamatan untuk membantu operasi.
Tanda peralatan harus dipasang dalam posisi yang mencolok di sabuk konveyor.
2. Drive Peralatan:
2.1 Reduser tanpa sabuk baru dengan struktur yang masuk akal diadopsi, dan kecepatan disesuaikan dengan konverter frekuensi dan dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram.
2.2 Transmisi spiral mengadopsi transmisi gearbox bevel 90 derajat, yang dapat diandalkan dan mudah disesuaikan.
3. Sistem pengangkut botol masuk dan keluar:
3.1 Ketinggian permukaan kerja sabuk konveyor (bidang atas) dari tanah: 1100mm;
3.2 Sabuk Konveyor adalah rantai konveyor (lebar rantai standar adalah 82.6mm), pagar pembatas dapat disesuaikan, indah dan tahan lama (tanpa pelat rantai saat dikirim), tinggi pelat samping sabuk konveyor standar adalah 183,8mm, dan lebar garis pengangkut botol standar adalah 100mm.
3.3 Seluruh proses adalah pengangkutan bebas tekanan, dan sabuk konveyor yang masuk dan keluar dari mesin pelabelan dikendalikan oleh konversi frekuensi untuk memastikan pemberian makan botol yang halus dan mengurangi ledakan botol dan keausan komponen.
3.4 Perangkat Stop Botol Botol dapat manual atau otomatis. Satu set perangkat penghentian botol dipasang di sabuk konveyor di ujung depan sekrup pengumpanan botol, sehingga mesin pelabelan dapat dengan cepat berhenti memberi makan botol dalam keadaan khusus untuk memastikan keamanan mesin pelabelan dan personel.
3.5 Saat mengganti jenis botol, mesin utama dapat dengan mudah dan cepat diturunkan dan diturunkan secara manual untuk beradaptasi dengan ketinggian botol yang berbeda; Mekanisme perubahan cepat dapat memastikan bahwa bagian konversi jenis botol (termasuk sekrup pengumpanan botol, roda bintang makan botol, roda bintang pelepasan botol, roller spons, papan spons, baki botol, dll.) Dengan mudah, cepat dan akurat dibongkar dan diganti; Sehingga waktu ganti jenis botol diminimalkan dan waktu tunggu downtime berkurang.
4. Turntable Dukungan Botol:
4.1 Struktur turntable penyangga botol yang berbicara dapat secara efektif mencegah akumulasi air, minyak dan kotoran lainnya, dan mudah dibersihkan.
4.2 Baki penyangga botol terbuat dari bahan poliuretan tahan aus dan non-slip.
Sudut rotasi dan arah baki penyangga botol dikendalikan oleh alur kurva cam transfer.
4.4 Perakitan gigi dari turntable botol dilumasi dengan oli pelumas terpusat (dikendalikan secara terpusat oleh pompa oli impor), dan filter dipasang di pipa pengembalian oli untuk mudah dibersihkan untuk memastikan kebersihan oli pelumas.
4.5 Menurut karakteristik kertas label, spons impor yang dibuat khusus dengan kekerasan dan kelembutan sedang dilengkapi untuk membuat tongkat kertas label lebih kuat.
5. Sistem Kontrol Peralatan:
5.1 Host mengadopsi antarmuka mesin-manusia tipe sentuh untuk memastikan kualitas dan kinerja peralatan listrik dan meningkatkan masa pakai. Selain menampilkan kecepatan produksi, output shift tunggal, status operasi, status kesalahan, dan papan pesan serah terima, layar sentuh juga dapat secara langsung melakukan berbagai operasi pengaturan parameter pada layar sentuh, dan juga memiliki fungsi operasi tombol. Jika layar sentuh gagal, itu dapat dialihkan ke operasi tombol tanpa mempengaruhi produksi.
5.2 Mesin pelabelan mengadopsi teknologi kontrol konversi frekuensi otomatis dan regulasi kecepatan tanpa langkah untuk memenuhi berbagai perubahan kecepatan, memastikan pelabelan yang lancar dan akurat, dan mencocokkan sistem kontrol seluruh jalur produksi.
5.3 Deteksi Botol: Tidak ada botol yang tidak akan diberi label, membuat label lebih akurat dan mencegah kehilangan pengemasan.
5.4 Teknologi Rem Soft Buffer Konversi Unik memastikan bahwa struktur mekanis tidak rusak sampai tingkat terbesar.
5.5 Fasilitas elektronik dan pneumatik lengkap, dan konektor distandarisasi dan dapat terhubung langsung ke fasilitas lokakarya.
5.6 Ini memiliki semua fungsi otomatisasi mesin pelabelan yang sama.
5.7 Semua sirkuit kontrol elektronik dan pneumatik sesuai dengan standar internasional CE, komponen utama adalah komponen impor, dan komponen tambahan adalah produk berkualitas tinggi domestik.
5.8 Kontrol semua mesin dan lampu sinyal terkait terkonsentrasi pada panel kontrol listrik, dan informasi output instan dan output total dari peralatan akan ditampilkan.
5.9 Motor utama dikendalikan oleh konverter frekuensi dan satu set sensor, dan kecepatan operasi berubah sesuai dengan pengoperasian mesin pelabelan dan perubahan kecepatan produksi.
5.10 Perangkat pneumatik yang diimpor dilengkapi dengan regulator tekanan, filter dan perangkat pelumasan gas.
5.11 Mesin utama dilengkapi dengan tombol seluler portabel untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.
5.12 Sinyal Sambungan Listrik Dengan Peralatan Lain Saat mesin pelabelan gagal atau botol diblokir, sistem mesin pelabelan menyediakan sinyal kontak kering pasif ke peralatan hulu. Terminal sinyal ada di kabinet kontrol mesin pelabelan.
6. Anti-korosi:
6.1 Sejumlah besar bahan anti korosi digunakan, seperti baja tahan karat, paduan anti korosi, plastik, pelapisan nikel, dll.
6.2 Coran, baja karbon, dan bagian aluminium telah mengalami beberapa lapisan perlakuan anti-rust.
7. Fitur:
7.1 Pelabelan yang akurat pada berbagai kecepatan;
7.2 Mengubah tipe label tidak memerlukan mengubah bagian mana pun dari stasiun label, hanya menyesuaikan parameter operasi, membuat prosesnya menjadi sederhana dan mudah;
7.3 Kehilangan label sangat kecil (mencapai standar tingkat lanjut internasional);
7.4 Drive Servo pengiriman label memastikan pelabelan yang akurat;
7.5 kontrol program logika otomatis sepenuhnya, mudah dikendalikan dan mudah disesuaikan;
7.6 Drive Independen untuk Penempatan Label dan Pengumpulan Label (Stasiun Label Kecepatan Tinggi) untuk memastikan pengoperasian yang stabil dari Servo Drive;
7.7 Sistem Pelumasan Terpusat
7.8 Operasi sederhana, perbaikan dan pemeliharaan yang nyaman
9) SPC-MSW45F Mesin Pengemasan Panas Panas Automatik:
Fitur Peralatan
desain kombinasi A.Overall, pintu pelindung yang dapat dilepas, perakitan dan pemeliharaan yang mudah;
b.servo motor drive, penentuan posisi sinkron yang tepat;
C. EVERALL Desain Mekanik Gerakan, Menghemat Waktu untuk Penggantian Produk;
D. Panel Operasi yang Dapat Diprediksi, Operasi Antarmuka Makhine Manusia, Tampilan berbagai kondisi operasi;
E.Excellent Film yang tidak mengotori dan menggeser perangkat, konveyor ketegangan konstan film yang dirancang dengan baik, dapat dengan sederhana dan nyaman menyesuaikan panjang film, dengan perangkat pemosisian film berwarna, tumpang tindih di bagian bawah paket, efek tampilan kemasan produk yang baik;
F.Scientific Electric Tunnel Shrink Furnace, dengan efek penyusutan panas.
10) sepenuhnya otomatis di sekitar case packer:
A. Prinsip Peralatan: Kardus itu tersedot dan ditempatkan di gudang buffer tugas satu per satu oleh cangkir hisap vakum, dan diangkut ke pertemuan karton dan produk. Botol-botol (kaleng) disampaikan dan diatur dalam bentuk spesifikasi memasuki bagian atas karton di rantai bersih yang membungkus lem, dan memasuki area pembentukan kardus bersama dengan karton yang tidak dilipat, dan menyadari proses pembungkus otomatis yang sepenuhnya melalui penyemprotan lem, lipat, dan tindakan lainnya.
B. Fitur Peralatan
C. Pemisahan Botol Linear: Dua motor servo bekerja sama dengan cepat menyelesaikan aksi pemisahan botol pada permukaan penyampaian botol;
D.Horizontal Wrapping: Pembungkus horizontal pada permukaan penyampaian botol, operasi yang stabil dan andal; nyaman dan cepat untuk mengubah jenis botol dan metode pengaturan;
e.suitable untuk berbagai jenis botol: Cocok untuk berbagai jenis botol, konversi jenis botol cepat dan nyaman, dan mengubah jenis botol dan metode pengaturannya nyaman dan cepat;
Teknologi Penekan Kotak Kotak: Karton ini kuat dan dapat diandalkan setelah membentuk dan menempel, dan penampilannya indah;
G. Konvenen dan Penyesuaian Cepat: Seluruh mesin dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian lebar, tinggi dan tinggi untuk perubahan jenis yang mudah.
Antarmuka Operasi Terhumanisasi H.: Dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD sepenuhnya otomatis dan fungsi deteksi elektronik, membuat operasi menjadi sederhana dan nyaman;
I. Dilengkapi dengan berbagai perlindungan, deteksi, dan sistem otomatis lainnya serta sistem penyemprotan merek SOL yang terkenal secara internasional;
Tubuh mesin yang dirancang secara j.
K.Equipment dilengkapi dengan pompa vakum, vakum stabil dan noise rendah.
11) Botol Solid Menyampaikan Sistem Buffer:
A.Overview
Efisiensi jalur produksi terkait erat dengan konfigurasi jalur conveyor. Dalam konfigurasi jalur konveyor, harus dipertimbangkan bahwa ketika peralatan belakang untuk sementara dihentikan (misalnya: mengubah label, dll.), Itu tidak akan mempengaruhi pengoperasian peralatan depan. Pada saat yang sama, peralatan depan dan belakang harus terhubung dengan baik bersama untuk memungkinkan seluruh jalur produksi mencapai efisiensi operasi yang lebih tinggi. Tata letak jalur produksi perusahaan kami sepenuhnya mempertimbangkan hubungan antara investasi pelanggan dan efisiensi lini produksi. Atas dasar memperkenalkan teknologi asing, ia dapat memenuhi persyaratan di atas. Sistem ini mengadopsi teknologi canggih asing dan memiliki tingkat lanjut tahun 1990 -an. Struktur mekanis adalah desain baru. Sebagian besar komponen dibentuk dengan stamping atau lentur. Ini memiliki keunggulan kekakuan yang baik, ringan dan pertukaran yang baik. Mode transmisi dapat diandalkan dalam operasi dan nyaman dalam pemeliharaan. Ini cocok untuk menyampaikan botol dengan diameter φ40 hingga φ110 mm. Sistem kontrol listrik menggunakan PLC untuk mengontrol pengoperasian seluruh sistem buffer yang menyampaikan botol padat, dan secara otomatis mewujudkan fungsi akselerasi dan perlambatan kecepatan berjalan dan buffering otomatis.
B. Fitur Main:
Pengangkutan stabil dan dapat diandalkan. Sabuk botol dan host dilacak dan dikendalikan secara sinkron atau peralatan hulu dan hilir dikendalikan secara online, sehingga botol tidak akan jatuh, macet atau diblokir selama proses pengangkutan. Menurut kebutuhan pengguna, platform buffer dapat diatur di depan mesin pelabelan (waktu umumnya sekitar 1-2 menit). Ketika mesin pelabelan mengubah label, mesin pengisi depan tidak perlu berhenti dan menunggu. Selama periode waktu ini, produk yang diisi oleh mesin pengisi disimpan di platform buffer. Ketika mesin pelabelan mengubah label, mesin pelabelan menggunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk menghasilkan botol yang disimpan dalam platform buffer, dan kemudian melanjutkan kecepatan produksi sinkron.
Struktur sabuk konveyor dirancang secara modular, dengan pertukaran bagian yang kuat, struktur kompak, kebisingan rendah, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah, dan dapat digabungkan sesuai dengan kapasitas dan jenis botol yang berbeda, dengan fleksibilitas yang luar biasa.
Desain kontrol listrik adalah canggih dan masuk akal. Metode kontrol dapat dirancang sesuai dengan persyaratan denah lantai pelanggan, dan komponen kontrol listrik yang diperlukan dapat dipilih untuk lebih meningkatkan stabilitas transportasi.
Posisi sakelar kontrol secara wajar ditetapkan sesuai dengan tata letak sistem pengangkutan atau kebutuhan pelanggan untuk memfasilitasi operasi pengguna.
Komponen struktural utama terbuat dari stainless steel, pelat rantai terbuat dari produk dari perusahaan terkenal, motor dan peredam terbuat dari produk usaha patungan, dan komponen listrik utama terbuat dari produk dari perusahaan yang terkenal di dunia.
12). Palletizer Dual-Channel:
(1). PENDAHULUAN PENGANTAR:
Ini terutama digunakan untuk menumpuk produk yang dikemas (kotak, tas, barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan pengaturan tertentu melalui tindakan mekanik yang berkelanjutan, sehingga dapat memfasilitasi penanganan dan transportasi produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
(2). Struktur dan Fungsi Main:
Garis Sabuk Akselerasi: Dua Garis Sabuk Dengan Kecepatan yang Berbeda, Garis Belt Belakang Dua Kecil dari Garis Belt Depan (Kecepatan Dapat Disesuaikan dengan Konverter Frekuensi untuk Menyesuaikan Jarak Antara Kedua Kotak) Kotak ditarik terpisah dengan jarak tertentu melalui perbedaan kecepatan
Rotating Conveyor Line: Jalur konveyor bawah saat kotak berputar, kecepatannya sama dengan kecepatan bagian belakang garis sabuk akselerasi
Mekanisme berputar: buat kotak putar 90 derajat
Mekanisme pemblokiran berputar: Ketika kotak perlu berbelok 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat meluas untuk memblokir sisi kotak, sehingga kotak berputar
Mekanisme Pemisahan Kotak Otomatis: Kotak dengan cepat ditarik terpisah oleh garis sabuk akselerasi, dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur saat memasuki mekanisme pemisahan kotak
Mekanisme Dorong: Ketika kotak memasuki tabel penumpukan pengaturan dengan cara yang tertib, setiap kali pengaturan selesai, mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan tabel penumpukan. Saat setumpuk produk penuh, mekanisme dorongan akan mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme pengangkatan
Mekanisme Pengorganisasian Penumpukan Kotak: Atur produk untuk menjadi satu lapisan melalui mekanisme mendorong kotak
Bingkai utama: Ini terdiri dari bingkai utama dan daya angkat. Fungsinya adalah menarik platform pengangkatan untuk menumpuk produk berdasarkan lapisan
Lifting + Mekanisme Geser: Mekanisme Platform Pengangkat dilengkapi dengan kelompok geser dan mekanisme pembentukan. Fungsinya adalah untuk memadatkan produk longgar dan kemudian menumpuk produk -produk lapisan demi lapis melalui mekanisme geser
Mekanisme Penumpukan: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada garis konveyor palet kosong dengan cara yang tertib melalui silinder
Garis Konveyor Palet Kosong: Menyampaikan Palet Kosong
Line Conveyor Pallet Full: Menyampaikan produk yang ditumpuk ke stasiun kerja penyisipan
Sistem Kontrol Listrik + Tabel Operasi: Kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, tabel operasi manual
Safety Guardrail: Lindungi operator
(3). Parameter Teknis:
| Menumpuk kecepatan seluruh mesin |
≥50 kotak/menit (ditentukan oleh jenis tumpukan) |
| Beban maksimum per lapisan |
250kg |
| Beban maksimum per palet |
1500kg |
| Tinggi penumpukan maksimum |
1800mm |
| Daya Instalasi |
20kw |
| Tekanan udara |
7bar |
| Konsumsi Udara |
200l/mnt |
| Ukuran palet |
1.2m*1m |
13).Sistem penyampaian:
(1) Baris Konveyor Botol:
| Komposisi peralatan |
Nama Peralatan |
Standar Konfigurasi |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat samping |
1) Bahan: Sus304;
2) Spesifikasi: Ketebalan pelat ≥2.5mm, tinggi ≥160mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Cross Brace |
1) Bahan: Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) Tepi silang adalah bagian logam lembaran berbentuk-C. Penahan silang dengan lebih dari 18 kolom dilas dengan tabung persegi panjang dan pelat bengkok, dan strukturnya stabil.
3) ketebalan pelat ujung ≥5mm, lubang berulir M10;
4) Jarak brace silang sekitar 500mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Bahan pelat pelat penghubung |
Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Dukungan kaki |
1) Bahan adalah SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, struktur stamping konektor pendukung, tabung persegi adalah 50 × 50 × 2 mm;
2) Ukuran sekrup jangkar universal M16 × 100, permukaan pelat jangkar φ100mm, plastik material; Conveyor juga dilengkapi dengan pelat kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki pendukung.
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40 × 40 × 2 mm menggunakan teknologi pemotongan laser, dan tengah dikunci dengan tabung persegi, yang stabil dan mudah dipasang. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Poros transmisi |
1) terbuat dari Sus304;
2) diameter φ40mm;
3) Dibidarkan dan mudah diganti. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Bantalan |
1) terbuat dari Sus304;
2) diameter φ40mm;
3) Dibidarkan dan mudah diganti. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Poros roller |
1) terbuat dari Sus304;
2) Tabung bundar dengan ukuran φ20 × 3.5, dengan mur paku keling di kedua ujungnya untuk memastikan stabilitas struktural dan mengurangi berat total bingkai. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Roda pendukung |
1) Tubuh utama roda diam terbuat dari PE keras hijau, dan permukaannya terbuat dari TPE lembut dengan kekerasan pantai 70;
2) Permukaan lunak dapat membuat pelat rantai lebih tenang selama operasi dan mengurangi keausan pelat rantai. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat rantai |
1) Pelat rantai lurus: 1000 sabuk jala modular, ketebalan 8.7mm tanpa celah;
2) Pelat rantai belokan: Jenis 1060, lebar 83.8mm, ketebalan 8.7mm, rel panduan belokan magnetik;
3) Persyaratan teknis pelat rantai ditentukan sesuai dengan model spesifik, dan jari -jari belok minimum adalah R500mm;
4) Merek pelat rantai: Yangzhou Weidong. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Roda penggerak dan roda pasif |
1) material polyamide (PA);
2) roda penggerak mengadopsi jenis split cetakan injeksi;
3) Roda pasif mengadopsi jenis split atau jenis terintegrasi. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Perangkat daya |
1) Model Merek: Nord;
2) mudah dipasang, struktur kompak dan kebisingan rendah, mengoptimalkan lingkungan kerja;
3) Tidak ada ayunan yang jelas selama pengoperasian motor, dan amplitudo ayun tidak melebihi 1mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Majelis Braket Guardrail |
1) bahannya adalah Sus304;
2) ketebalan bingkai penahan adalah ≥3mm dan dicetak menjadi bentuk "j";
3) Dukungan pagar pemberi pagar ≥φ20*3.5mm;
4) Batang Dukung ≥φ16*2.5mm;
5) Sepotong penghubung adalah casting, dan batang pendukung dan dukungan pagar dibuat dengan kuat untuk memastikan bahwa pagar pembatas dapat disesuaikan dengan tinggi dan lebar sesuai dengan jenis botol dan kaleng, memastikan stabilitas pagar pembatas dan transportasi botol dan kaleng yang halus;
6) ketinggian dukungan pagar pemberi pagar dapat diubah sesuai dengan ukuran botol;
7) Batang pendukung pagar pembatas dikonfigurasi dengan panjang yang berbeda sesuai dengan jenis botol dan tata letak pengangkut untuk memastikan stabilitas pagar pembatas dan transisi yang halus. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat penjaga dan pagar pembatas |
1) Bahan pelat penjaga adalah: profil paduan aluminium. Setiap pagar pembara menggunakan pelat dan baut untuk memperbaiki pelat penjaga selama pemasangan untuk memastikan stabilitas pelat penjaga;
2) Bahan pagar pembatas adalah plastik rekayasa tahan aus (polietilen molekul ultra-tinggi);
3) jenis pagar yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan bahannya; Misalnya: pagar pembatas C besar, pagar pembatas ST-100, dll.;
4) Paget topi bundar lapis ganda dikonfigurasi untuk disampaikan. Pagar tutup bulat lapis ganda dipasang dengan pelat penghubung stainless steel. Ini dapat disesuaikan sesuai dengan jenis botol untuk memastikan bahwa pagar pembatas dilindungi pada bagian botol yang lebih keras, yang memainkan peran pelindung yang baik untuk botol dan kaleng yang bergerak dengan kecepatan tinggi. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Strip tahan aus dan rel paralel |
1) strip tahan aus terbuat dari plastik teknik tahan aus;
3) Rel terbuat dari profil paduan aluminium;
2) strip keausan pelat samping berbentuk Z atau berbentuk L;
4) Spesifikasi kereta api adalah 30 × 19 × 3mm;
5) Untuk pelat rantai baja tahan karat, rel yang sesuai dipilih dan dipasang pada interval untuk secara efektif mengurangi kesenjangan antara botol dan kaleng selama transisi pelat rantai, memastikan transisi botol yang mulus;
6) Plastik teknik tahan aus diikat ke pelat samping dengan paku keling di ujungnya untuk memastikan bahwa pelat rantai tidak akan jatuh selama penggunaan jangka panjang. Penggunaan bahan ini mengurangi keausan selama penggunaan jangka panjang dan memastikan kebersihan garis conveyor. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Panduan Kurva Magnetik |
1) Bahannya adalah 1000 grade UHMW-PE (polietilen berat molekul ultra-tinggi) dengan berat molekul lebih tinggi dari 4 juta g/mol;
2) Kurva mengadopsi merek domestik, merek ini adalah mesin dongze;
3) jari -jari kurva, rmin = 500mm, pitch 85mm;
4) Bagian bawah kurva terpasang dengan gaya magnet yang kuat, yang memastikan stabilitas pelat rantai selama proses belok, dan berjalan lebih lancar dalam kurva daripada pelat rantai dengan sayap. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Baki air dan braket tetap |
1) baki air terbuat dari SUS304; Ketebalannya ≥1mm, dan bentuknya berbentuk U/berbentuk m;
2) Metode pemasangan adalah jenis gantung, dan iga penguat dipasang selama lebih dari 10 baris;
3) interval antara baki air dan bagian bawah sabuk konveyor tidak kurang dari 50mm, yang nyaman untuk pembersihan manual;
4) Baki air dikonfigurasi dengan arah aliran yang berbeda sesuai dengan seluruh garis, dan air dan cairan pelumas dapat dengan cepat dipandu ke titik drainase tengah dan dibuang ke sistem drainase pelanggan. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Jalan miring paving datar |
1) Sambungan paving datar terutama dipasang di ujung rel pad datar, dan diikat dengan sekrup yang dimasukkan. Ini memainkan peran pemandu yang baik di sambungan antara roda aktif dan pasif dan rel pad datar, secara efektif mencegah kebisingan di persimpangan pelat rantai dan sproket;
2) Bahan: Nylon Hitam. |
(2) Kotak Conveyor Line:
| Komposisi peralatan |
Nama Peralatan |
Standar Konfigurasi |
| Paket Produk Akhir/Kotak Conveyor Line |
|
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Batang penggerak |
Bahan: SUS304
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Pelat samping |
1) Bahan: Sus304;
2) Spesifikasi: Ketebalan pelat ≥2.5mm
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Bingkai pendukung |
1) Bahan: Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) bingkai pendukung adalah bagian logam lembaran berbentuk-C, dilas dengan pelat bengkok;
3) Ketebalan pelat ujung ≥4mm.
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Dukungan kaki |
1) terbuat dari SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, mendukung struktur stamping konektor kaki, tabung persegi 50 × 50 × 2 mm, ujung dengan penutup pelindung;
2) Ukuran sekrup jangkar universal M16 × 100, permukaan pelat jangkar φ100mm, terbuat dari plastik; Conveyor juga memiliki pelat kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki;
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40 × 40 × 2 mm dengan teknologi pemotongan laser, dan ritsleting tabung persegi digunakan di tengah, yang memiliki struktur yang stabil dan mudah dipasang. |
| Kotak Konveyor Bola |
Pemilihan pelat rantai |
1) pelat rantai bola modular, rantai melengkung adalah pelat rantai bola dengan kaki kait, yang dapat mengurangi tekanan di antara paket -paket ketika paket ditumpuk saat menyampaikan produk paket membran, dan dapat melindungi produk paket membran dengan baik;
2) Untuk produk paket membran, Anda juga dapat memilih bola pagar untuk memastikan kelancaran pengoperasian paket membran;
3) Brand Plat Sibi Ding. |
| Kotak Konveyor Bola |
Panduan rel dan bantalan bahan rel pad |
Profil Paduan Aluminium + polietilen molekul ultra-tinggi. |
| Kotak konveyor rantai rantai karet modular |
Pemilihan pelat rantai |
1) rantai jala karet modular: Dirancang untuk memanjat pengangkutan, stabil dan dapat diandalkan untuk menyampaikan garis dengan kemiringan tertentu;
2) Merek: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Kotak konveyor rantai rantai karet modular |
Panduan rel dan bantalan bahan rel pad |
Profil Paduan Aluminium + polietilen molekul ultra-tinggi. |
| Kotak Konveyor Roller |
Bingkai utama |
1) Bahan pelat samping: SUS304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) Bahan penutup pelindung: SUS304, ketebalan pelat ≥1.5mm. |
| Kotak Konveyor Roller |
Kotak Konveyor Rol Daya |
1) jarak rol: 76.2mm;
2) Bahan: SUS304; Spesifikasi: φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) Bahan Poros Roller: 2CR13;
5) Dalam pengangkutan roller, kami mengkonfigurasi rol daya dan rol akumulasi dalam proporsi tertentu sesuai dengan jenis kotak;
6) Rol Akumulasi: Selain mewujudkan fungsi transmisi daya, itu juga memungkinkan barang untuk berhenti menumpuk pada saluran konveyor ketika perangkat drive berfungsi, dan resistensi yang berjalan tidak meningkat secara signifikan. |
| Kotak Konveyor Roller |
Kotak Konveyor Rol Gratis |
1) jarak rol 70mm;
2) Bahan: SUS304, Spesifikasi φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) Roller Shaft: 2CR13. |
| Kotak Konveyor Roller |
Roller melengkung |
Roller melengkung mengadopsi sproket baja dan silinder stainless steel dengan lengan kerucut. Ini memiliki kebisingan berlari rendah dan tahan guncangan. Ini menggunakan ujung diameter yang berbeda dari rol yang meruncing untuk menghasilkan kecepatan linier yang berbeda, sehingga barang dapat diangkut secara lancar secara bergiliran. |
4. Waktu Pemberian dan Pengiriman untuk Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Production Lini + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
(1). Periode validitas pertanyaan: 1 bulan;
(2). Metode Pembayaran: T/T, L/C.
(3) .customers menyediakan produk dan sampel pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu Pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan setoran pelanggan dan sampel kemasan produk.
5. Jaminan Kualitas untuk Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Production Lini + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu, dipasang, dan debugged dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari dari seluruh sistem yang dioperasikan;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, itu akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi. Jika selama periode penjaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), Pembeli memiliki hak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh status tersebut;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.
6. Garansi Peralatan untuk Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Production Lini + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan disediakan, dan sistem kontrol (merek Huichuan Standard) memberikan garansi 24 bulan; Selama periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (mengenakan suku cadang tidak tercakup oleh garansi);
(2) .Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan dalam waktu (kecuali untuk Force Majeure);
(3). Setelah periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;
7. Pengacakan dan Transportasi untuk Jalur Produksi Minuman Berkarbonasi - 48000bph Blowing, Filling dan Capping Lini Produksi + Jalur Produksi Kemasan Sekunder:
(1). Metode pengemasan:
Kemasan ini menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: Transportasi darat, transportasi laut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
