OEM disesuaikan 30 bungkus per menit sisi makan tepi lebar kardus Wraparound Case Packer untuk produksi minuman teh
Rentang aplikasi mesin pembungkus karton: Mesin ini banyak digunakan untuk kemasan sekunder botol PET, botol kaca atau kaleng logam,dan dapat mengganti mesin kartoning dan peralatan tambahan mereka.
Rentang kapasitas mesin pembungkus sesuai dengan spesifikasi kemasan yang berbeda: 35-100 bungkus per menit
Nama yang berbeda untuk mesin pembungkus film:
Pengemasan karton
Case Packer
Bungkus sekitar packer
Bungkus sekitar pengemasan kasus
Pemasok Kasus Terbungkus Karton
Mesin pengemasan karton satu bagian
Pemasok Kasus & Pemasok Kasus
Memperkecil + Mesin pembungkus karton
Mesin pengemasan karton menyusut
Membungkus Mesin Kemasan Kasus
Mesin kemasan yang dibungkus
Membungkus Kemasan Kasus Karton
Mesin Pengemasan Kothak Baru
Multi-Fungsi Cartoning Kotak Karton Packer
Mesin Boxing Case Packer
Mesin pengemasan
Mesin kemasan
Membungkus Karton Packer
Membungkus Mesin Pengemasan Karton
1.Komponen utama karton Wraparound Case Packer konfigurasi:
| Nama |
Merek |
| PLC |
Inovasi, Cina |
| Servo motor dan sistem kontrol |
Inovasi, Cina |
| Perangkat lunak konfigurasi atas |
Ab Optix |
| Konverter frekuensi |
Inovasi, Cina |
| Saklar elektronik jarak dekat |
SICK atau merek setara |
| Saklar udara |
Schneider atau merek setara |
| Pelindung motor |
Schneider atau merek setara |
| Kontaktor |
Schneider atau merek setara |
| Tombol |
Schneider/Goto listrik atau merek setara |
| Relay perantara |
Schneider/Goto listrik atau merek setara |
| Pelindung kehilangan fase |
Schneider/Goto listrik atau merek setara |
| Terminal |
Phoenix |
| Reduktor motor biasa |
SEW |
| Servo motor dengan reduksi |
Reduktor presisi domestik |
2.Parameter peralatan utama karton Wraparound Case Packer:
| Kapasitas produksi peralatan |
80 - bungkus/menit (tergantung pada jenis botol dan metode kemasan) |
| Panjang, lebar dan tinggi karton setelah dibentuk mm |
Arah panjang sejajar dengan rantai cetakan yang berjalan arah L minimal 150mm, L maksimum 420mm.
Arah lebar tegak lurus ke arah aliran rantai cetakan W minimal 130mm, W maksimum 350mm.
Arah ketinggian H minimal 100 mm, H maksimum 335 mm |
| Spesifikasi kemasan |
3*4.3*5.4*6.2*3.2*4 dan metode kemasan lainnya, kebutuhan spesifik harus ditentukan sesuai dengan ukuran botol dan gaya botol untuk menentukan apakah memenuhi persyaratan kemasan. |
| Diameter produk |
Persyaratan jenis botol untuk mesin diferensial multi-baris inlet: φ52mm106mm, botol persegi atau persegi panjang sisi terpendek (yaitu arah berjalan) lebih dari 52mm; persyaratan jenis botol untuk mesin inlet non-differential: φ48mm
|
| Ketinggian produk |
95mm ≈ 330mm |
| Ukuran peralatan standar (unit: mm) L×W×H: sekitar |
15850mm×4050mm×2150mm (pintu angkat harus membuka ketinggian ruang tidak kurang dari 3000mm) |
| Jenis kaleng yang berlaku |
kaleng, botol kaca, PET, dll. |
| Ketinggian sabuk pengangkut kotak |
1350mm±30mm |
| Ketinggian pita pengangkut botol |
1350mm±30mm |
| Berat peralatan sekitar |
11000Kg |
| Tekanan udara operasi |
6bar |
| Konsumsi udara |
160L/menit Maks |
| Tegangan kerja Tegangan kontrol |
380V AC 50HZ; 24V DC/AC |
| Daya terpasang |
30KW |
| Kekuatan operasi |
20KW |
3Diagram lipat karton untuk karton Wraparound Case Packer:
3.1 Skema aliran proses pembentukan flap dalam:
3.2 Skema aliran proses pembentukan lidah luar:
4.Komponen utama peralatan dan deskripsi aliran proses untuk karton Wraparound Case Packer:
4.1 Peralatan ini terutama terdiri dari rak, konveyor pakan botol, konveyor modul kontrol tekanan atau konveyor independen kontrol tekanan baris tunggal, pengelompokan produk, bagian mendorong botol,area penyangga kardus, bagian pengangkut kardus, bagian pemindahan pasokan kardus, bagian pengangkut kemiringan kardus, bagian transisi lipat dan membentuk kardus, bagian semprot sisi bawah dan membentuk bagian,Bagian penyemprotan dan pembentukan sisi atas, kotak operasi dan lemari listrik, dll
Karton ditempatkan pada lempeng rantai pengangkut buffer karton secara manual dan diangkut ke area angkat slotting.
Karton pada slotting angkat dipisahkan potongan demi potongan oleh cangkir hisap vakum.Karton yang dipisahkan dikirim ke bagian conveyor kemiringan karton oleh sabuk sinkron dan dikirim ke persimpangan dengan produk; produk diangkut ke area pengelompokan, dan setelah pengelompokan, produk memasuki area mendorong botol pada jarak yang sama dan dikirim ke persimpangan dengan karton.Setelah produk dikombinasikan dengan kardus, masuk ke area pembentuk melalui lipatan dan penyemprotan untuk menyelesaikan proses pembungkus otomatis.
| Nama mekanisme |
Jumlah servo (set) |
| Pembentukan atas |
2 |
| Pembentukan bagian bawah |
2 |
| Lipat di kedua sisi |
4 |
| Pembatasan atas |
1 |
| Membentuk zona transisi |
1 |
| Pengecut botol |
1 |
| Pengiriman kelompok |
1 |
| Pengangkutan pendakian kardus |
1 |
| Pengelompokan produk |
2 |
| Transfer kardus |
2 |
| Peningkatan dan pertukaran kardus |
3 |
4.3 Diagram pasokan kertas:
5Harga dan waktu pengiriman untuk Kardus Wraparound Case Packer:
(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.
6.Pengamanan mutu untukKardus Wraparound Case Packer:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.
7Jaminan peralatan untukKardus Wraparound Case Packer:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;
8Pengemasan dan transportasi untukKardus Wraparound Case Packer:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
