Stasiun Pelabelan Lem Hot Melt / Mesin Pelabelan Lem Hot Melt Assembly And Debugging Workshop

Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Jenis botol yang berlaku: botol persegi, botol datar, botol bundar.

Bahan botol yang berlaku: botol PET/PE/PP, botol kaca, botol logam

Rentang kecepatan pelabelan: 6000BPH-72000BPH

Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan: untuk mesin pelabelan perekat leleh panas:

1. Parameter teknis utama untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:

2. Konfigurasi komponen utama untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:

3. Komposisi peralatan untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
1) Bagian pengangkut botol, termasuk rantai pengangkut, konveyor spiral servo, dial masuk botol, meja putar besar, dial keluar botol, seret botol servo. Motor servo utama menggerakkan meja putar besar, dan meja putar besar menggerakkan rotasi lainnya.
2) Bagian pengangkut label, yaitu stasiun label, termasuk 2 baki label, kontrol tegangan konstan dan bagian eksekusi, transfer label servo dan bagian pengeleman label servo (drum pemotong label servo, drum pelabelan servo. Bagian pengeleman servo termasuk pompa lem, pengeleman servo dan sistem sirkulasi lem), pengiriman label presisi servo label, koneksi label otomatis, sistem penghapusan lem otomatis drum pelabelan, mekanisme koneksi label otomatis
3) Seluruh motor mesin meliputi: motor servo utama, motor konveyor spiral servo, motor penyesuaian ketinggian, pompa vakum, motor pengeleman servo, motor pemotong label servo, pompa lem, motor servo pengiriman label, motor servo rotasi botol, motor baki servo.

4. Ikhtisar Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
Ikhtisar: Mesin pelabelan adalah peralatan penting dan kunci dalam lini pasca-pengemasan. Merek dagang yang dirancang dengan indah melewati mesin untuk menyelesaikan pengemasan satu botol. Mesin pelabelan perekat leleh panas adalah model canggih yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ia memiliki keunggulan presisi desain tinggi, desain putar, struktur kompak, bentuk yang indah, persyaratan pemrosesan yang ketat, perakitan yang cermat, stabilitas pengoperasian kecepatan tinggi yang baik, konsumsi lem yang rendah, dan biaya pengoperasian botol dan merek dagang yang rendah.

5. Prinsip peralatan dan fungsi utama untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
Mesin pelabelan seri Peiyu SPCTTB cocok untuk berbagai spesifikasi merek dagang dan persyaratan kecepatan sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, dan kecepatan produksi dapat disesuaikan tanpa langkah.
Sesuai dengan persyaratan aktual dari jenis botol pelanggan, kecepatan garis umpan label drum pelabelan dan kecepatan garis komposit diameter luar botol (jumlah vektor dari kecepatan garis revolusi meja putar besar dan kecepatan garis rotasi botol) sepenuhnya sama antara kecepatan tinggi, sedang dan rendah, botol besar, kecil dan, untuk memastikan efek pelabelan.
Motor servo pengumpan label dapat mencapai fungsi tanpa botol tanpa pengumpanan label dan tanpa aplikasi lem botol pada kecepatan rendah. Ketika lini produksi memastikan bahwa botol memasuki mesin secara intermiten, stasiun label dapat dengan lancar beralih antara pengumpanan label dan tanpa pengumpanan label, dan akurasi pemotongan label normal.
Jika situasi abnormal terjadi selama pengoperasian mesin, sistem kontrol otomatis akan secara otomatis memberi alarm, secara otomatis memperlambat dan berhenti atau segera berhenti. Jika terjadi keadaan darurat, mesin dapat dihentikan secara manual dengan menekan tombol berhenti darurat.

6. Deskripsi fungsi organisasi utama untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:

1) Rol traksi stasiun standar:

Mekanisme ini digerakkan oleh motor servo dan sabuk sinkron, yang menggerakkan rol traksi untuk berputar. Film label diapit di antara rol traksi dan rol karet, sehingga film label digerakkan dan ditarik. Rol karet memiliki perangkat penyesuaian manual untuk mengencangkan film label, sehingga film label tidak tergelincir. Penerapan selongsong penegang sangat meningkatkan stabilitas pengumpanan label.

2) Drum pelabelan:

Fungsinya adalah untuk menyedot label panjang tetap yang dipotong dari drum hisap label, memindahkannya ke rol lem untuk pengeleman, dan menempelkan label ke permukaan botol. Melalui desain struktur cam canggih, lem hanya ada di kedua ujung label, dan konsumsi lem sangat kecil. Drum pelabelan ini diproses oleh pusat permesinan tautan lima sumbu sendiri untuk memastikan bahwa toleransi dimensinya mencapai tingkat presisi, meningkatkan keseragaman dan stabilitas pengeleman dan mengurangi konsumsi lem.

3) Platform Stasiun Pelabelan:

Ini memberikan dukungan tetap untuk setiap komponen stasiun pelabelan. Saat mengubah tinggi botol dan label, posisi dan tinggi platform stasiun pelabelan harus disesuaikan.

4) Pemotongan label dan drum hisap label:

Film label yang ditarik dari rol traksi disedot ke drum sesuai dengan jarak yang dirancang. Drum hisap label dilengkapi dengan tiga/empat pisau bergerak, yang memotong film label menjadi label dengan panjang tetap selama proses rotasi. Celah antara pisau tetap dan pisau bergerak dapat dengan mudah disesuaikan melalui lembaran intermiten dengan ketebalan yang berbeda.

5) Mesin sol:

Saat bekerja, mesin pelarut lem melelehkan lem leleh panas dan memasoknya ke mekanisme pelapisan lem pada tekanan konstan. Rol pelapis lem secara merata melapisi lem di kedua ujung label dengan menggulirkan lem. Penerapan tabung pemanas suhu konstan membuat pasokan lem leleh panas lebih stabil.

6) Rol pelapis lem:

Selama pengoperasian, silinder mendorong mekanisme pengeleman untuk membuat rol pengeleman dan drum pelabelan pas bersama. Rol pengeleman secara merata mengoleskan lem di kedua ujung label dengan menggulirkan lem. Rol lem mengadopsi ukiran laser dengan deformasi kecil dan garis yang jelas untuk meningkatkan keseragaman dan stabilitas pengeleman dan mengurangi konsumsi lem.

7) Sistem penghapusan lem otomatis drum pelabelan (opsional):

Cairan penghilang lem disemprotkan pada rol sikat melalui pompa (rol sikat digerakkan oleh motor pneumatik dan servo, dan konfigurasi yang berbeda dibuat sesuai dengan kebutuhan pembersihan pelanggan yang berbeda). Berikut adalah pengantar singkat tentang rol sikat yang digerakkan oleh motor servo: motor menggerakkan rol sikat, dan ada hubungan yang cocok yang wajar antara kecepatan rol sikat dan kecepatan linier drum pelabelan. Sikat dan drum pelabelan bergerak ke arah yang berlawanan pada titik kontak (arah rotasi sama). Bahan sikat juga memainkan peran penting (perusahaan kami menggunakan sikat berkualitas tinggi). Lem pada drum pelabelan dihilangkan oleh gesekan rol sikat pada titik kontak. Sikat dapat diatur untuk berputar maju dan mundur sesuai kebutuhan, dan terus berputar ke arah yang sama. Partikel lem pada drum pelabelan terkadang akan menempel pada blok hisap untuk membentuk simpul keras. Pembalikan sikat akan membuat simpul keras berdiri, yang lebih mudah dibersihkan. Waktu maju dan mundur dapat diatur sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya, dan motor servo dapat mencapainya dengan sangat mudah.

8) Korektor Penyimpangan:

Perangkat koreksi defleksi Leimer Jerman digunakan untuk mengoreksi posisi merek dagang selama proses pengumpanan label, sehingga label dapat disimpan pada ketinggian yang sama dan ditransmisikan dengan lancar ke batang traksi.

9): Pelat label dan rol pemandu label:

Mesin pelabelan ini dilengkapi dengan dua baki label, yang nyaman untuk koneksi label cepat selama proses produksi dan mengurangi waktu penggantian label. Rol pemandu label berperan dalam menyimpan film label, dan ketika film label hampir habis, sensor dalam mekanisme tegangan konstan dapat memberikan sinyal sensor sesuai dengan posisi rol tegangan. Sinyal sensor mengirimkan sinyal ke motor servo untuk menggerakkan baki label untuk memasok dan menghentikan pasokan label secara tepat waktu.

10) Konveyor sekrup servo:

Bagian konveyor sekrup servo, konveyor sekrup menyelesaikan fungsi jarak tetap dan pemisahan botol. Karakteristiknya: dapat berjalan dengan lancar dalam kondisi botol besar dan kecepatan tinggi. Motor servo dari mekanisme ini menggerakkan konveyor sekrup, yaitu, ketika terjadi kesalahan di saluran masuk botol, seperti kemacetan botol, penyumbatan, dll., batang sekrup tidak dapat berputar secara normal. Pada saat ini, motor servo secara otomatis mendeteksi data kelebihan beban dan menghentikan fungsi transmisi. Sensor fotolistrik menerima sinyal kelebihan beban dan host berhenti.

11) Chainway:

Itu terhubung dengan jalur konveyor untuk memastikan bahwa kecepatan pengangkutan botol sangat konsisten dengan mesin utama dan relatif stabil pada kecepatan tinggi.

12) Sistem spindel:

Bagian ini terutama mentransmisikan daya dari motor servo utama ke mekanisme penekan botol melalui roda gigi.

13) Mekanisme penekan botol:

Bagian ini terutama terdiri dari kepala penekan botol, yang bergerak di cam trek. Ketika botol berputar di meja putar besar, botol ditekan secara stabil pada tutup botol untuk memenuhi persyaratan pelabelan. Kepala penekan botol elastis memastikan bahwa botol ditekan secara elastis pada mulut botol dari awal hingga akhir ketika ketinggian berada di dalam lingkaran yang dapat disesuaikan.

14) Cam dan sistem penyesuaian ketinggian:

Bagian ini terutama untuk menyesuaikan mekanisme penekan botol ke atas dan ke bawah dengan mengubah ketinggian botol. Prinsipnya adalah sebagai berikut: motor reduksi roda gigi cacing menyediakan daya untuk menggerakkan batang sekrup besar, sambil melonggarkan silinder penjepit diafragma, dan batang sekrup besar menggerakkan seluruh sistem dan mekanisme penekan botol untuk meluncur ke atas dan ke bawah.

15) Motor utama:

Motor servo digunakan untuk menyediakan daya, yang bertenaga. Motor servo merek bebas masalah dan memiliki umur yang lebih panjang.

16) Transmisi penopang botol:

Komponen penahan botol dari mekanisme ini didistribusikan pada meja putar besar dengan kualitas seragam. Penahan botol dapat diubah sesuai dengan jenis botol. Penahan botol dirancang sebagai penahan botol yang dapat diubah dengan cepat. Itu digerakkan oleh motor servo utama melalui katrol sabuk multi-V, dengan inersia rotasi kecil dan rotasi yang mulus. Botol diangkut ke penahan botol oleh roda dial umpan botol, dan kepala penekan botol ditekan ke bawah. Penahan botol dan kepala penekan botol berputar secara konsentris bersama-sama. Setelah melewati stasiun penyikatan label, sikat datar menyikat tepi kertas label yang belum ditempelkan ke dinding botol, dan sikat bergulir membuatnya lebih pas. Rotasi botol sendiri secara langsung digerakkan oleh sabuk multi-V yang digerakkan oleh motor servo untuk mencapai kecocokan terbaik dengan kecepatan drum pelabelan. Akhirnya, botol dengan label yang terpasang diangkut ke jalur rantai oleh roda dial pelepasan botol.
Mekanisme penggantian cepat seret botol memfasilitasi penggantian cepat dari berbagai jenis botol saat mengubah produksi, mengurangi waktu perubahan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Langkah-langkah perubahan:
(1). Botol yang akan diganti diputar ke posisi pengoperasian

(2). Dorong kunci kunci cepat untuk melepaskan penahan botol yang akan diganti.

(3). Dorong kunci pengunci ke dalam botol yang akan diganti dan lepaskan kunci pengunci.

17) Roda botol:

Mereka adalah roda masuk botol dan roda keluar botol, dengan pelat pemandu tengah, semuanya terbuat dari bahan nilon tahan aus. Posisi kontak antara pelat pemandu tengah dan botol mengadopsi desain rol dan hampir tidak memiliki keausan pada botol. Itu sepenuhnya cocok dengan kecepatan penahan botol, sehingga saluran masuk dan keluar botol sangat halus. Bagian ini harus diganti saat mengganti jenis botol. Bagian ini mengadopsi struktur pegangan penggantian cepat, sehingga penyesuaian lebih cepat dan lebih mudah digunakan.
18) Mekanisme penerima label otomatis (opsional):

Fungsi dari mekanisme ini adalah untuk memastikan bahwa mesin pelabelan dapat dengan cepat menghubungkan label gulungan bahan baru ke label gulungan bahan yang akan digunakan di bawah pengoperasian normal, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi produksi mesin pelabelan. Permukaan kontak label terbuat dari bahan fleksibel untuk mengurangi kerusakan pada label. Mekanisme ini sederhana dan nyaman untuk dioperasikan, dan juga memiliki mekanisme pembukaan dan penutupan deteksi untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.
19) Perisai dan rangka:

Rangka perisai terbuat dari baja tahan karat, dihiasi dengan kaca organik transparan, dan diproses dengan teknologi pemrosesan baja tahan karat, dengan penampilan yang indah. Ini mengadopsi desain pintu geser yang matang, yang nyaman dan cepat untuk dibuka dan ditutup. Penggunaan sakelar batas memastikan keselamatan manusia dan mesin.
Meja besar dan empat kolom sudut berbentuk L memberikan dukungan yang kuat untuk seluruh mesin. Pemesinan CNC satu kali memastikan akurasi dimensi dari semua lubang di atasnya. Kolom sudut dilengkapi dengan sekrup yang dapat diputar untuk dengan mudah menyesuaikan ketinggian seluruh mesin.

7. Kutipan dan waktu pengiriman untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

8. Jaminan Kualitas untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, terbuat dari desain dan bahan terbaru, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

9. Garansi peralatan untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

10. Pengemasan dan transportasi untuk Stasiun pelabelan lem leleh panas/perakitan dan bengkel debugging mesin pelabelan lem leleh panas:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.