Jalur Produksi Air Bersoda Hutan Yuanqi Jalur Pengemasan Minuman Karbonasi

Jalur Produksi Air Bersoda Hutan Yuanqi Jalur Pengemasan Minuman Karbonasi

Rentang jalur produksi: menyediakan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; melakukan jalur produksi kemasan hilir / akhir;

Tipe jalur produksi: botol karbonat/juice/tea/protein/Dairy/Functional/Plant dan jalur produksi minuman lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem transportasi, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/tunnel semprot pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film kerentanan, mesin kemasan pembungkus karton, palletiser, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 6.000 botol per jam-48.000 botol per jam

1.Yuanqi Forest Air Bersoda Produksi Line Carbonated Beverage Packaging LinePengantar:

Seluruh jalur terdiri dari konveyor, mesin cuci botol, sistem pengisian, pasokan tutup otomatis dan sistem pemisahan, kotak inspeksi cahaya, pemanas botol, pengering udara, printer inkjet,konveyor dan peralatan lainnyaKapasitas produksi seluruh jalur adalah 48.000 botol per jam.

2.Pengenalan peralatan utama dari Lini Produksi Air Bersoda Lini Kemasan Minuman Berkarbonasi:

1) Sistem pasokan dan desinfeksi tutup:
Kapasitas produksi: 48.000 caps/jam;
Jenis tutup yang berlaku: tutup mahkota;
Deskripsi Fungsi: Tutup botol didesinfeksi secara menyeluruh oleh sterilisator ultraviolet. Hal ini memastikan kebersihan bahan kemasan produk dan masa simpan minuman.Kemudian mereka kuantitatif diangkut ke cap sorter.
2) Mesin pengisi dan penyegelan:
Model: 72-72-18
Kapasitas produksi: 48.000 botol/jam;
Konsumsi gas: 150L/menit;
Tipe botol yang cocok: Ф50?? 90mm; H=150?? 295mm;
Dimensi keseluruhan: 4800×3500×2500mm
Berat: 8000kg.
Fitur utama: kombinasi unik dan struktur transmisi
(1) Daya utama yang masuk akal, desain kompak, alat pemrosesan bagian canggih, presisi tinggi, posisi ukuran rantai transmisi yang tepat,memastikan penyesuaian dan operasi yang lancar dari seluruh mesin.
(2) Mesin pengisi, mesin penutup otomatis dan penggerak gigi bintang dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban untuk memastikan operasi peralatan yang aman.

3) Mesin pengisi:

Struktur keseluruhan adalah maju, sederhana dan masuk akal. transmisi dan angkatannya ditempatkan di bawah meja kerja stainless steel, dengan kinerja tahan air yang baik, kebersihan yang handal,dan penyesuaian dan pemeliharaan yang nyaman. Pengendalian suhu konstan pengisian: Silinder pengisian dilengkapi dengan sensor suhu dan deteksi suhu dua titik.Ketika suhu bagian material dalam pipa input dan tabung pengisi lebih tinggi dari suhu yang ditetapkan yang diperlukan oleh proses, peralatan secara otomatis berhenti dan bahan suhu tinggi secara otomatis dikembalikan ke tangki penyimpanan untuk memastikan kualitas produk.Silinder pengisian dan pipa pengembalian bahan keduanya dirancang secara aseptikSilinder kaleng dan tangki refluks dilengkapi dengan bola pembersih,yang dapat secara efektif membersihkan residu bahan dalam tabung dan katup pengisi dilengkapi dengan cangkir pembersih khususSaluran masuk dan kembali katup pengisi terkoneksi dengan pipa baja tahan panas yang lembut,dan kedua ujung terhubung dengan docking konektor cepat-release untuk menghindari koneksi sudut mati dan memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan. CIP antarmuka dan loop disediakan.

4) Mesin penutup:
Penutup yang aman dan dapat diandalkan
Penurut tutup dipasang di bagian atas mesin penutup, dan perangkat pengembalian pelepasan tutup terbalik dipasang di outlet penurut tutup.Pengelompokan tutup dan umpan tutup dikendalikan secara otomatisJika tidak ada botol, tutup tidak akan diberi makan, dan mesin akan berhenti jika tidak ada tutup.
Selain itu, sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda dari pelanggan untuk pembersihan dan desinfeksi tutup botol, metode pengolahan yang memuaskan yang sesuai dapat disediakan.
Teknologi kontrol otomatis: Daya utama mengadopsi motor pengaturan frekuensi variabel, PLC + konverter frekuensi + antarmuka manusia-mesin yang dapat memenuhi pengaturan kecepatan sewenang-wenang 2-50HZ,beradaptasi dengan berbagai kondisi, dan memfasilitasi otomatisasi seluruh jalur.
5) Kotak pemeriksaan cahaya:
Daya: 0,08kw;
Dimensi: 800 × 100 × 500 mm;
Deskripsi fungsi:
Digunakan untuk pemeriksaan tingkat cairan, puing-puing, segel, bentuk label, penampilan, dll di dalam botol pengisi.
Fitur utama:
A. Struktur sederhana dan pemeliharaan yang mudah;
B. Ukuran kecil dan pemasangan mudah bergerak;
C. Penggunaan kaca khusus yang mampu menyalurkan cahaya, sehingga mata tidak akan lelah saat digunakan.
6) Mesin pemanas botol
Sediakan air panas dengan suhu yang tepat
Kapasitas produksi: 48.000 botol/jam;
Dimensi: 16550×1900×1800mm (dibuat sesuai dengan dimensi CAD)
Fitur mesin pemanasan botol semprot:
Aliran air di ujung depan dapat disirkulasi dan diberikan ke ujung belakang untuk penghematan energi.
Permukaan sabuk rata dan tahan aus untuk mencegah goresan di bagian bawah wadah kemasan.nozzle semprot mengadopsi nozzle atomisasi khusus, yang secara merata menyemprotkan atomisasi pada wadah kemasan untuk mencegah kerusakan pada wadah kemasan;
Automatic bottle feeding and discharging is realized to achieve full automation of the production line. tubuh mesin terbuat dari bahan SUS304, yang indah, dibuat dengan baik,stabil dalam operasi dan mudah digunakan.

7) Mesin Membuka Air
Pengantar:
Ketika produk melewati botol hangat, tetesan air akan tetap ada di permukaan luar, yang akan mempengaruhi pengkodean dan kemasan, sehingga perlu untuk menghilangkan air di botol.Ketika produk melewati pengering, aliran udara berkecepatan tinggi dengan cepat meniupkan tetesan air kecil pada produk dari atas ke bawah, sehingga produk dapat memenuhi persyaratan penggunaan dalam waktu singkat.
1. Cocok untuk berbagai produk seperti kaleng, botol PE, botol kaca, dll.
2Penggemar mengadopsi kipas sentrifugal berkecepatan tinggi untuk menyediakan volume udara yang sangat besar di bawah premis konsumsi energi rendah.
3. pisau angin tangan laba-laba digunakan untuk beradaptasi dengan jenis botol yang berbeda, yang mudah dan cepat untuk menyesuaikan, dekat dengan produk, dan memastikan efek pemotongan angin.
4. Bingkai dilas dengan stainless steel, dan pelat pola acak stainless steel diterapkan di luar. Seluruh mesin sederhana dan indah.
8) Gambaran umum dari 48.000 botol mesin label lem dingin:
Pemilihan peralatan:
a.500M botol kaca (jenis botol tertentu harus ditentukan)
b.Dua label: label bodi botol dan label leher.
c. Kapasitas produksi adalah 48.000 botol per jam.
d. Mesin label lem dingin.

Pengantar:
Mesin ini cocok untuk bir, minuman keras, anggur, anggur kesehatan, bumbu, obat-obatan, bahan kimia sehari-hari, makanan kaleng dan industri lainnya.cocok untuk penandaan kepala, tubuh, leher dan punggung, dan dapat menambahkan fungsi penandaan posisi.yang dapat memenuhi peningkatan dan transformasi dari seluruh jalurMesin ini memiliki kinerja biaya tinggi dan merupakan peralatan yang disukai untuk label botol konvensional.

Konfigurasi peralatan:
1. Penampilan peralatan:
1.1Desain penampilan sederhana dan murah hati, dengan perawatan metalisasi film cat pelindung kekuatan tinggi, dan bagian penyegelan tahan air yang ketat untuk memastikan bahwa permukaan mesin tahan karat,anti tabrakan dan anti airUntuk bagian-bagian yang terbuka yang rentan terhadap karat, semua cat impor disemprot dan perawatan anti korosi dilakukan.dengan suasana modern, yang membantu meningkatkan kualitas dan rasa daerah produksi Partai A.
1.2 Bagian atas meja diproses sepenuhnya untuk memastikan bahwa permukaan kerja rata dan halus, mudah dibersihkan, dan tidak meninggalkan kotoran. Penampilan keseluruhan mengadopsi struktur rangka baja tahan karat.
1.3 Karoseri dipasang dengan tanda pengoperasian yang menarik dan tanda keselamatan untuk membantu pengoperasian.
Tanda peralatan harus dipasang di tempat yang mencolok di jalur pengangkut.
2. Penggerak peralatan:
2.1 Sebuah pengurang tanpa sabuk baru dengan struktur yang wajar diadopsi, dan kecepatan diatur oleh konverter frekuensi dan dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram.
2.2 Transmisi spiral mengadopsi transmisi gearbox miring 90 derajat, yang dapat diandalkan dan mudah diatur.
3Sistem pengangkut botol masuk dan keluar:
3.1 Ketinggian permukaan kerja sabuk pengangkut (lapisan atas) dari tanah: 1100 mm;
3.2 Pita pengangkut adalah rantai pengangkut (lebar rantai standar adalah 82,6 mm), pengaman dapat diatur, indah dan tahan lama (tanpa plat rantai saat dikirim),ketinggian lempeng samping sabuk pengangkut standar adalah 183.8mm, dan lebar jalur pengangkut botol standar adalah 100mm.
3.3 Seluruh prosesnya adalah penyampaian bebas tekanan,dan sabuk pengangkut yang masuk dan keluar dari mesin pelabelan dikendalikan oleh konversi frekuensi untuk memastikan pemakanan botol yang lancar dan mengurangi ledakan botol dan keausan komponen.
3.4 Perangkat penghentian pemberian botol dapat manual atau otomatis. Satu set perangkat penghentian botol dipasang di pita pengangkut di ujung depan sekrup pemberian botol,sehingga mesin pelabelan dapat dengan cepat berhenti memberi makan botol dalam keadaan khusus untuk memastikan keselamatan mesin pelabelan dan personel.
3.5 Saat mengubah jenis botol, mesin utama dapat dengan mudah dan cepat diangkat dan diturunkan secara manual untuk menyesuaikan diri dengan ketinggian botol yang berbeda;mekanisme perubahan cepat dapat memastikan bahwa bagian konversi jenis botol (termasuk sekrup pakan botol), roda bintang pemberian botol, roda bintang pembuangan botol, roller spons, papan spons, nampan botol, dll.) mudah, cepat dan akurat dibongkar dan diganti;sehingga waktu perubahan jenis botol diminimalkan dan waktu tunggu waktu istirahat dikurangi.
4.Bottle support turntable:
4.1 Struktur spokes dari turntable pendukung botol dapat secara efektif mencegah akumulasi air, minyak dan kotoran lainnya, dan mudah dibersihkan.
4.2 Tabung pendukung botol terbuat dari bahan poliuretan tahan aus dan tidak licin.
Sudut rotasi dan arah baki pendukung botol dikendalikan oleh alur kurva cam transfer.
4.4 Penggerak mesin putar botol dilumasi dengan minyak pelumasan terpusat (dikendalikan secara terpusat oleh pompa minyak impor),dan filter dipasang di pipa pengembalian minyak untuk pembersihan mudah untuk memastikan kebersihan minyak pelumasan.
4.5 Berdasarkan karakteristik kertas label, spons impor yang dibuat khusus dengan kekerasan dan kelembutan sedang dilengkapi untuk membuat kertas label melekat lebih kuat.
5Sistem kontrol peralatan:
5.1 Host mengadopsi antarmuka manusia-mesin tipe sentuhan untuk memastikan kualitas dan kinerja peralatan listrik dan meningkatkan umur layanan.output satu shift, status operasi, status kesalahan, dan papan pesan penyerahan, layar sentuh juga dapat secara langsung melakukan berbagai operasi pengaturan parameter di layar sentuh,dan juga memiliki fungsi operasi tombolJika layar sentuh gagal, dapat beralih ke operasi tombol tanpa mempengaruhi produksi.
5.2 Mesin pelabelan mengadopsi teknologi kontrol konversi frekuensi otomatis dan regulasi kecepatan tanpa langkah untuk memenuhi berbagai perubahan kecepatan, memastikan pelabelan yang lancar dan akurat,dan cocok dengan sistem kontrol dari seluruh jalur produksi.
5.3 Deteksi botol: Tidak ada botol yang tidak akan diberi label, membuat label lebih akurat dan mencegah hilangnya kemasan.
5.4 Teknologi rem lunak buffer konversi frekuensi yang unik memastikan bahwa struktur mekanis tidak rusak sejauh mungkin.
5.5 Fasilitas elektronik dan pneumatik dilengkapi sepenuhnya, dan konektornya standar dan dapat terhubung langsung ke fasilitas bengkel.
5.6 Memiliki semua fungsi otomatisasi mesin pelabelan serupa.
5.7 Semua sirkuit kontrol elektronik dan pneumatik sesuai dengan standar internasional CE, komponen utama adalah komponen impor,dan komponen tambahan adalah produk berkualitas tinggi domestik.
5.8 Pengendalian semua mesin dan lampu sinyal terkait terkonsentrasi pada panel kontrol listrik,dan informasi output instan dan total output peralatan akan ditampilkan.
5.9 Motor utama dikendalikan oleh konverter frekuensi dan satu set sensor, dan kecepatan operasi berubah sesuai dengan operasi mesin pelabelan dan perubahan kecepatan produksi.
5.10 Perangkat pneumatik yang diimpor dilengkapi dengan regulator tekanan, filter dan perangkat pelumasan gas.
5.11 Mesin utama dilengkapi dengan tombol mobile portabel untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.
5.12 Sinyal koneksi listrik dengan peralatan lain Ketika mesin pelabelan gagal atau botol terblokir,Sistem mesin pelabelan memberikan sinyal kontak kering pasif ke peralatan huluTerminal sinyal ada di lemari kontrol mesin label.
6.Anti korosi:
6.1 Sejumlah besar bahan anti korosi digunakan, seperti baja tahan karat, paduan anti korosi, plastik, plating nikel, dll.
6.2 Bagian casting, baja karbon, dan aluminium telah menjalani beberapa lapisan perawatan anti karat.
7. Fitur:
7.1 Pelabelan yang akurat pada berbagai kecepatan;
7.2 Mengubah jenis label tidak memerlukan mengubah bagian dari stasiun label, hanya menyesuaikan parameter operasi, membuat proses sederhana dan mudah;
7.3 Kehilangan label sangat kecil (mencapai standar internasional yang maju);
7.4 Servo drive pengiriman label memastikan penandaan yang akurat;
7.5 Kontrol program logika otomatis penuh, mudah dikendalikan dan mudah disesuaikan;
7.6 Penggerak independen untuk penempatan label dan pengumpulan label (stasiun label berkecepatan tinggi) untuk memastikan operasi stabil servo drive;
7.7 Sistem pelumasan terpusat
7.8 Operasi sederhana, perbaikan dan pemeliharaan yang nyaman

9) SPC-MSW45F Mesin kemasan termostatik otomatis penuh:
Fitur peralatan
a.Desain kombinasi keseluruhan, pintu pelindung yang bisa dilepas, mudah dirakit dan dirawat;
b.Servo motor drive, penentuan posisi sinkron yang tepat;
c.Desain mekanik gerak keseluruhan, menghemat waktu untuk penggantian produk;
d. Panel operasi yang dapat dilepas, operasi antarmuka manusia-mesin, tampilan berbagai kondisi operasi;
e.Perangkat unwinding film dan shearing yang sangat baik, film konstan conveyor tegangan yang dirancang dengan baik, dapat dengan mudah dan nyaman menyesuaikan panjang film, dengan warna film posisi perangkat,tumpang tindih di bagian bawah kemasan, efek tampilan produk yang baik;
f.Oven penyusutan terowongan listrik ilmiah, dengan efek penyusutan panas.

10) Mesin pembungkus karton otomatis:
a. Prinsip peralatan: Karton disedot dan ditempatkan di gudang penyangga tugas satu per satu oleh cangkir hisap vakum, dan diangkut ke pertemuan karton dan produk.Botol (kaleng) yang diangkut dan disusun dalam bentuk spesifikasi masuk ke bagian atas karton di rantai jaring pembungkus lem, dan masuk ke area pembentukan kardus bersama dengan karton yang dibuka, dan mewujudkan proses pembungkus sepenuhnya otomatis melalui penyemprotan lem, melipat dan tindakan lainnya.

b. Fitur peralatan
● Pemisahan botol linier: dua servo motor bekerja sama untuk menyelesaikan tindakan pemisahan botol dengan cepat di permukaan pengangkut botol;
● Membungkus horisontal: membungkus horisontal pada permukaan pengangkut botol, operasi yang stabil dan dapat diandalkan; nyaman dan cepat untuk mengubah jenis botol dan metode pengaturan;
● Cocok untuk berbagai jenis botol: cocok untuk berbagai jenis botol, konversi jenis botol cepat dan nyaman, dan mengubah jenis botol dan metode pengaturan nyaman dan cepat;
● Teknologi penekanan kotak yang unik: karton itu kokoh dan dapat diandalkan setelah dibentuk dan ditempelkan, dan penampilannya indah;
● Penyesuaian yang nyaman dan cepat: seluruh mesin dilengkapi dengan mekanisme pengaturan lebar, tinggi dan tinggi untuk perubahan tipe yang mudah.
● Antarmuka operasi manusiawi: dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh LCD otomatis dan fungsi deteksi elektronik, membuat operasi sederhana dan nyaman;
● Dilengkapi dengan berbagai sistem perlindungan, deteksi, dan sistem otomatis lainnya serta sistem penyemprotan sol merek yang terkenal secara internasional;
● Badan mesin yang dirancang secara independen, perangkat perlindungan keselamatan yang mulus, operasi mesin yang lebih aman, penampilan mesin yang lebih indah dan praktis
● Peralatan yang dilengkapi dengan pompa vakum, vakum stabil dan kebisingan rendah.

11)Sistem penyangga botol padat:
a.Pengamatan Umum
Efisiensi jalur produksi terkait erat dengan konfigurasi jalur konveyor.harus dipertimbangkan bahwa ketika peralatan belakang berhenti sementara (misalnya: mengubah label, dll), tidak akan mempengaruhi pengoperasian peralatan depan.peralatan depan dan belakang harus terhubung dengan baik untuk memungkinkan seluruh jalur produksi untuk mencapai efisiensi operasi yang lebih tinggiTata letak lini produksi perusahaan kami sepenuhnya mempertimbangkan hubungan antara investasi pelanggan dan efisiensi lini produksi.bisa memenuhi persyaratan di atas. Sistem mengadopsi teknologi canggih asing dan memiliki tingkat maju tahun 1990-an. Struktur mekanis adalah desain baru. Sebagian besar komponen dibentuk dengan stamping atau lentur.Ini memiliki keuntungan kekakuan yang baik, ringan berat badan dan interchangeability yang baik. modus transmisi dapat diandalkan dalam operasi dan nyaman dalam pemeliharaan.Sistem kontrol listrik menggunakan PLC untuk mengontrol operasi seluruh sistem buffer konveyor botol padat, dan secara otomatis menyadari fungsi percepatan dan perlambatan kecepatan berjalan dan penyangga otomatis.
b.Fitur utama:
Pengangkutan stabil dan dapat diandalkan. sabuk botol dan inang secara sinkron dilacak dan dikendalikan atau peralatan hulu dan hilir dikendalikan secara online,Jadi botol tidak akan jatuhMenurut kebutuhan pengguna, platform buffer dapat diatur di depan mesin pelabelan (waktu umumnya sekitar 1-2 menit).Ketika mesin label mengubah label, mesin pengisi depan tidak perlu berhenti dan menunggu. Selama periode waktu ini, produk yang diisi oleh mesin pengisi disimpan di platform buffer.Ketika mesin label mengubah label, mesin pelabelan menggunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk menghasilkan botol yang disimpan di platform buffer, dan kemudian melanjutkan kecepatan produksi sinkron.
Struktur sabuk pengangkut dirancang secara modular, dengan interchangeability yang kuat dari bagian, struktur kompak, kebisingan rendah, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah,dan dapat dikombinasikan sesuai dengan kapasitas dan jenis botol yang berbeda, dengan fleksibilitas yang besar.
Desain kontrol listrik canggih dan wajar. Metode kontrol dapat dirancang sesuai dengan persyaratan rencana lantai pelanggan,dan komponen kontrol listrik yang diperlukan dapat dipilih untuk meningkatkan stabilitas transportasi.
Posisi saklar kontrol diatur secara wajar sesuai dengan tata letak sistem pengangkutan atau kebutuhan pelanggan untuk memudahkan pengoperasian pengguna.
Komponen struktural utama terbuat dari stainless steel, plat rantai terbuat dari produk dari perusahaan terkenal, motor dan reducer terbuat dari produk usaha patungan,dan komponen listrik utama terbuat dari produk dari perusahaan terkenal di dunia.

3. Nama yang berbeda untuk Jianlibao Group Carbonated Beverage Production Line Energy Drink Production Line:

Garis produksi minuman
Jalur pengolahan minuman
Mesin kemasan minuman
Mesin produksi minuman
Mesin pengolahan minuman
Mesin pengemasan minuman
Mesin pengemasan minuman

Garis produksi minuman berkarbonasi
Jalur produksi minuman cola
Jalur produksi minuman spirit
Jalur produksi minuman lemonade
Jalur produksi minuman Perrier
Garis produksi minuman Kvass
Garis produksi minuman beralkohol
Baris produksi minuman

Baris kemasan minuman berkarbonasi
Baris kemasan minuman cola
Jalur kemasan minuman Sprite
Baris kemasan minuman lemonade
Perrier garis kemasan minuman
Garis kemasan minuman Kvass
Baris kemasan minuman beralkohol
Baris kemasan minuman

Minuman berkarbonasi akhir garis
End of line minuman cola
Minuman Sprite akhir jalur
Minuman lemonade akhir baris
Perrier minuman akhir garis
Kvass minuman akhir garis
Minuman beralkohol akhir baris
Koktail minuman akhir baris

4Harga dan waktu pengiriman untuk Lini Produksi Air Bersoda Lini Kemasan Minuman Berkarbonasi:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

5. Penjaminan mutu untuk jalur produksi air bersoda jalur kemasan minuman karbonat:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

6.Garansi peralatan untuk Lini Produksi Air Bersoda Lini Kemasan Minuman Karbonasi:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7Pengemasan dan transportasi untuk Lini Produksi Air Bersoda Lini Pengemasan Minuman Berkarbonasi:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.