24000BPH 560ml Jalur Produksi Air Mineral Botol

24000BPH 560ml botol saluran produksi air mineral garis kemasan back-end

Rentang lini produksi:

menyediakan Anda dengan perencanaan seluruh pabrik, desain tata letak jalur produksi; melakukan keseluruhan jalur produksi kemasan; melakukan jalur produksi kemasan hilir;

Jenis jalur produksi:

air murni dan air mineral dibotol ((kapasitas botol:200ml-1.5L)

air tong/ Air botol sekali pakai ((kapasitas botol 4,5L-18L)

dan jalur produksi air lainnya

Peralatan jalur produksi: sistem pra-pengolahan, meniup, mengisi dan tutup semua dalam satu mesin, mesin pelabelan, botol/kotak sistem transportasi, sistem kontrol listrik,rantai sterilisasi botol terbalik, botol panas/tunnel semprotan pendingin, mesin meniup air, mesin pemisah jalur, mesin kemasan film tahan panas, mesin pembungkus karton, mesin paletisasi, dll.;

Peralatan tambahan: deteksi produk jadi, deteksi tingkat cairan, printer inkjet, mesin deteksi penimbang, dll.

Produksi jalur produksi: 12.000 botol per jam 72.000 botol per jam

1Persyaratan pelanggan untuk 24000BPH 560ml botol produksi air mineral garis back-end pengemasan:
1) Kapasitas jalur produksi: 24000BPH saluran air;
2) Bentuk label: label dengan perekat panas;
3) Bentuk kemasan dan spesifikasi: kemasan film, 560 ml, spesifikasi kemasan: 3*4/4*6;
4) Jenis botol dan gambar jenis botol (untuk ditentukan).

5) Jenis jalur produksi yang berlaku:

Jalur produksi air
Jalur produksi air murni
Jalur produksi air mineral
Jalur produksi air kaya hidrogen
Jalur produksi air elektrolit
Jalur produksi air soda
Jalur produksi air bersoda
Jalur produksi soda asin
Jalur produksi air kemasan
Jalur produksi air tong
Jalur produksi air minum
Jalur produksi air kemasan PET
Jalur produksi air kemasan PE
Jalur pengemasan air
Jalur pengemasan air murni
Jalur kemasan air mineral
Jalur kemasan air kaya hidrogen
Jalur pengemasan air elektrolit
Jalur kemasan air soda
Jalur kemasan air bersoda
Jalur kemasan soda asin
Jalur kemasan air kemasan botol
Jalur pengemasan air tong
Jalur kemasan air minum
Jalur kemasan air botol PET
Jalur kemasan air botol PE

Air ujung garis
Air murni ujung jalur
Air mineral ujung jalur
Air kaya hidrogen ujung jalur
Air elektrolit ujung jalur
Air soda akhir baris
Air bersoda ujung garis
Sodium saline akhir baris
Air kemasan akhir dari garis
Air tong ujung jalur
Air minum di ujung garis
Uang botol PET di ujung jalur
Air botol PE akhir jalur

2Standar desain jalur produksi:
1) Prinsip pemilihan peralatan jalur produksi:
Untuk membuat peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi produksi dari seluruh jalur mencapai yang terbaik,sangat penting untuk memilih peralatan dengan kapasitas produksi yang tepatJika kapasitas peralatan terlalu rendah, jalur produksi tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi yang direncanakan, efisiensi produksi dari seluruh jalur rendah,dan output tidak dapat memenuhi kebutuhan pasarJika kapasitas terlalu tinggi, biaya peralatan akan meningkat. peralatan kapasitas tinggi tidak memiliki kesempatan untuk berjalan dengan beban penuh, dan waktu siaga panjang,mengakibatkan limbah energi dan meningkatkan biaya operasi jalur produksi.
2) Standar desain jalur produksi:
Desain jalur produksi direncanakan di sekitar peralatan kunci. peralatan kunci adalah yang paling lambat, yang paling penting, dan sering peralatan yang paling mahal di seluruh jalur.Peralatan utama dalam jalur produksi biasanya mesin meniup botol dan mesin pengisi.
Perhitungan kinerja jalur produksi didasarkan pada kinerja peralatan ini. jika peralatan ini berjalan, seluruh jalur berjalan. jika peralatan ini berjalan lambat,efisiensi dari seluruh jalur akan menurun sesuaiSemua peralatan lainnya memiliki kecepatan berjalan lebih tinggi dari peralatan ini.
Berdasarkan kapasitas penyimpanan 28.000 BPH untuk botol kecil, kapasitas peralatan pengisian adalah 28.000 BPH (disediakan oleh pelanggan), sesuai dengan peralatan akhir atas dan bawah yang sesuai.Untuk mencegah dampak waktu henti peralatan karena penggantian bahan kemasan, jalur conveyor dilengkapi dengan platform conveyor buffer dengan waktu buffer yang dirancang sekitar 3 menit.

3Keuntungan dari Peiyu Engineering and Equipment:
1) Otomasi:
Solusi peralatan yang disediakan oleh Peiyu adalah solusi jalur produksi otomatis penuh yang matang.1 orang di mesin pelabelan, 1 orang di palletizer (hanya bertanggung jawab untuk memeriksa dan mengatur kembali dan menghilangkan kegagalan peralatan), dan 2 orang di posisi fleksibel.akan dianggap bahwa operasi peralatan lain tidak akan terpengaruh selama pemadaman singkatPeiyu memiliki banyak kasus sukses sepenuhnya otomatis di industri air, minuman, dan makanan kaleng untuk pemahaman dan kunjungan.
Peiyu selalu berbagi solusi otomatisasi dengan mitra dan menyajikan solusi otomatisasi yang matang kepada mitra potensial.
2) Teknologi pengolahan:
Untuk struktur rangka peralatan, Peiyu mengadopsi proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan,yang memastikan bahwa parameter teknis dan kesalahan peralatan jadi jauh lebih tinggi dari tingkat industri, dan menjamin stabilitas peralatan untuk penggunaan jangka panjang. (Jika Anda ingin mencapai proses pengelasan pertama dan kemudian pengolahan, peralatan pengolahan skala besar diperlukan.Silakan lakukan pemeriksaan di tempat untuk melihat apakah perusahaan Anda memiliki kemampuan untuk memproses pengolahan skala besar).
3) kekuatan teknis:
Peiyu memiliki Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute yang bersertifikat, dengan 45 teknisi mekanik, listrik, dan proses yang relevan (8 di antaranya memiliki gelar profesional senior).
4) Layanan purna jual dan dukungan teknis:
Sistem MES Peiyu memiliki manajemen online jarak jauh dan sistem alarm otomatis untuk peralatan.Untuk menghindari kegagalan peralatan bahaya tersembunyi akibat operasi yang tidak benar atau pemeliharaan yang tidak memadai selama produksi dan penggunaan peralatan, Peiyu melakukan inspeksi teknis peralatan gratis dua kali setahun dan memberikan pelatihan teknis untuk personel yang relevan.memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi jalur produksi.

4.Pengantar dan deskripsi teknis peralatan utama:
I) Mesin meniup air:

(1) Fitur dan keuntungan peralatan
(1).1 Berlaku untuk kaleng, botol PE, botol kaca dan produk lainnya
(1).2 Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi
Keuntungannya adalah bahwa ia dapat mencapai kecepatan angin yang sangat tinggi sambil mencapai tekanan angin yang sangat tinggi dan volume udara yang sangat besar.
Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi mengadopsi prinsip mekanik fluida canggih di dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat.Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang sangat rendah, tekanan angin yang sangat tinggi, kecepatan angin yang sangat tinggi, dan aliran yang sangat besar.
(1).3 Pisau angin tangan laba-laba digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat diatur, dan jarak terdekat dengan produk memastikan efek memotong angin.

Pendingin sentrifugal kecepatan tinggi atau pendingin tekanan tinggi digunakan sebagai sumber udara.Udara kecepatan tinggi dan tekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nozel udara kecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisi.

(2) Parameter teknis peralatan:

2) Mesin pelabelan lem cair panas:

(1) Ringkasan Peralatan:
Mesin pelabelan adalah peralatan penting dan kunci pada jalur pasca kemasan.struktur kompak, perakitan halus, stabilitas yang baik dari operasi kecepatan tinggi, konsumsi lem kecil, dan biaya operasi yang rendah dari botol dan merek dagang.Merek dagang yang dirancang dengan indah dikemas dalam satu botol setelah melewati mesinIni adalah model canggih yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.
(2) Solusi teknis produk dan deskripsi parameter teknis:
Parameter teknis utama:
Kapasitas nominal peralatan adalah 33.000 BPH:

3).SPCSW.A1 Mesin pembungkus panas retak saluran tunggal:

Mesin pengemasan film penyusutan panas satu bagian sepenuhnya otomatis adalah jenis peralatan pengemasan baru yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik penyusutan film pengemasan saat dipanaskan.Hal ini dapat secara otomatis mengatur produk individu, mengelompokkannya, servo mendorong botol, servo membungkus film, dan akhirnya membentuk paket kolektif melalui pemanasan dan mengecilkan, pendinginan dan membentuk.dengan penampilan yang teratur dan indah, menghemat biaya kemasan.
(1) Aliran proses:

Pengiriman - pengaturan - pengelompokan - pakan film - pengelompokan batang pemotong film - penyusutan - pendinginan - output produk jadi

(2) Deskripsi karakteristik proses
(2).1 Penampilan sederhana dan indah, struktur baru dan unik, pemeliharaan mudah.
(2).2 Pneumatic expansion mendukung film roll, elektronik induksi film conveying, stabil film feed, cepat dan cepat film perubahan.
(2).3 Sistem kontrol servo motor, stabil dan dapat diandalkan.
(2).4 Masukannya mengadopsi pelat panduan langkah-langkah pemberian botol progresif, dan mekanisme pembagian jalur dinamis dikombinasikan dengan deteksi ultrasonik untuk secara efektif mencegah macet botol secara real time.
(2).5 Pita pengangkut botol yang diperpanjang mendukung pemisahan botol, secara efektif meningkatkan jumlah batang pengambil film, mengurangi kecepatan linier rantai pengangkut,dan meningkatkan toleransi peralatan.
(2).6 Mekanisme pemisahan botol mengadopsi servo yang dikombinasikan dengan struktur cam, dan pemisahan botol akurat dan dapat diandalkan.
(2).7 Ruang penyusutan mengadopsi teknologi transportasi udara beredar yang unik untuk sangat meningkatkan efek penyusutan.,efek kemasan yang lebih menyusut.
(2).8 Lebih dari 90% komponen listrik adalah merek impor berkualitas tinggi, stabil dan dapat diandalkan.
(2).9 Seluruh mesin mengadopsi desain teknologi hemat energi, menghemat 30% dari kehilangan daya, karbon rendah dan perlindungan lingkungan.
(2).10 Sensor tanda warna secara otomatis menangkap tanda,dan servo motor mengontrol panjang dan posisi makan film untuk mencapai warna film posisi dan meningkatkan kualitas kemasan produk.
(3) Struktur dan fungsi utama:
Seluruh set peralatan terdiri dari sabuk pengantar botol, mesin kemasan, mesin penyusut panas, roller pengantar tanpa tenaga dan kontrol listrik, kontrol pneumatik dan bagian lainnya.
(3).1 Mesin kemasan
Mesin pengemasan terutama terdiri dari bingkai, mekanisme pemisahan botol, mekanisme mendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dll.
(3) Pengelolaan1.1Mekanisme pemberian botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol yang dibagi menjadi pengangkut depan dan pengangkut belakang.
(3) Pengelolaan1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk menyortir botol PET sesuai dengan persyaratan kemasan untuk mewujudkan penekan film.
(3) Pengelolaan1.3Mekanisme mendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
(3) Pengelolaan1.4Film unwinding bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
(3) Pengelolaan1.5Membungkus: Mengatur secara otomatis panjang pasokan film mengecil sesuai dengan ukuran paket, dan menyelesaikan pembungkus otomatis secara sinkron sementara produk bergerak ke depan.
(3) Pengelolaan2. Mesin penyusutan panas
Mesin penyusut panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, dan pengangkutan produk.
(3) Pengelolaan2.1 Pemanasan dan penyusutan:
Mesin mengecilkan memanaskan dan mengecilkan kemasan yang dibungkus, sehingga film mengecil secara merata pada suhu yang ditetapkan, menempel pada permukaan kemasan,dan membungkus kemasan dengan ketat untuk mencapai tujuan kemasan yang diinginkan.
(3) Pengelolaan2.2 Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk cepat mendinginkan film di permukaan paket yang telah dipanaskan dan menyusut, sehingga film dengan cepat menjadi keadaan kekuatan tinggi untuk penanganan yang mudah.
(3) Pengelolaan2.3 Pengangkutan produk:
Barang-barang yang dikemas sepenuhnya diangkut ke roller conveyor tanpa tenaga; roller conveyor tanpa tenaga dapat berperan sebagai penyimpanan sementara, yang nyaman bagi personel untuk menumpuk atau membawa.

(4) Parameter teknis:

4).Palletizer gantry saluran tunggal:

(1) Pengantar fungsional:
Ini terutama menumpuk produk kemasan (kotak, kantong,Barel) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan tertentu melalui tindakan mekanis berkelanjutan untuk memfasilitasi penanganan dan transportasi produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

(2) Parameter teknis:

a.Kecepatan tumpukan seluruh mesin 35 kantong/menit (diatur sesuai dengan diagram tumpukan)

b.T beban maksimum per lapisan 250 Kg

c. Beban maksimum per palet 1500 Kg

d. Tinggi tumpukan maksimum 1800 mm

e.Kekuatan terpasang 20Kw

f.tekanan udara yang digunakan 7 bar

g. Konsumsi udara 200L/menit

Ukuran pallet Ukuran pallet 1000-1300mm (sesuai dengan kebutuhan khusus)

(3) Fitur peralatan:

a. Kerangka struktur tersusun las dan memiliki kaki yang dapat disesuaikan

b. Daerah input produk dan area buffer menggunakan rol stainless steel, dan produk yang sudah jadi stack output roller terbuat dari baja karbon / chain conveyor juga dapat dipilih

c. Bantalan palletizer gantry menggunakan bantalan tahan air TR/NSK

d. Menggunakan lempeng geser bertenaga motor

e. 3 bagian dari sabuk pengangkut pemisah kotak masuk

f. Perangkat tekanan sisi tumpukan

g. Pita pengangkut rol daya di area tumpukan

h. Buffer pengaturan

i. Satu set posisi pallet

j.Dua partisi untuk pengaturan

k. Pemasok palet kosong
l. 6 meter panjang output rantai conveyor belt, memenuhi kebutuhan penyimpanan dari 2 sampai 3 tumpukan
m. 2 bagian dari tali pengangkut rantai
n. Perangkat pengaman sekitar
o. Kotak kontrol listrik mencakup perangkat pneumatik:
(4) Komposisi peralatan:
a. Jalur sabuk akselerasi: dua jalur sabuk dengan kecepatan yang berbeda, the rear section of the belt line is twice the speed of the front section (the speed can be adjusted by the inverter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
b. Box transfer conveyor line: jalur conveyor bawah ketika kotak berputar, kecepatan sama dengan kecepatan bagian belakang jalur sabuk akselerasi
c. Mekanisme transfer kotak: Buat kotak berputar 90 derajat
d. Mekanisme pemblokiran transfer kotak: Ketika kotak perlu berputar 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat memperpanjang untuk memblokir sisi kotak dan membuat kotak berputar
e.Mekanisme pemisahan kotak otomatis: Kotak-kotak dengan cepat dipisahkan oleh jalur sabuk akselerasi,dan kotak akan secara otomatis dibagi menjadi dua jalur ketika memasuki mekanisme pemisahan kotak
f. Mekanisme mendorong kotak: Ketika kotak masuk ke tabel tumpukan pengaturan dengan cara yang teratur, setiap kali pengaturan selesai,mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang diatur ke area penyimpanan dari meja tumpukanKetika tumpukan produk penuh, mekanisme mendorong kotak mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme angkat
g. Mekanisme tumpukan dan pemisahan kotak: Produk diatur dengan tertib menjadi satu lapisan melalui mekanisme mendorong kotak
h. bingkai utama: Ini terdiri dari bingkai utama dan kekuatan angkat. Fungsinya adalah untuk menarik meja angkat untuk menumpuk produk lapisan demi lapisan
i. Mekanisme angkat + geser: Mekanisme meja angkat dilengkapi dengan kelompok meja geser dan mekanisme pembentuk.Fungsi adalah untuk mengkompak produk longgar dan kemudian menumpuk produk lapisan demi lapisan melalui mekanisme geser
j. Mekanisme tumpukan: Mekanisme ini dapat menempatkan 10 palet kosong, dan palet ditempatkan satu per satu pada jalur konveyor palet kosong secara teratur melalui silinder
t.Lini pengangkut palet kosong: mengangkut palet kosong
k. Jalur pengangkut palet penuh: mengangkut seluruh tumpukan produk yang ditumpuk ke posisi kerja penempatan
m. Sistem kontrol listrik + meja operasi: kabinet kontrol listrik utama dari seluruh mesin, meja operasi manual
Pengaman keamanan: melindungi operator