48.000 botol per jam produksi air kemasan garis penuh termasuk sistem pengolahan air dan meniup, mengisi dan menutup sistem pelanggan
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Rentang Jalur Produksi:
memberi Anda perencanaan tanaman utuh, desain tata letak lini produksi; melakukan jalur produksi pengemasan keseluruhan; melakukan jalur produksi pengemasan hilir;
Jenis Jalur Produksi:
air botolan air murni dan air mineral (kapasitas botol: 200ml-1.5L)
Air Larreled/ Air Botol Disposable (Kapasitas Botol4.5L-18L)
dan jalur produksi air lainnya
Peralatan Jalur Produksi: Sistem pra-perawatan, meniup, mengisi dan menutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem penyampaian botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan botol/penyemprotan pendingin yang hangat, mesin peniup air, mesin pemisah jalur, mesin pengemasan film pucuk panas, mesin pembungkus karton, mesin palet, dll .;
Peralatan tambahan: Deteksi produk jadi, deteksi level cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbangan, dll.
Output Jalur Produksi: 12.000 botol per jam-72.000 botol per jam
1. Persyaratan Pelanggan untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
1) Kapasitas Jalur Produksi: 48000bph Waterline;
2) Bentuk label: pelabelan perekat lebur panas;
3) Bentuk dan Spesifikasi Pengemasan: Paket Film, 338ml, 542ml, 1.35L, 4*6;
4) Jenis botol dan gambar jenis botol (akan ditentukan).
5) Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan:
2. Standar Desain Jalur Produksi Untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
1) Prinsip pemilihan peralatan lini produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi seluruh lini mencapai yang terbaik, sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepat. Jika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi seluruh lini rendah, dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasar. Jika kapasitasnya terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. Peralatan berkapasitas tinggi tidak memiliki peluang untuk berjalan pada beban penuh, dan waktu siaga lama, menghasilkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi dari jalur produksi.
2) Standar Desain Jalur Produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan utama. Peralatan utama adalah peralatan paling lambat, paling penting, dan seringkali paling mahal di seluruh garis. Peralatan utama di jalur produksi biasanya mesin peniup botol dan mesin pengisi.
Perhitungan kinerja lini produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. Jika peralatan ini berjalan, seluruh garis berjalan. Jika peralatan ini berjalan perlahan, efisiensi seluruh garis akan berkurang sesuai. Semua peralatan lain memiliki kecepatan lari yang lebih tinggi dari peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan botol kecil 48.000 bph, kapasitas peralatan pengisian adalah 48.000 bph (disediakan oleh pelanggan), cocok dengan peralatan kelas atas dan bawah yang sesuai. Untuk mencegah dampak downtime peralatan karena penggantian bahan pengemasan, jalur conveyor dilengkapi dengan platform konveyor buffer dinamis dengan waktu buffer yang dirancang 4 menit. Efisiensi produksi seluruh lini diperkirakan akan mencapai 95%.
3. Keuntungan Rekayasa dan Peralatan Peiyu untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
1) Otomatisasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi lini produksi otomatis yang matang. Statistik konfigurasi operator peralatan PEIYU: 1 orang di ruang pengisian, 1 orang di mesin pelabelan, 1 orang di paletizer (hanya bertanggung jawab untuk inspeksi dan mengatur ulang dan menghilangkan kegagalan peralatan), dan 2 orang dalam posisi yang fleksibel. Untuk mencapai otomatisasi penuh, akan dipertimbangkan bahwa pengoperasian peralatan lain tidak akan terpengaruh selama penutupan singkat, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Peiyu memiliki banyak kasus sukses yang sepenuhnya otomatis di dalam air, minuman, dan industri makanan kalengan untuk memahami dan mengunjungi.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi dewasa untuk mitra potensial.
2) Teknologi pemrosesan:
Untuk struktur bingkai peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian memproses, yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi daripada tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian pemrosesan, diperlukan peralatan pemrosesan skala besar. Harap lakukan inspeksi di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pemrosesan skala besar).
3) Kekuatan teknis:
Peiyu memiliki Institut Penelitian Shaanxi Xi'an Peiyu bersertifikat, dengan 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki judul profesional senior).
4) Layanan purna jual dan dukungan teknis:
Sistem Peiyu MES memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan. Untuk menghindari kegagalan peralatan bahaya tersembunyi karena operasi yang tidak tepat atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan inspeksi teknis peralatan gratis dua kali setahun dan memberikan pelatihan teknis untuk personel yang relevan. Ini dapat secara efektif menghilangkan kegagalan peralatan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi lini produksi.
4. Pengenalan dan deskripsi teknis peralatan utama untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
1) .60.000 miliar mesin pelabelan lem panas meleleh:
(1). Tinjauan Equipment:
Mesin pelabelan adalah peralatan penting dan utama pada jalur pasca-pengemasan. Peiyu Hot Melt Adhesive Labeling Machine memiliki keunggulan akurasi desain tinggi, desain putar, struktur kompak, perakitan halus, stabilitas operasi berkecepatan tinggi yang baik, konsumsi lem kecil, dan biaya operasi botol dan merek dagang yang rendah. Merek dagang yang dirancang dengan indah dikemas pada satu botol setelah melewati mesin. Ini adalah model canggih yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.
(2). Solusi Teknis Produk dan Parameter Teknis Deskripsi:
Parameter teknis utama:
Kapasitas nominal peralatan adalah 60.000 bph:
| Nama mesin |
Mesin pelabelan cincin lem yang sepenuhnya otomatis |
| Model mesin |
Spcttb.rh15 |
| Jumlah stasiun pelabelan |
1 |
| Jumlah nampan botol |
15 |
| Metode perekatan |
Pelapis gulung |
| Metode pelabelan |
Pelabelan koil |
| Ketebalan label |
0,04 ～ 0,05mm |
| Kapasitas produksi nominal |
33.000 botol/jam (botol bulat, diameter ≤75mm) |
| Daya Peralatan |
28kw |
| Tekanan udara terkompresi |
0.6 ～ 0.7mpa |
| Konsumsi gas |
450L/mnt |
| Konsumsi lem lebur panas |
14.5-16mg/botol (mengambil produk botol 520ml sebagai contoh) |
| Jenis botol yang cocok |
Φ50-104mm, h = 140-325mm |
| Dimensi keseluruhan (panjang*lebar*tinggi) |
2300*2020*2500 (mm) |
| Berat tentang |
3500kg |
2) .spcsw.a1 Single Channel Heat Shrink Wrapping Machine:
Mesin pengemasan film heat shrink heat shrink yang sepenuhnya otomatis adalah jenis baru dari peralatan pengemasan yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik pengemasan film menyusut saat dipanaskan. Secara otomatis dapat mengatur produk individual, mengelompokkannya, servo push botol, membungkus servo film, dan akhirnya membentuk paket kolektif melalui pemanasan dan menyusut, pendingin dan membentuk. Produk yang dikemas diikat dengan kuat, dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya kemasan.
(1). Aliran proses:
CONVEYING - ARADING - GROUPING - PEMBUATAN FILM - Wrapping Rod Picking Film - menyusut - pendinginan - output produk jadi
(2) .Deskripsi karakteristik proses
(2) .1 Penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, pemeliharaan yang mudah.
(2) .2 Ekspansi pneumatik mendukung gulungan film, penyampaian film induksi elektronik, pemberian film yang stabil, perubahan film yang cepat dan cepat.
(2) .3 Sistem Kontrol Motor Servo, stabil dan andal.
(2) .4 Pintu masuk mengadopsi pelat panduan langkah progresif, dan mekanisme pembagian jalur dinamis dikombinasikan dengan deteksi ultrasonik untuk secara efektif mencegah kemacetan botol secara real time.
(2) .5 Sabuk pengumpanan botol yang diperpanjang kondusif untuk penyortiran botol, secara efektif meningkatkan jumlah batang pengambilan film, mengurangi kecepatan linier rantai konveyor, dan meningkatkan toleransi peralatan.
(2) .6 Mekanisme pemisahan botol mengadopsi servo yang dikombinasikan dengan struktur CAM, dan pemisahan botol akurat dan dapat diandalkan.
(2) .7 Ruang menyusut mengadopsi teknologi transportasi udara yang beredar yang unik untuk sangat meningkatkan efek menyusut. Struktur yang masuk akal, isolasi panas, akurasi kontrol suhu tinggi, efek pengemasan menyusut yang lebih baik.
(2) .8 Lebih dari 90% komponen listrik diimpor merek berkualitas tinggi, stabil dan andal.
(2) .9 Seluruh mesin mengadopsi desain teknologi hemat energi, menghemat 30% kehilangan daya, rendah karbon dan perlindungan lingkungan.
(2) .10 Sensor tanda warna secara otomatis menangkap tanda, dan motor servo mengontrol panjang dan posisi makan film untuk mencapai posisi film warna dan meningkatkan tingkat kemasan produk.
(3). Struktur dan Fungsi Utama:
Seluruh rangkaian peralatan terdiri dari sabuk konveyor pengumpanan botol, mesin pengemasan, mesin penyusutan panas, roller konveyor yang tidak bertenaga dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
(3) .1 Mesin Pengemasan
Mesin pengemasan terutama terdiri dari bingkai, mekanisme pemisahan botol, mekanisme pendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
(3) .1.1. Mekanisme pengumpanan botol bertanggung jawab untuk menyampaikan botol hewan peliharaan ke mekanisme pemisahan botol, yang dibagi menjadi penyampaian dan pengangkutan belakang depan
(3) .1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan pengemasan untuk mewujudkan pendorong film.
(3) .1.3. Mekanisme yang mendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
(3) .1.4. Film Unlinding bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
(3) .1.5. Wrapping: Secara otomatis mengatur panjang pasokan film menyusut sesuai dengan ukuran paket, dan lengkapi pembungkus otomatis secara serempak sementara produk bergerak maju.
(3) .2. Mesin Panas Penyusutan
Mesin Panas Penyusutan terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan penyampaian produk.
(3) .2.1 Pemanasan dan menyusut:
Mesin menyusut memanaskan dan menyusut paket yang dibungkus, sehingga film menyusut secara merata pada suhu yang ditetapkan, melekat pada permukaan paket, dan membungkus paket dengan erat untuk mencapai tujuan kemasan yang diinginkan.
(3) .2.2 Pendinginan dan Pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk dengan cepat mendinginkan film di permukaan paket yang telah dipanaskan dan menyusut, sehingga film dengan cepat menjadi keadaan berkekuatan tinggi untuk penanganan yang mudah.
(3) .2.3 Produk Menyampaikan:
Barang -barang yang dikemas sepenuhnya disampaikan ke roller konveyor yang tidak berdaya; Roller konveyor yang tidak berdaya dapat memainkan peran penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.
(4). Parameter Teknis:
| Kapasitas produksi |
80 paket/menit (botol bundar) |
| Suhu penyusutan |
200 ℃～ 280 ℃ |
| Bahan pengemasan |
PE |
| Bentuk wadah yang berlaku |
Wadah bundar, wadah persegi |
| Lebar film |
≤600mm |
| Ketebalan film |
0,06 ～ 0,12mm |
| Diameter roll film |
≤450mm |
| Kebisingan kerja |
≤65db |
| Voltase |
Tiga fase lima kawat 380V/50Hz |
| Tekanan kerja |
0.6 ～ 0.8MPA |
| Konsumsi gas |
100 nl/mnt |
| Total daya peralatan |
100kw |
| Ukuran peralatan standar (unit: mm) l × w × h |
Sekitar 15000 × 1890 × 3000 |
| Berat peralatan (unit: t) |
6.8 |
3). Saluran Gantry Palletizer:
(1) Pendahuluan Fungsional:
Ini terutama menumpuk produk yang dikemas (kotak, tas, barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan tertentu melalui tindakan mekanis berkelanjutan untuk memfasilitasi penanganan dan transportasi produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
(2) Parameter teknis:
A. Stacking kecepatan seluruh mesin 35 kantong/menit (disesuaikan sesuai dengan diagram susun)
B. beban maksimum per lapisan 250 kg
C. Beban maksimum per palet 1500 kg
D. Tinggi penumpukan maksimum 1800 mm
E.installed Power 20KW
F.Air tekanan digunakan 7 bar
G. Konsumsi Udara 200L/Min
H. Ukuran palet palet 1000-1300mm (sesuai dengan kebutuhan spesifik)
(3) Fitur Peralatan:
A. Kerangka struktural dilas dan memiliki kaki yang dapat disesuaikan
B. Area input produk dan area buffer menggunakan rol stainless steel, dan rol output tumpukan produk jadi terbuat dari baja karbon/rantai konveyor juga dapat dipilih
C. Bantalan paletizer gantry menggunakan bantalan tahan air TR/NSK
D. Gunakan pelat geser yang digerakkan motor
e. 3 bagian sabuk konveyor pemisahan kotak saluran masuk
F. Perangkat tekanan samping tumpukan
G. Sabuk konveyor rol daya di area susun
H. Penyangga pengaturan
Saya. Satu set posisi palet
J.two partisi untuk pengaturan
k. Pemasok palet kosong
l. Sabuk konveyor rantai output 6 meter, memenuhi kebutuhan penyimpanan 2 hingga 3 tumpukan
M. 2 bagian sabuk konveyor rantai
N. Perangkat keselamatan di sekitarnya
O. Kotak kontrol listrik mencakup perangkat pneumatik:
(4) Komposisi Peralatan:
A. Garis sabuk akselerasi: Dua garis sabuk dengan kecepatan yang berbeda, bagian belakang garis sabuk adalah dua kali kecepatan bagian depan (kecepatan dapat disesuaikan dengan inverter untuk menyesuaikan jarak antara dua kotak) kotak ditarik terpisah dengan jarak tertentu melalui perbedaan kecepatan
B. Jalur Konveyor Transfer Kotak: Garis Konveyor Bawah Saat Kotak Berputar, Kecepatannya Sama Dengan Kecepatan Bagian Belakang dari Jalur Sabuk Akselerasi
C. Mekanisme Transfer Kotak: Buat kotak putaran 90 derajat
D. Mekanisme Pemblokiran Transfer Kotak: Ketika kotak perlu berbelok 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat meluas untuk memblokir sisi kotak dan membuat kotak berputar
E. Mekanisme Pemisahan Kotak Otomatis: Kotak dengan cepat ditarik terpisah oleh garis sabuk akselerasi, dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur saat memasuki mekanisme pemisahan kotak
F. Mekanisme Push Kotak: Ketika kotak memasuki tabel penumpukan pengaturan dengan cara yang tertib, setiap kali pengaturan selesai, mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan tabel penumpukan. Saat setumpuk produk penuh, mekanisme yang mendorong kotak mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme pengangkatan
G. Mekanisme Penumpukan dan Penyortiran Kotak: Produk disusun secara tertib menjadi satu lapisan melalui mekanisme yang mendorong kotak
H. Bingkai utama: Ini terdiri dari bingkai utama dan daya angkat. Fungsinya adalah menarik meja pengangkat untuk menumpuk produk -produk lapisan demi lapis
Saya. Lifting + Mekanisme Geser: Mekanisme tabel pengangkat dilengkapi dengan kelompok meja geser dan mekanisme pembentukan. Fungsinya adalah untuk memadatkan produk longgar dan kemudian menumpuk produk -produk lapisan demi lapis melalui mekanisme geser
J. Mekanisme Penumpukan: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada garis konveyor palet kosong dengan cara yang tertib melalui silinder
T.Empty Pallet Conveyor Line: Menyampaikan palet kosong
k. Garis Konveyor Palet Penuh: Menyampaikan Tumpukan Tumpukan Produk ke Posisi Kerja Penyisipan
M. Sistem Kontrol Listrik + Tabel Operasi: Kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, tabel operasi manual
N. Safety Guardrail: Lindungi operator
4) Menyampaikan Sistem:
(1) Baris Konveyor Botol:
| Komposisi peralatan |
Nama Peralatan |
Standar Konfigurasi |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat samping |
1) Bahan: Sus304;
2) Spesifikasi: Ketebalan pelat ≥2.5mm, tinggi ≥160mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Cross Brace |
1) Bahan: Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) Tepi silang adalah bagian logam lembaran berbentuk-C. Penahan silang dengan lebih dari 18 kolom dilas dengan tabung persegi panjang dan pelat bengkok, dan strukturnya stabil.
3) ketebalan pelat ujung ≥5mm, lubang berulir M10;
4) Jarak brace silang sekitar 500mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Bahan pelat pelat penghubung |
Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Dukungan kaki |
1) Bahan adalah SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, struktur stamping konektor pendukung, tabung persegi adalah 50 × 50 × 2 mm;
2) Ukuran sekrup jangkar universal M16 × 100, permukaan pelat jangkar φ100mm, plastik material; Conveyor juga dilengkapi dengan pelat kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) Jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki pendukung.
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40 × 40 × 2 mm menggunakan teknologi pemotongan laser, dan tengah dikunci dengan tabung persegi, yang stabil dan mudah dipasang. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Poros transmisi |
1) terbuat dari Sus304;
2) diameter φ40mm;
3) Dibidarkan dan mudah diganti. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Bantalan |
1) terbuat dari Sus304;
2) diameter φ40mm;
3) Dibidarkan dan mudah diganti. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Poros roller |
1) terbuat dari Sus304;
2) Tabung bundar dengan ukuran φ20 × 3.5, dengan mur paku keling di kedua ujungnya untuk memastikan stabilitas struktural dan mengurangi berat total bingkai. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Roda pendukung |
1) Tubuh utama roda diam terbuat dari PE keras hijau, dan permukaannya terbuat dari TPE lembut dengan kekerasan pantai 70;
2) Permukaan lunak dapat membuat pelat rantai lebih tenang selama operasi dan mengurangi keausan pelat rantai. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat rantai |
1) Pelat rantai lurus: 1000 sabuk jala modular, ketebalan 8.7mm tanpa celah;
2) Pelat rantai belokan: Jenis 1060, lebar 83.8mm, ketebalan 8.7mm, rel panduan belokan magnetik;
3) Persyaratan teknis pelat rantai ditentukan sesuai dengan model spesifik, dan jari -jari belok minimum adalah R500mm;
4) Merek pelat rantai: Yangzhou Weidong. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Roda penggerak dan roda pasif |
1) material polyamide (PA);
2) roda penggerak mengadopsi jenis split cetakan injeksi;
3) Roda pasif mengadopsi jenis split atau jenis terintegrasi. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Perangkat daya |
1) Model Merek: Nord;
2) mudah dipasang, struktur kompak dan kebisingan rendah, mengoptimalkan lingkungan kerja;
3) Tidak ada ayunan yang jelas selama pengoperasian motor, dan amplitudo ayun tidak melebihi 1mm. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Majelis Braket Guardrail |
1) bahannya adalah Sus304;
2) ketebalan bingkai penahan adalah ≥3mm dan dicetak menjadi bentuk "j";
3) Dukungan pagar pemberi pagar ≥φ20*3.5mm;
4) Batang Dukung ≥φ16*2.5mm;
5) Sepotong penghubung adalah casting, dan batang pendukung dan dukungan pagar dibuat dengan kuat untuk memastikan bahwa pagar pembatas dapat disesuaikan dengan tinggi dan lebar sesuai dengan jenis botol dan kaleng, memastikan stabilitas pagar pembatas dan transportasi botol dan kaleng yang halus;
6) ketinggian dukungan pagar pemberi pagar dapat diubah sesuai dengan ukuran botol;
7) Batang pendukung pagar pembatas dikonfigurasi dengan panjang yang berbeda sesuai dengan jenis botol dan tata letak pengangkut untuk memastikan stabilitas pagar pembatas dan transisi yang halus. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Pelat penjaga dan pagar pembatas |
1) Bahan pelat penjaga adalah: profil paduan aluminium. Setiap pagar pembara menggunakan pelat dan baut untuk memperbaiki pelat penjaga selama pemasangan untuk memastikan stabilitas pelat penjaga;
2) Bahan pagar pembatas adalah plastik rekayasa tahan aus (polietilen molekul ultra-tinggi);
3) jenis pagar yang berbeda dikonfigurasi sesuai dengan jenis botol yang berbeda dan bahannya; Misalnya: pagar pembatas C besar, pagar pembatas ST-100, dll.;
4) Paget topi bundar lapis ganda dikonfigurasi untuk disampaikan. Pagar tutup bulat lapis ganda dipasang dengan pelat penghubung stainless steel. Ini dapat disesuaikan sesuai dengan jenis botol untuk memastikan bahwa pagar pembatas dilindungi pada bagian botol yang lebih keras, yang memainkan peran pelindung yang baik untuk botol dan kaleng yang bergerak dengan kecepatan tinggi. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Strip tahan aus dan rel paralel |
1) strip tahan aus terbuat dari plastik teknik tahan aus;
3) Rel terbuat dari profil paduan aluminium;
2) strip keausan pelat samping berbentuk Z atau berbentuk L;
4) Spesifikasi kereta api adalah 30 × 19 × 3mm;
5) Untuk pelat rantai baja tahan karat, rel yang sesuai dipilih dan dipasang pada interval untuk secara efektif mengurangi kesenjangan antara botol dan kaleng selama transisi pelat rantai, memastikan transisi botol yang mulus;
6) Plastik teknik tahan aus diikat ke pelat samping dengan paku keling di ujungnya untuk memastikan bahwa pelat rantai tidak akan jatuh selama penggunaan jangka panjang. Penggunaan bahan ini mengurangi keausan selama penggunaan jangka panjang dan memastikan kebersihan garis conveyor. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Panduan Kurva Magnetik |
1) Bahannya adalah 1000 grade UHMW-PE (polietilen berat molekul ultra-tinggi) dengan berat molekul lebih tinggi dari 4 juta g/mol;
2) Kurva mengadopsi merek domestik, merek ini adalah mesin dongze;
3) jari -jari kurva, rmin = 500mm, pitch 85mm;
4) Bagian bawah kurva terpasang dengan gaya magnet yang kuat, yang memastikan stabilitas pelat rantai selama proses belok, dan berjalan lebih lancar dalam kurva daripada pelat rantai dengan sayap. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Baki air dan braket tetap |
1) baki air terbuat dari SUS304; Ketebalannya ≥1mm, dan bentuknya berbentuk U/berbentuk m;
2) Metode pemasangan adalah jenis gantung, dan iga penguat dipasang selama lebih dari 10 baris;
3) interval antara baki air dan bagian bawah sabuk konveyor tidak kurang dari 50mm, yang nyaman untuk pembersihan manual;
4) Baki air dikonfigurasi dengan arah aliran yang berbeda sesuai dengan seluruh garis, dan air dan cairan pelumas dapat dengan cepat dipandu ke titik drainase tengah dan dibuang ke sistem drainase pelanggan. |
| Struktur utama garis pengangkut botol |
Jalan miring paving datar |
1) Sambungan paving datar terutama dipasang di ujung rel pad datar, dan diikat dengan sekrup yang dimasukkan. Ini memainkan peran pemandu yang baik di sambungan antara roda aktif dan pasif dan rel pad datar, secara efektif mencegah kebisingan di persimpangan pelat rantai dan sproket;
2) Bahan: Nylon Hitam. |
(2) Kotak Conveyor Line:
| Komposisi peralatan |
Nama Peralatan |
Standar Konfigurasi |
| Paket Produk Akhir/Kotak Conveyor Line |
|
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Batang penggerak |
Bahan: SUS304
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Pelat samping |
1) Bahan: Sus304;
2) Spesifikasi: Ketebalan pelat ≥2.5mm
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Bingkai pendukung |
1) Bahan: Sus304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) bingkai pendukung adalah bagian logam lembaran berbentuk-C, dilas dengan pelat bengkok;
3) Ketebalan pelat ujung ≥4mm.
|
| Kotak transportasi dengan bingkai utama |
Dukungan kaki |
1) terbuat dari SUS304, ketebalan pelat ≥4mm, mendukung struktur stamping konektor kaki, tabung persegi 50 × 50 × 2 mm, ujung dengan penutup pelindung;
2) Ukuran sekrup jangkar universal M16 × 100, permukaan pelat jangkar φ100mm, terbuat dari plastik; Conveyor juga memiliki pelat kaki stainless steel buatan sendiri di beberapa tempat;
3) jumlah batang miring yang berbeda dilengkapi antara kaki pendukung dengan ketinggian yang berbeda untuk memastikan stabilitas kaki;
4) Struktur terbaru dari kaki konveyor menggunakan tabung persegi 40 × 40 × 2 mm dengan teknologi pemotongan laser, dan ritsleting tabung persegi digunakan di tengah, yang memiliki struktur yang stabil dan mudah dipasang. |
| Kotak Konveyor Bola |
Pemilihan pelat rantai |
1) pelat rantai bola modular, rantai melengkung adalah pelat rantai bola dengan kaki kait, yang dapat mengurangi tekanan di antara paket -paket ketika paket ditumpuk saat menyampaikan produk paket membran, dan dapat melindungi produk paket membran dengan baik;
2) Untuk produk paket membran, Anda juga dapat memilih bola pagar untuk memastikan kelancaran pengoperasian paket membran;
3) Brand Plat Sibi Ding. |
| Kotak Konveyor Bola |
Panduan rel dan bantalan bahan rel pad |
Profil Paduan Aluminium + polietilen molekul ultra-tinggi. |
| Kotak konveyor rantai rantai karet modular |
Pemilihan pelat rantai |
1) rantai jala karet modular: Dirancang untuk memanjat pengangkutan, stabil dan dapat diandalkan untuk menyampaikan garis dengan kemiringan tertentu;
2) Merek: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| Kotak konveyor rantai rantai karet modular |
Panduan rel dan bantalan bahan rel pad |
Profil Paduan Aluminium + polietilen molekul ultra-tinggi. |
| Kotak Konveyor Roller |
Bingkai utama |
1) Bahan pelat samping: SUS304, ketebalan pelat ≥2.5mm;
2) Bahan penutup pelindung: SUS304, ketebalan pelat ≥1.5mm. |
| Kotak Konveyor Roller |
Kotak Konveyor Rol Daya |
1) jarak rol: 76.2mm;
2) Bahan: SUS304; Spesifikasi: φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) Bahan Poros Roller: 2CR13;
5) Dalam pengangkutan roller, kami mengkonfigurasi rol daya dan rol akumulasi dalam proporsi tertentu sesuai dengan jenis kotak;
6) Rol Akumulasi: Selain mewujudkan fungsi transmisi daya, itu juga memungkinkan barang untuk berhenti menumpuk pada saluran konveyor ketika perangkat drive berfungsi, dan resistensi yang berjalan tidak meningkat secara signifikan. |
| Kotak Konveyor Roller |
Kotak Konveyor Rol Gratis |
1) jarak rol 70mm;
2) Bahan: SUS304, Spesifikasi φ50.6*1.5mm;
3) Merek: Zhejiang Zhengyuan;
4) Roller Shaft: 2CR13. |
| Kotak Konveyor Roller |
Roller melengkung |
Roller melengkung mengadopsi sproket baja dan silinder stainless steel dengan lengan kerucut. Ini memiliki kebisingan berlari rendah dan tahan guncangan. Ini menggunakan ujung diameter yang berbeda dari rol yang meruncing untuk menghasilkan kecepatan linier yang berbeda, sehingga barang dapat diangkut secara lancar secara bergiliran. |
5. Waktu kuotasi dan pengiriman untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
(1). Periode validitas pertanyaan: 1 bulan;
(2). Metode Pembayaran: T/T, L/C.
(3) .customers menyediakan produk dan sampel pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu Pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan setoran pelanggan dan sampel kemasan produk.
6. Jaminan kualitas untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu, dipasang, dan debugged dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari dari seluruh sistem yang dioperasikan;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, itu akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi. Jika selama periode penjaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), Pembeli memiliki hak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh status tersebut;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.
7. Garansi Peralatan untuk 48.000 Botol Per Jam Produksi Air Botol Lini Lengkap:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan disediakan, dan sistem kontrol (merek Huichuan Standard) memberikan garansi 24 bulan; Selama periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (mengenakan suku cadang tidak tercakup oleh garansi);
(2) .Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan dalam waktu (kecuali untuk Force Majeure);
(3). Setelah periode garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;
8. Pengacakan dan transportasi untuk 48.000 botol per jam produksi air botolan garis penuh:
(1). Metode pengemasan:
Kemasan ini menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: Transportasi darat, transportasi laut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
