10000BPH Aluminium Botol Botol Air Pengisian Dan Capping Mesin Monoblock

Mesin pembilasan, pengisian, dan penutup botol aluminium berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi 10000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Pengantar Peralatan:
Berdasarkan teknologi paling canggih di Eropa, Amerika, dan Jepang, perusahaan kami secara khusus merancang dan mengembangkan peralatan berkapasitas tinggi yang cocok untuk memasang tutup ulir pada botol dan kaleng aluminium dengan mulut berulir, yang mengisi celah dalam industri domestik dan berada pada tingkat terdepan di industri. Output maksimum dapat mencapai 600 kaleng/menit.
Stasiun pembilasan, pengisian, dan penutup semuanya dikendalikan oleh motor servo independen untuk mengurangi celah pada transmisi roda gigi, sehingga stabilitas transisi antara pembilasan, pengisian, dan penutup sangat ditingkatkan.
Pembilas botol mengadopsi penjepit botol yang mengunci sendiri untuk memastikan botol tidak jatuh ketika gaya penjepitan kecil;
Dua air pembilas memiliki saluran terpisah dan terisolasi satu sama lain. Konsentrasi media yang berbeda dapat digunakan untuk pembilasan untuk memenuhi persyaratan karakteristik minuman yang berbeda untuk pembilasan botol; ia memiliki fungsi tidak membilas tanpa botol, dan tidak perlu merancang pelindung air pada pembilas botol untuk menghindari penguapan komponen sterilisasi air pencuci ketika tidak ada botol untuk membilas dan memengaruhi lingkungan ruang pengisian:
Katup pengisian--dengan fungsi refluks dan anti-percikan, katup dapat direfluks untuk memastikan persyaratan suhu sistem selama penghentian produksi atau sebelum produksi, sehingga mencapai produksi yang cepat dan menghindari pelepasan material ketika mesin dihidupkan kembali setelah penghentian, Meningkatkan efisiensi peralatan dan hasil minuman, mengurangi biaya produksi; Pengisian refluks - hindari dampak busa pada volume pengisian selama pengisian, udara di dalam botol tidak masuk ke dalam silinder material, dan mengurangi risiko kontaminasi sekunder material;
Kepala penutup - desain struktur yang ringkas; struktur tekanan samping pegas torsi, rentang penyesuaian tekanan yang besar, hindari fenomena tutup pecah; mesin penutup mengadopsi struktur cam ganda, dan struktur penyegelan dua kali dirancang khusus untuk karakteristik botol dan kaleng aluminium. Dengan mengendalikan tekanan internal, kedalaman ulir, dan kedalaman countersunk, tidak hanya dapat memastikan penyegelan tutup berulir botol dan kaleng aluminium, tetapi juga memastikan bahwa torsi pembukaan produk jadi berada dalam nilai standar.

2. Ikhtisar Proyek, Persyaratan Proyek:
1) Produk: minuman campuran.
2) Pengemasan: botol dan kaleng aluminium.
3) Kapasitas: 180ml-330ml (parameter mulut botol dengan kapasitas yang berbeda adalah sama).
(Pelanggan diminta untuk memberikan gambar dari semua jenis kaleng)
4) Persyaratan kapasitas produksi: 10.000 BPH (kapasitas 330ml adalah standar)
5) Persyaratan proses: proses pengisian panas;
Unit pengisian: (1) pembilasan - pengisian - penutup dan penyegelan;

3. Deskripsi teknis peralatan:

1). Ikhtisar Peralatan:
Sistem pengisian tekanan normal minuman non-karbonasi seri LRXGF terutama digunakan untuk mengisi minuman non-karbonasi seperti kaleng botol aluminium, jus, minuman fungsional, dll. Mesin utama mengadopsi metode pengisian gravitasi tekanan normal dan katup pengisian mekanis.
Mesin utama mengadopsi bentuk tiga-dalam-satu (pencucian botol-pengisian-penutup), menggunakan sekrup untuk memberi makan botol, dan bagian bawah botol ditransmisikan. Roda bintang transmisi mengadopsi polietilen molekul ultra-tinggi (atau baja tahan karat 304).

2). Proses peralatan:
Pertama, botol dikirim ke mesin utama melalui rantai konveyor, dan sekrup pengisi botol digunakan untuk membagi botol menjadi jarak yang dibutuhkan oleh mesin utama. Sekrup mengadopsi sekrup pitch variabel. Dengan mengoptimalkan garis spiral sekrup, kerusakan permukaan sekrup pada penampilan botol diminimalkan. Roda transisi bekerja sama dengan sekrup untuk mengirim botol ke pembilas botol. Setelah botol masuk ke pembilas, mulut botol dijepit oleh penjepit botol balik, dan kemudian dibalik 180° di bawah aksi rel pemandu balik, sehingga mulut botol menghadap ke bawah. Ketika berputar ke area tertentu, nosel menyemprotkan cairan pembersih untuk membilas bagian dalam dan luar botol, dan kemudian botol dibalik 180° lagi di bawah aksi rel pemandu balik melalui air yang disaring, dan dikirim keluar dari pembilas melalui roda transisi untuk memasuki proses berikutnya.
Botol yang telah dibersihkan dan didesinfeksi diangkut ke mesin pengisi melalui dial transisi. Ketika dial transisi terhubung ke mekanisme penyangga botol dari mesin pengisi, penutup pemusatan mesin pengisi turun dan mengikat mulut kaleng di persimpangan dial dan kaleng (pastikan bahwa katup pengisian dan mulut botol sejajar untuk memastikan kedap udara). Kemudian botol naik di bawah aksi mekanisme penyangga botol dan menekan katup pengisian untuk menutup mulut botol dan katup pengisian. Pada saat yang sama, katup pengisian dibuka melalui mulut botol, dan katup pengisian mulai mengisi botol dengan bahan dan proses pengisian dimulai. Ketika level cairan dalam kaleng mencapai port pengembalian katup pengisian, port pengembalian ditutup untuk menyelesaikan proses pengisian. Kemudian mekanisme penyangga botol turun, botol meninggalkan katup pengisian, dan katup pengisian ditutup untuk menyelesaikan seluruh proses pengisian. Kemudian dikeluarkan dari mesin pengisi dan memasuki penutup belakang.
Setelah pengisian, botol diangkut ke mesin penutup melalui dial transisi. Tutup botol diikat ke mulut botol dan ditekan dengan menggantungkan tutup pada dial. Rakitan penutup dikendalikan oleh cam ganda. Cam atas mengontrol gerakan naik dan turun dari rakitan penutup, dan cam bawah mengontrol penutup. Ketika botol masuk ke mesin penutup, cam atas dan bawah secara bersamaan mengontrol rakitan penutup untuk turun, dan kepala tekanan menekan mulut botol untuk menjaga botol tetap stabil. Kemudian cam bawah mengontrol cam penutup untuk turun, dan pemotong ulir kepala penutup dan pemotong cincin anti-pencurian mengencang. Saat mesin utama berputar, kepala penutup mulai menekan ulir. Di bawah kendali cam bawah, ulir dikerutkan dua kali untuk memastikan kualitas penutup. Dan daya yang ditransmisikan oleh motor servo yang menggerakkan roda gigi dapat secara akurat mengontrol kecepatan rotasi kepala penutup untuk meningkatkan akurasi penutup. Botol yang telah menyelesaikan penutup dikeluarkan dari mesin utama tiga-dalam-satu melalui roda dial dan memasuki proses berikutnya.

3). Fitur utama dari peralatan:
(1) Mengadopsi dasar integral baja karbon berkekuatan tinggi berkualitas tinggi, dan dikelilingi oleh baja tahan karat SUS304. Kekuatan struktural keseluruhan peralatan baik dan tidak berubah bentuk.
(2) Desain kurva sekrup pengisi botol yang dioptimalkan memastikan pengisian botol yang lancar dan andal dan mencegah material meluap dari mulut botol.
Perlindungan kelebihan beban yang sempurna, bagian bawah botol masuk dan keluar dial dilengkapi dengan perangkat kopling kelebihan beban, yang secara efektif dapat melindungi peralatan ketika terjadi kemacetan botol.
(2) Metode pengangkatan silinder penyangga botol diadopsi untuk memastikan kedap udara yang baik antara mulut tangki dan katup pengisian untuk memastikan kualitas produk.
Metode penggantian CO2 pembersihan digunakan untuk penggantian oksigen, dan efisiensi penggantian tinggi.
(3) Peralatan memiliki sistem pelumasan otomatis yang lengkap, yang secara otomatis menyelesaikan pelumasan bagian operasi seperti bantalan sesuai dengan pengaturan sistem.
(4) Mesin utama mengadopsi motor kontrol kecepatan frekuensi variabel, yang dapat dengan mudah menyesuaikan kapasitas produksi secara tepat.
(5) Komponen listrik utama, inverter, sakelar fotolistrik, sakelar jarak, katup kontrol listrik, dll. semuanya adalah komponen impor untuk memastikan kinerja yang sangat baik dari seluruh mesin.
(6) Sistem kontrol memiliki fungsi seperti alarm kesalahan, alarm deteksi penutup hilang, dan penghitungan produksi shift.
(7) Operasi layar sentuh Pro-Face (Digital) diadopsi, dan kecepatan produksi, penghitungan produksi shift, jenis kesalahan, titik terjadinya kesalahan, dll. semuanya ditampilkan di layar. Ia juga dapat secara otomatis menghitung waktu terjadinya kesalahan, jenis kesalahan, dan informasi lainnya.
(8) Komponen pneumatik FESTO Jerman.

4). Parameter teknis host::

5). Konfigurasi komponen utama:

6). Pengantar komponen utama mesin host:
(1) Pembilasan botol:

Pertama, botol dikirim ke mesin utama melalui rantai konveyor, dan botol dibagi menjadi jarak yang dibutuhkan oleh mesin utama oleh sekrup pengisi botol. Sekrup mengadopsi sekrup pitch variabel, dan garis spiral sekrup dioptimalkan untuk meminimalkan kerusakan permukaan sekrup pada penampilan botol. Dial transisi yang cocok dengan sekrup mengirim botol ke pembilas botol. Setelah botol masuk ke pembilas, mulut botol dijepit oleh penjepit botol balik, dan kemudian dibalik 180° di bawah aksi rel pemandu balik, sehingga mulut botol menghadap ke bawah. Ketika berputar ke area tertentu, nosel menyemprotkan cairan pembersih untuk membilas bagian dalam dan luar botol, dan kemudian melalui air yang disaring, botol dibalik 180° lagi di bawah aksi rel pemandu balik, dan dikirim keluar dari pembilas melalui dial transisi untuk memasuki proses berikutnya.

(2). Pengisian:

Botol yang telah dibersihkan dan didesinfeksi diangkut ke mesin pengisi melalui roda transisi. Mekanisme pemusatan memegang mulut botol di stasiun serah terima untuk memastikan bahwa mulut botol dan katup pengisian sejajar. Kemudian botol naik di bawah aksi silinder penyangga botol, dan mulut botol, penutup pemusatan, dan gasket penyegel mulut katup pengisian ditekan erat. Pada saat yang sama, mulut botol mendorong membuka katup pengisian mekanis untuk mulai mengisi. Udara di dalam botol masuk ke pipa refluks melalui saluran refluks. Setelah pengisian selesai, silinder penyangga botol turun di bawah aksi cam tekanan ke bawah untuk menyelesaikan seluruh proses pengisian, dan kemudian dikeluarkan dari mesin pengisi dan memasuki penutup belakang.

3) Tutup ulir:

Setelah pengisian, botol diangkut ke mesin penutup melalui roda transisi. Tutup digantung pada roda transisi, dan tutup botol diikat ke mulut botol dan ditekan (tergantung pada produk, nitrogen cair dapat diteteskan sebelum menggantung tutup). Setelah tutup digantung, botol masuk ke mesin penutup.
Rakitan penutup dikendalikan oleh cam mekanis ganda. Cam atas mengontrol gerakan naik dan turun dari rakitan penutup, dan cam bawah mengontrol penutup (cam bawah mengadopsi desain kurva penutup ganda, yang dapat melakukan dua operasi penutup pada tutup botol). Mesin penutup memiliki motor servo eksternal untuk menggerakkan roda gigi penutup, dan jumlah lingkaran penutup dapat diatur secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan tutup dari produsen yang berbeda dan mencapai kemampuan beradaptasi yang luas.
Ketika botol masuk ke mesin penutup, cam atas dan bawah bertindak secara bersamaan untuk mengontrol rakitan penutup untuk turun, dan kepala pembentuk tutup menekan tutup botol untuk menjaga botol tetap stabil. Kemudian cam bawah mengontrol cam kecil dari pisau berputar untuk turun, dan pisau ulir kepala penutup dan pisau cincin anti-pencurian dikencangkan di bawah aksi pegas, dan berputar saat mesin utama berputar, dan tutup botol mulai berulir. Di bawah kendali cam bawah, pemintalan ulir dilakukan dua kali untuk memastikan kualitas penutup dan keindahan ulir tutup. Botol yang telah menyelesaikan penutup dikeluarkan dari mesin utama tiga-dalam-satu melalui roda dial dan memasuki proses berikutnya. Ketika kepala penutup perlu mengatur torsi pisau berputar, Anda hanya perlu melepas kepala penutup (kepala penutup dan rakitan penutup dihubungkan oleh ulir untuk memudahkan pembongkaran), pasang kepala penutup pada perkakas penyesuaian yang disertakan, dan gunakan kunci torsi untuk mengatur secara akurat nilai torsi dari empat pisau berputar dari kepala penutup (dua pisau ulir dan dua pisau cincin anti-pencurian).

4. Kutipan dan waktu pengiriman untuk 10000BPH Aluminum Bottle Water Bottle Filling And Capping Machine Monoblock:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

5. Jaminan Kualitas untuk 10000BPH Aluminum Bottle Water Bottle Filling And Capping Machine Monoblock:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

6. Garansi peralatan untuk 10000BPH Aluminum Bottle Water Bottle Filling And Capping Machine Monoblock:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis kepada pengguna dan layanan yang tepat waktu dan efektif (suku cadang yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7. Pengemasan dan transportasi untuk 10000BPH Aluminum Bottle Water Bottle Filling And Capping Machine Monoblock:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.