Jalur produksi air kemasan 45.000 botol per jam yang baru diluncurkan di lokasi pelanggan Provinsi Yunnan
Rentang lini produksi:
menyediakan Anda dengan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; melakukan jalur produksi kemasan hilir;
Jenis jalur produksi:
air murni dan air mineral dibotol ((kapasitas botol:200ml-1.5L)
air tong/ Air botol sekali pakai ((kapasitas botol 4,5L-18L)
dan jalur produksi air lainnya
Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem transportasi, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/tunnel semprotan pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film tahan panas, mesin pembungkus karton, mesin paletisasi, dll.;
Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.
Produksi jalur produksi: 12.000 botol per jam 72.000 botol per jam
1Standar desain jalur produksi untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
1) Prinsip pemilihan peralatan jalur produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh jalur mencapai yang terbaik,sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepatJika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh jalur rendah,dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasarJika kapasitas terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. peralatan kapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga panjang,mengakibatkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi jalur produksi.
2) Standar desain jalur produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan kunci. peralatan kunci adalah yang paling lambat, yang paling penting, dan sering peralatan yang paling mahal di seluruh jalur.Peralatan utama dalam jalur produksi biasanya mesin meniup botol dan mesin pengisi.
Perhitungan kinerja jalur produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. jika peralatan ini berjalan, seluruh jalur berjalan. jika peralatan ini berjalan lambat,efisiensi dari seluruh jalur akan menurun sesuaiSemua peralatan lainnya memiliki kecepatan berjalan lebih tinggi dari peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan botol kecil sebesar 48.000 BPH, kapasitas peralatan pengisian adalah 48.000 BPH (disediakan oleh pelanggan), sesuai dengan peralatan akhir atas dan bawah yang sesuai.Untuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan kemasan, jalur konveyor dilengkapi dengan platform konveyor buffer dinamis dengan waktu buffer yang dirancang 4 menit.
2Persyaratan pelanggan untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
1) Kapasitas jalur produksi: 45000BPH saluran air;
2) Bentuk label: label dengan perekat panas;
3) Bentuk kemasan dan spesifikasi: kemasan film, 338ml, 542ml, 1.35L, 4*6;
4) Jenis botol dan gambar jenis botol (untuk ditentukan).
3Keuntungan dari Peiyu Teknik dan Peralatan untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
1) Otomasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi jalur produksi otomatis penuh yang matang.1 orang di mesin pelabelan, 1 orang di palletizer (hanya bertanggung jawab untuk memeriksa dan mengatur kembali dan menghilangkan kegagalan peralatan), dan 2 orang di posisi fleksibel.akan dianggap bahwa operasi peralatan lain tidak akan terpengaruh selama pemadaman singkatPeiyu memiliki banyak kasus sukses sepenuhnya otomatis di industri air, minuman, dan makanan kaleng untuk pemahaman dan kunjungan.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi yang matang kepada mitra potensial.
2) Teknologi pengolahan:
Untuk struktur rangka peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan,yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi dari tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan, peralatan pengolahan skala besar diperlukan.Silakan lakukan pemeriksaan di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pengolahan skala besar).
3) kekuatan teknis:
Peiyu memiliki Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute yang bersertifikat, dengan 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki gelar profesional senior).
4) Layanan purna jual dan dukungan teknis:
Sistem MES Peiyu memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan.Untuk menghindari kegagalan peralatan bahaya tersembunyi akibat operasi yang tidak benar atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan inspeksi teknis peralatan gratis dua kali setahun dan memberikan pelatihan teknis untuk personel yang relevan.memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi jalur produksi.
4. Nama yang berbeda untuk 45.000 botol per jam produksi air botol:
Jalur produksi air
Jalur produksi air murni
Jalur produksi air mineral
Jalur produksi air kaya hidrogen
Jalur produksi air elektrolit
Jalur produksi air soda
Jalur produksi air bersoda
Jalur produksi soda asin
Jalur produksi air kemasan
Jalur produksi air tong
Jalur produksi air minum
Jalur produksi air kemasan PET
Jalur produksi air kemasan PE
Jalur pengemasan air
Jalur pengemasan air murni
Jalur kemasan air mineral
Jalur kemasan air kaya hidrogen
Jalur pengemasan air elektrolit
Jalur kemasan air soda
Jalur kemasan air bersoda
Jalur kemasan soda asin
Jalur kemasan air kemasan botol
Jalur pengemasan air tong
Jalur kemasan air minum
Jalur kemasan air botol PET
Jalur kemasan air botol PE
Air ujung garis
Air murni ujung jalur
Air mineral ujung jalur
Air kaya hidrogen ujung jalur
Air elektrolit ujung jalur
Air soda akhir baris
Air bersoda ujung garis
Sodium saline akhir baris
Air kemasan akhir dari garis
Air tong ujung jalur
Air minum di ujung garis
Uang botol PET di ujung jalur
Air botol PE akhir jalur
5.Pengenalan dan deskripsi teknis peralatan utama untuk 48000BPH PET botol jalur produksi air murni:
1).Mesin pelabelan lem cair panas:
(1) Ringkasan Peralatan:
Mesin pelabelan adalah peralatan penting dan kunci pada jalur pasca kemasan.struktur kompak, perakitan halus, stabilitas yang baik dari operasi kecepatan tinggi, konsumsi lem kecil, dan biaya operasi yang rendah dari botol dan merek dagang.Merek dagang yang dirancang dengan indah dikemas dalam satu botol setelah melewati mesinIni adalah model canggih yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.
(2) Solusi teknis produk dan deskripsi parameter teknis:
Parameter teknis utama:
Kapasitas nominal peralatan adalah 33.000 BPH:
| Nama mesin |
mesin pelabelan cincin lem panas cair otomatis penuh |
| Model mesin |
SPCTTB.RH15 |
| Jumlah stasiun pelabelan |
1 |
| Jumlah nampan botol |
15 |
| Metode perekat |
Lapisan gulung |
| Metode pelabelan |
Pelabelan kumparan |
| Ketebalan label |
0.04 ∙ 0.05mm |
| Kapasitas produksi |
33,000 botol/jam (botol bulat, diameter ≤75mm) |
| Kekuatan peralatan |
28kw |
| Tekanan udara terkompresi |
0.6 ∼0.7Mpa |
| Konsumsi gas |
450L/menit |
| Konsumsi lem cair panas |
14.5-16mg/botol (mengambil produk botol 520ml sebagai contoh) |
| Jenis botol yang cocok |
Φ50-104mm, H=140-325mm |
| Dimensi keseluruhan (panjang*lebar*tinggi) |
2300*2020*2500 (mm) |
| Berat sekitar |
3500kg |
2).SPCSW.A1 Mesin pembungkus panas retak saluran tunggal:
Mesin pengemasan film penyusutan panas satu bagian sepenuhnya otomatis adalah jenis peralatan pengemasan baru yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik penyusutan film pengemasan saat dipanaskan.Hal ini dapat secara otomatis mengatur produk individu, mengelompokkannya, servo mendorong botol, servo membungkus film, dan akhirnya membentuk paket kolektif melalui pemanasan dan mengecilkan, pendinginan dan membentuk.dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya kemasan.
(1) Aliran proses:
Pengiriman - pengaturan - pengelompokan - pakan film - pengelompokan batang pemotong film - penyusutan - pendinginan - output produk jadi
(2) Deskripsi karakteristik proses
(2).1 Penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, pemeliharaan yang mudah.
(2).2 Pneumatic expansion mendukung film roll, elektronik induksi film conveying, stabil film feed, cepat dan cepat film perubahan.
(2).3 Sistem kontrol servo motor, stabil dan dapat diandalkan.
(2).4 Masukannya mengadopsi pelat panduan langkah-langkah pemberian botol progresif, dan mekanisme pembagian jalur dinamis dikombinasikan dengan deteksi ultrasonik untuk secara efektif mencegah macet botol secara real time.
(2).5 Pita pengangkut botol yang diperpanjang mendukung pemisahan botol, secara efektif meningkatkan jumlah batang pengambil film, mengurangi kecepatan linier rantai pengangkut,dan meningkatkan toleransi peralatan.
(2).6 Mekanisme pemisahan botol mengadopsi servo yang dikombinasikan dengan struktur cam, dan pemisahan botol akurat dan dapat diandalkan.
(2).7 Ruang penyusutan mengadopsi teknologi transportasi udara beredar yang unik untuk sangat meningkatkan efek penyusutan.,efek kemasan yang lebih menyusut.
(2).8 Lebih dari 90% komponen listrik adalah merek impor berkualitas tinggi, stabil dan dapat diandalkan.
(2).9 Seluruh mesin mengadopsi desain teknologi hemat energi, menghemat 30% dari kehilangan daya, karbon rendah dan perlindungan lingkungan.
(2).10 Sensor tanda warna secara otomatis menangkap tanda,dan servo motor mengontrol panjang dan posisi makan film untuk mencapai warna film posisi dan meningkatkan kualitas kemasan produk.
(3) Struktur dan fungsi utama:
Seluruh set peralatan terdiri dari sabuk pengantar botol, mesin kemasan, mesin penyusut panas, roller pengantar tanpa tenaga dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
(3).1 Mesin kemasan
Mesin pengemasan terutama terdiri dari bingkai, mekanisme pemisahan botol, mekanisme mendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
(3) Pengelolaan1.1Mekanisme pemberian botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol yang dibagi menjadi pengangkut depan dan pengangkut belakang.
(3) Pengelolaan1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan kemasan untuk mewujudkan penekan film.
(3) Pengelolaan1.3Mekanisme mendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
(3) Pengelolaan1.4Film unwinding bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
(3) Pengelolaan1.5Membungkus: Mengatur secara otomatis panjang pasokan film mengecil sesuai dengan ukuran paket, dan menyelesaikan pembungkus otomatis secara sinkron sementara produk bergerak ke depan.
(3) Pengelolaan2. Mesin penyusutan panas
Mesin penyusut panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan pengangkutan produk.
(3) Pengelolaan2.1 Pemanasan dan penyusutan:
Mesin mengecilkan memanaskan dan mengecilkan kemasan yang dibungkus, sehingga film mengecil secara merata pada suhu yang ditetapkan, menempel pada permukaan kemasan,dan membungkus kemasan dengan ketat untuk mencapai tujuan kemasan yang diinginkan.
(3) Pengelolaan2.2 Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk cepat mendinginkan film di permukaan paket yang telah dipanaskan dan menyusut, sehingga film dengan cepat menjadi keadaan kekuatan tinggi untuk penanganan yang mudah.
(3) Pengelolaan2.3 Pengangkutan produk:
Barang-barang yang dikemas sepenuhnya diangkut ke roller conveyor tanpa tenaga; roller conveyor tanpa tenaga dapat berperan sebagai penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.
(4) Parameter teknis:
| Kapasitas produksi |
45 bungkus/menit (botol bulat) |
| Suhu penyusutan |
200°C~280°C |
| Bahan kemasan |
PE |
| Bentuk wadah yang berlaku |
Kontainer bulat, wadah persegi |
| Lebar film gulung |
≤ 600mm |
| Ketebalan film |
0.06 ∙ 0.12mm |
| Diameter film roll |
≤ 450 mm |
| Kebisingan kerja |
≤ 65dB |
| Tegangan |
Tiga fase lima kabel 380V/50Hz |
| Tekanan kerja |
0.6 ∼0.8Mpa |
| Konsumsi gas |
100 NL/menit |
| Kekuatan total peralatan |
100kW |
| Ukuran peralatan standar (unit: mm) L×W×H |
sekitar 15000×1890×3000 |
| Berat peralatan (unit: t) |
6.8 |
3).Palletizer gantry saluran tunggal:
(1) Pengantar fungsional:
Ini terutama menumpuk produk kemasan (kotak, kantong,Barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan tertentu melalui tindakan mekanis berkelanjutan untuk memfasilitasi penanganan dan transportasi produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
(2) Parameter teknis:
a.Kecepatan tumpukan seluruh mesin 35 kantong/menit (diatur sesuai dengan diagram tumpukan)
b.T beban maksimum per lapisan 250 Kg
c. Beban maksimum per palet 1500 Kg
d. Tinggi tumpukan maksimum 1800 mm
e.Kekuatan terpasang 20Kw
f.tekanan udara yang digunakan 7 bar
g. Konsumsi udara 200L/menit
Ukuran pallet Ukuran pallet 1000-1300mm (sesuai dengan kebutuhan khusus)
(3) Fitur peralatan:
a. Kerangka struktur tersusun las dan memiliki kaki yang dapat disesuaikan
b. Daerah input produk dan area buffer menggunakan rol stainless steel, dan produk yang sudah jadi stack output roller terbuat dari baja karbon / chain conveyor juga dapat dipilih
c. Bantalan palletizer gantry menggunakan bantalan tahan air TR/NSK
d. Menggunakan lempeng geser bertenaga motor
e. 3 bagian dari sabuk pengangkut pemisah kotak masuk
f. Perangkat tekanan sisi tumpukan
g. Pita pengangkut rol daya di area tumpukan
h. Buffer pengaturan
i. Satu set posisi pallet
j.Dua partisi untuk pengaturan
k. Pemasok palet kosong
l. 6 meter panjang output rantai conveyor belt, memenuhi kebutuhan penyimpanan dari 2 sampai 3 tumpukan
m. 2 bagian dari tali pengangkut rantai
n. Perangkat pengaman sekitar
o. Kotak kontrol listrik mencakup perangkat pneumatik:
(4) Komposisi peralatan:
a. Jalur sabuk akselerasi: dua jalur sabuk dengan kecepatan yang berbeda, the rear section of the belt line is twice the speed of the front section (the speed can be adjusted by the inverter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
b. Box transfer conveyor line: jalur conveyor bawah ketika kotak berputar, kecepatan sama dengan kecepatan bagian belakang jalur sabuk akselerasi
c. Mekanisme transfer kotak: Buat kotak berputar 90 derajat
d. Mekanisme pemblokiran transfer kotak: Ketika kotak perlu berputar 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat memperpanjang untuk memblokir sisi kotak dan membuat kotak berputar
e.Mekanisme pemisahan kotak otomatis: Kotak-kotak dengan cepat dipisahkan oleh jalur sabuk akselerasi,dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur ketika memasuki mekanisme pemisahan kotak
f. Mekanisme mendorong kotak: Ketika kotak masuk ke tabel tumpukan pengaturan dengan cara yang teratur, setiap kali pengaturan selesai,mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan dari meja tumpukanKetika tumpukan produk penuh, mekanisme mendorong kotak mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme angkat
g. Mekanisme tumpukan dan pemisahan kotak: Produk diatur dengan tertib menjadi satu lapisan melalui mekanisme mendorong kotak
h. bingkai utama: Ini terdiri dari bingkai utama dan kekuatan angkat. Fungsinya adalah untuk menarik meja angkat untuk menumpuk produk lapisan demi lapisan
i. Mekanisme angkat + geser: Mekanisme meja angkat dilengkapi dengan kelompok meja geser dan mekanisme pembentuk.Fungsi adalah untuk mengkompak produk longgar dan kemudian menumpuk produk lapisan demi lapisan melalui mekanisme geser
j. Mekanisme tumpukan: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada jalur konveyor palet kosong secara teratur melalui silinder
t.Lini pengangkut palet kosong: mengangkut palet kosong
k. Jalur pengangkut palet penuh: mengangkut seluruh tumpukan produk yang ditumpuk ke posisi kerja penempatan
m. Sistem kontrol listrik + meja operasi: kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, meja operasi manual
Pengaman keamanan: melindungi operator
4) Sistem pengangkutan:
(1) Jalur pengangkut botol:
| Komposisi peralatan |
Nama peralatan |
Standar konfigurasi |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Plat sisi |
1) Bahan: SUS304;
2) Spesifikasi: Ketebalan pelat ≥ 2,5 mm, tinggi ≥ 160 mm. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Tulang pinggang |
1) Bahan: SUS304, ketebalan pelat ≥ 2,5 mm;
2) Tulang silang adalah bagian logam lembaran berbentuk C. Tulang silang dengan lebih dari 18 kolom dilas dengan tabung persegi panjang dan lempeng bengkok, dan strukturnya stabil.
3) Ketebalan pelat ujung ≥ 5 mm, lubang berujung M10;
4) Jarak penyangga silang adalah sekitar 500 mm. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Piring sisi Piring penghubung Bahan |
SUS304, ketebalan pelat ≥ 2,5 mm. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Kaki pendukung |
1) Bahan adalah SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, struktur pencetakan konektor kaki pendukung, tabung persegi adalah 50×50×2 mm;
2) Sekrup jangkar gabungan universal ukuran M16 × 100, permukaan lempeng jangkar φ100mm, bahan plastik; conveyor juga dilengkapi dengan lempeng kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki pendukung.
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40×40×2 mm menggunakan teknologi pemotongan laser, dan bagian tengah dikunci dengan tabung persegi, yang stabil dan mudah dipasang. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Poros transmisi |
1) Terbuat dari SUS304;
2) Diameter φ40mm;
3) Digiling dan mudah diganti. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Bantalan |
1) Terbuat dari SUS304;
2) Diameter φ40mm;
3) Digiling dan mudah diganti. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Poros rol |
1) Terbuat dari SUS304;
2) Tabung bulat dengan ukuran φ20×3.5, dengan kacang rivet di kedua ujung untuk memastikan stabilitas struktural dan mengurangi berat keseluruhan bingkai. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Roda pendukung |
1) Badan utama roda diam terbuat dari PE keras hijau, dan permukaan terbuat dari TPE lembut dengan kekerasan Shore 70;
2) Permukaan yang lembut dapat membuat plat rantai lebih tenang selama operasi dan mengurangi keausan plat rantai. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Plat rantai |
1) Pelat rantai lurus: sabuk mesh modular tipe 1000, ketebalan 8,7mm tanpa celah;
2) Piring rantai putar: tipe 1060, lebar 83,8mm, ketebalan 8,7mm, rel panduan putar magnetik;
3) Persyaratan teknis dari plat rantai ditentukan sesuai dengan model tertentu, dan radius putar minimal adalah R500mm;
4) Merek plat rantai: Yangzhou Weidong. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Roda pengemudi dan roda pasif |
1) Bahan poliamida (PA);
2) Roda penggerak mengadopsi jenis cetakan injeksi split;
3) Roda pasif mengadopsi tipe split atau tipe terintegrasi. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Perangkat daya |
1) Merek model: Nord;
2) Mudah dipasang, struktur kompak dan kebisingan rendah, mengoptimalkan lingkungan kerja;
3) Tidak ada ayunan yang jelas selama operasi motor, dan amplitudo ayunan tidak melebihi 1 mm. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Perangkat penyangga pengaman |
1) Bahannya adalah SUS304;
2) Ketebalan bingkai penahan ≥3mm dan dibentuk menjadi bentuk "J";
3) Dukungan pengaman ≥φ20*3,5mm;
4) Tongkat pendukung ≥φ16*2,5mm;
5) Bagian penghubung adalah cor,dan tongkat pendukung dan dukungan pengaman diikat dengan kuat untuk memastikan bahwa pengaman dapat disesuaikan dalam tinggi dan lebar sesuai dengan jenis botol dan dapat, memastikan stabilitas pengaman dan transportasi botol dan kaleng yang lancar;
6) Ketinggian penyangga pengaman dapat diubah sesuai dengan ukuran botol;
7) Batang pendukung pagar pengaman dikonfigurasi dengan panjang yang berbeda sesuai dengan jenis botol dan tata letak pengangkut untuk memastikan stabilitas pagar pengaman dan transisi yang mulus. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Plat pelindung dan pagar pelindung |
1) Bahan pelat pelindung adalah: profil paduan aluminium. Setiap pagar pelindung menggunakan pelat penghubung dan baut untuk mengikat pelat pelindung selama pemasangan untuk memastikan stabilitas pelat pelindung;
2) Bahan pengaman adalah plastik rekayasa tahan aus (polietilena molekul ultra tinggi);
3) Jenis pagar yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan bahannya; misalnya: pagar C besar, pagar lebar ST-100, dll.;
4) Pelindung tutup bulat berlapis ganda dikonfigurasi untuk mengangkut kaleng.Hal ini dapat disesuaikan sesuai dengan jenis botol untuk memastikan bahwa pengaman dilindungi di bagian yang lebih keras dari botol, yang memainkan peran perlindungan yang baik untuk botol dan kaleng yang bergerak dengan kecepatan tinggi. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Strip tahan haus dan rel paralel |
1) Pita tahan aus terbuat dari plastik teknik tahan aus;
3) Rel terbuat dari profil paduan aluminium;
2) Pita keausan pelat samping berbentuk Z atau berbentuk L;
4) Spesifikasi rel adalah 30×19×3mm;
5) Untuk plat rantai baja tahan karat, rel yang cocok dipilih dan dipasang pada interval untuk secara efektif mengurangi celah antara botol dan kaleng selama transisi plat rantai,memastikan transisi botol dengan lancar;
6) Plastik rekayasa yang tahan aus diikat pada pelat sisi dengan nit di ujungnya untuk memastikan bahwa pelat rantai tidak akan jatuh selama penggunaan jangka panjang.Penggunaan bahan ini mengurangi keausan selama penggunaan jangka panjang dan memastikan kebersihan jalur konveyor. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Panduan kurva magnetik |
1) Bahan adalah UHMW-PE kelas 1000 (polietilena berat molekul ultra tinggi) dengan berat molekul lebih dari 4 juta G/MOL;
2) kurva mengadopsi merek domestik, merek adalah Dongze Machinery;
3) Radius kurva, Rmin = 500mm, pitch adalah 85mm;
4) Bagian bawah kurva diikat dengan kekuatan magnetik yang kuat, yang memastikan stabilitas plat rantai selama proses memutar,dan berjalan lebih halus dalam kurva daripada plat rantai dengan sayap. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Tray air dan penyangga tetap |
1) Tabung air terbuat dari SUS304; ketebalannya ≥1mm, dan bentuknya berbentuk U/M;
2) Metode pemasangan adalah jenis gantung, dan tulang rusuk penguat dipasang untuk lebih dari 10 baris;
3) Jarak antara nampan air dan bagian bawah pita pengangkut tidak kurang dari 50mm, yang nyaman untuk pembersihan manual;
4) Tray air dikonfigurasi dengan arah aliran yang berbeda sesuai dengan seluruh jalur,dan air dan cairan pelumasan dapat dengan cepat dipandu ke titik drainase tengah dan dibuang ke sistem drainase pelanggan. |
| Struktur utama jalur konveyor botol |
Jalan berlubang dengan paving datar |
1) Sambungan paving datar terutama dipasang di ujung rel pad datar, dan diikat dengan sekrup yang dimasukkan.Ini memainkan peran panduan yang baik di sendi antara roda aktif dan pasif dan flat pad rail, efektif mencegah kebisingan di persimpangan plat rantai dan roda gigi;
2) Bahan: nilon hitam. |
(2) Jalur konveyor kotak:
| Komposisi peralatan |
Nama peralatan |
Standar konfigurasi |
| Paket produk jadi/garis konveyor kotak |
|
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Poros penggerak |
Bahan:SUS304
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Plat sisi |
1) Bahan: SUS304;
2) Spesifikasi: Ketebalan lempeng ≥2,5 mm
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Kerangka pendukung |
1) Bahan: SUS304, ketebalan pelat ≥ 2,5 mm;
2) Bingkai pendukung adalah bagian logam lembaran berbentuk C, dilas dengan lempeng lentur;
3) Ketebalan pelat ujung ≥4mm.
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Kaki pendukung |
1) Terbuat dari SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, struktur pencetakan konektor kaki pendukung, tabung persegi 50×50×2 mm, ujung dengan penutup pelindung;
2) Sekrup jangkar gabungan universal ukuran M16 × 100, permukaan lempeng jangkar φ100mm, terbuat dari plastik; conveyor juga memiliki lempeng kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki;
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40×40×2 mm dengan teknologi pemotongan laser, dan ritsleting tabung persegi digunakan di tengah,yang memiliki struktur yang stabil dan mudah dipasang. |
| Kotak konveyor bola |
Pemilihan plat rantai |
1) Plat rantai bola modular, rantai melengkung adalah piring rantai bola dengan kaki kait,yang dapat mengurangi tekanan antara bungkus saat bungkus ditumpuk saat mengangkut produk bungkus membran, dan dapat melindungi produk kemasan membran;
2) Untuk produk kemasan membran, Anda juga dapat memilih pagar pelindung bola untuk memastikan pengoperasian kemasan membran yang lancar;
3) Rantai plat merek Sibi Ding. |
| Kotak konveyor bola |
Rel panduan dan bantalan Bahan bantalan bantalan adalah |
Profil paduan aluminium + polietilena molekul ultra tinggi. |
| Kotak konveyor rantai mesh karet modular |
Pemilihan plat rantai |
1) Rantai mesh karet modular: dirancang untuk transportasi mendaki, stabil dan dapat diandalkan untuk jalur transportasi kotak dengan kemiringan tertentu;
2) Merek: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Kotak konveyor rantai mesh karet modular |
Rel panduan dan bantalan Bahan bantalan bantalan adalah |
Profil paduan aluminium + polietilena molekul ultra tinggi. |
| Kotak konveyor rol |
Bingkai utama |
1) Bahan pelat sisi: SUS304, ketebalan pelat ≥ 2,5 mm;
2) Bahan penutup pelindung: SUS304, ketebalan pelat ≥1,5 mm. |
| Kotak konveyor rol |
Kotak pengangkut roller listrik |
1) Jarak rol: 76,2 mm;
2) Bahan: SUS304; Spesifikasi: φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) Bahan poros rol: 2Cr13;
5) Dalam roller conveying, kita mengkonfigurasi roller daya dan roller akumulasi dalam proporsi tertentu sesuai dengan jenis kotak;
6) roller akumulasi: Selain mewujudkan fungsi transmisi daya, juga memungkinkan barang untuk berhenti menumpuk di jalur konveyor ketika perangkat drive bekerja,dan hambatan berjalan tidak meningkat secara signifikan. |
| Kotak konveyor rol |
Kotak konveyor rol gratis |
1) Jarak rol 70mm;
2) Bahan: SUS304, spesifikasi φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) poros rol: 2Cr13. |
| Kotak konveyor rol |
Rol yang melengkung |
Rol melengkung mengadopsi roda gigi baja dan silinder baja tahan karat dengan lengan kerucut.Ini menggunakan ujung diameter yang berbeda dari roller kerucut untuk menghasilkan kecepatan linier yang berbeda, sehingga barang dapat diangkut dengan lancar bergantian. |
6Harga dan waktu pengiriman untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.
7.Pengamanan mutu untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam masa jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.
8Jaminan peralatan untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;
9Pengemasan dan transportasi untuk45,000 botol per jam jalur produksi air kemasan:
1) Metode kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
