Jalur Pembotolan Bir Otomatis 18000BPH untuk Botol Kaca 500ml | Mengisi Peralatan Pengemasan Pelabelan Capping

Lini pengemasan bir botol kaca berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi

Shanghai Peiyu Kemasan Technology Co, Ltd.

1.Pengenalan lini pengemasan bir botol kaca:
Parameter kinerja jalur pengemasan:
1) Kapasitas produksi: 18000BPH hingga 50000BPH (500ml);
2) Peralatan utama lini produksi: depalletizer, mesin pembongkaran, mesin cuci botol, mesin pengisian dan pembatasan, alat sterilisasi, mesin pengepakan,
3) Peralatan bantu meliputi: mesin pemeriksaan botol, printer inkjet, deteksi level cairan, peralatan pembersih CIP, dll.;
4) Jenis botol yang berlaku: diameter botol 66-80.5mm, tinggi botol 210~295mm;
5) Jenis tutup yang berlaku: tutup mahkota standar (26mm);
6) Spesifikasi kemasan: kotak plastik 4*6, karton 3*4;

2. Aliran proses pengemasan lini produksi bir umum:

a.CIP yang sepenuhnya otomatis - Konveyor mahkota - Mahkota pengisi

b.Depalletizer botol- Pencuci Botol- Pemeriksa botol kosong -Konveyor tanpa tekanan

Depalletizer wadah - Pembongkar wadah – Depalletizer botol

c.Filler crowner-Pemeriksa botol isi- Pasteurizer-Konveyor non-bressure-Labeller-Case packer- Palletizer

Aliran proses lini produksi bir draft murni:

a.Sistem filtrasi CIP-Beer yang sepenuhnya otomatis- Konveyor mahkota- Mahkota pengisi

b.Depalletizer botol- Pencuci Botol- Pemeriksa botol kosong -Konveyor tanpa tekanan

Depalletizer casing - Pembongkar casing – Mesin cuci casing

c.Filler crowner- Inspektur botol terisi- Pasteurizer-Conveyor non-bressure-ink jet coder-Case packer- Palletizer

3.Fitur teknis untuk lini pengemasan bir botol kaca:
Seluruh lini memiliki tata letak yang masuk akal, sesuai dengan kapasitas pengenal setiap unit sesuai dengan persyaratan lini produksi; seluruh lini memiliki transportasi bebas tekanan dan efisiensi produksi yang tinggi;
Seluruh lini sepenuhnya mempertimbangkan konservasi energi dan pengurangan emisi, serta penggunaan kembali energi panas, air, dan energi lainnya; peralatan lini produksi dilengkapi dan disesuaikan secara wajar sesuai dengan kebutuhan pengguna.

4. Peralatan terkait untuk lini pengemasan bir botol kaca:
1). Depalletizer kasus
2). Mesin cuci botol
3). Pengisi
4). Alat mempastir
5). pemberi label
6). Pembuat kode jet tinta
7). Pengemas kasus
8). Konveyor botol & kotak
9). Depalletizer kasus

5.Pengenalan peralatan utama untuk lini pengemasan bir botol kaca:
1) Mesin pengisi
(1) Pencucian botol: Pertama, botol dikirim ke mesin utama melalui rantai konveyor, dan botol dibagi ke dalam jarak yang dibutuhkan oleh mesin utama melalui sekrup pengumpan botol. Sekrup mengadopsi sekrup pitch variabel. Dengan mengoptimalkan garis spiral sekrup, kerusakan permukaan sekrup terhadap tampilan botol dapat diminimalkan. Tombol transisi yang cocok dengan sekrup mengirimkan botol ke mesin cuci botol. Setelah botol masuk ke mesin cuci botol, botol dijepit dengan penjepit botol dan diputar 180° di bawah aksi rel pemandu putar, sehingga mulut botol menghadap ke bawah. Ketika berputar ke area tertentu, nosel menyemprotkan cairan pembersih untuk mencuci bagian dalam dan luar botol, dan kemudian melalui air yang disaring, botol diputar 180° lagi di bawah aksi rel pemandu putar, dan dikirim keluar dari mesin cuci botol melalui tombol transisi untuk masuk ke proses selanjutnya.

(2) Mengisi:

Botol yang sudah dibersihkan dan didesinfeksi diangkut ke mesin pengisi melalui roda transisi. Mekanisme pemusatan mengencangkan mulut botol di stasiun serah terima untuk memastikan bahwa mulut botol dan katup pengisian sejajar. Kemudian botol naik di bawah aksi silinder pendukung botol, dan mulut botol, penutup tengah dan segel mulut katup pengisian ditekan dengan kuat. Pada saat yang sama, mulut botol mendorong katup pengisian mekanis hingga terbuka dan mulai mengisi. Udara di dalam botol masuk ke pipa refluks melalui saluran refluks. Setelah pengisian, silinder pendukung botol turun di bawah aksi cam tekanan ke bawah untuk menyelesaikan seluruh proses pengisian. Kemudian dikeluarkan dari mesin pengisi dan masuk ke back-end capping.
(3) Pembatasan:
Setelah diisi, botol diangkut ke mesin penutup melalui roda transisi. Tutup botol diikatkan ke dalam mulut botol pada roda transisi dan ditekan (tergantung produknya, nitrogen cair dapat diteteskan sebelum ditutup). Setelah ditutup, botol masuk ke mesin capping.
Rakitan penutup dikendalikan oleh kamera mekanis ganda. Bubungan atas mengontrol gerakan naik dan turun rakitan penutup, dan bubungan bawah mengontrol penutup (bubungan bawah mengadopsi desain kurva penutup ganda, yang dapat melakukan dua operasi penyegelan pada tutup botol). Mesin penutup memiliki motor servo eksternal untuk menggerakkan roda penutup, dan jumlah lingkaran penutup dapat diatur secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan tutup botol dari berbagai produsen dan mencapai kemampuan beradaptasi yang luas.

Ketika botol memasuki mesin penutup, kamera atas dan bawah bekerja secara bersamaan untuk mengontrol rakitan penutup agar turun, dan kepala tekanan pembentuk tutup menekan tutup botol untuk menjaga botol tetap stabil. Kemudian bubungan bawah mengontrol bubungan kecil dari pisau pemintal untuk turun, dan pisau ulir kepala penutup serta pisau cincin anti maling dikencangkan di bawah aksi pegas, dan berputar saat mesin utama berputar, dan tutup botol mulai dipasang. Di bawah kendali bubungan bawah, pemintalan benang dilakukan dua kali untuk memastikan kualitas penutup dan keindahan benang penutup. Botol yang telah selesai ditutup dikirim keluar dari mesin utama three-in-one melalui dial wheel dan masuk ke proses selanjutnya. Ketika kepala penutup perlu mengatur torsi pisau putar, Anda hanya perlu melepas kepala penutup (kepala penutup dan rakitan penutup dihubungkan dengan benang agar mudah dibongkar), pasang kepala penutup pada perkakas penyetel yang disertakan dengannya, dan gunakan kunci momen untuk secara akurat mengatur nilai torsi dari empat pisau putar kepala penutup (dua pisau ulir dan dua pisau cincin anti maling).

2) Pengemas Kasus:
Pengemas kotak lengan artikulasi SPC-R yang diproduksi oleh Peiyu adalah pengemas kotak berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis dan cerdas. Ia menggunakan perangkat servo ganda berkecepatan tinggi untuk mengemas berbagai wadah, termasuk botol kaca, botol plastik, dan berbagai barang jenis kotak. Irama pengepakan tidak lebih dari 12 kali per menit. Mesin ini mengadopsi PLC plus kontrol tampilan layar sentuh. Sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi apa pun yang masuk akal, lintasan pergerakan memiliki dampak kecil dan kecepatan pergerakan tinggi. Dilengkapi dengan penghentian alarm kekurangan botol dan konfigurasi keselamatan tanpa botol tanpa wadah, yang sangat memudahkan pengoperasian, mengurangi personel manajemen produksi dan intensitas tenaga kerja. Ini adalah salah satu model pilihan untuk pengemasan makanan berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis.
Pengemas kotak koordinat silang terdiri dari robot tipe-H, konveyor pengumpan botol, dan konveyor pengumpan kotak. Ia digerakkan oleh motor berdaya tinggi dan dapat berjalan dengan kecepatan tinggi. Dapat mengemas 3 kotak atau lebih produk sekaligus. Ia memiliki stabilitas yang baik, kecepatan cepat, pergerakan ringan dan bebas perawatan.
Pengemas kotak lengan artikulasi yang diproduksi oleh Peiyu adalah pengemas kotak berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis dan cerdas. Ia menggunakan perangkat servo ganda berkecepatan tinggi untuk mengemas berbagai wadah, termasuk botol kaca, botol plastik, dan berbagai barang jenis kotak. Irama pengepakan maksimum adalah 12 kali per menit.
Mesin ini mengadopsi PLC plus kontrol tampilan layar sentuh, dan sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi apa pun yang masuk akal, dengan dampak kecil pada lintasan pergerakan dan kecepatan pergerakan tinggi.
Dilengkapi dengan penghentian alarm kekurangan botol dan konfigurasi keselamatan tanpa botol tanpa kotak, yang sangat memudahkan pengoperasian, mengurangi personel manajemen produksi dan intensitas tenaga kerja, dan merupakan salah satu model pilihan untuk pengemasan makanan berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis.

3). Pembuat palet kotak:
Pengantar pembuat palet gantry saluran tunggal
Gantry paletizer saluran tunggal adalah menumpuk karton, kantong plastik, kantong film atau kemasan lainnya di atas palet (kayu, plastik) dalam susunan tertentu, dan secara otomatis menumpuknya. Itu dapat menumpuk beberapa lapisan, dan kemudian secara otomatis mengangkutnya ke stasiun palet sebenarnya untuk transportasi forklift ke gudang untuk penyimpanan. Peralatan ini mengadopsi kontrol layar sentuh PLC+ untuk mewujudkan pengoperasian dan manajemen yang cerdas. Ini sederhana dan mudah untuk dikuasai, yang dapat sangat mengurangi tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Didesain dengan konsep kecepatan tinggi, stabilitas dan hemat ruang. Tumpukan persediaan mengadopsi off-tray terpisah, yang lebih cepat dan lebih menghemat ruang. Ini memiliki penerapan yang kuat, satu mesin untuk berbagai kegunaan, dan penyesuaian cepat. Dapat digunakan untuk membuat palet produk dengan berbagai spesifikasi.
Ini terutama menumpuk produk yang dikemas (boxesbagsbarrels) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan pengaturan tertentu melalui tindakan mekanis terus menerus untuk memfasilitasi penanganan dan pengangkutan produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Parameter teknis:
a.Kecepatan penumpukan seluruh mesin 35 kantong atau 45 kotak/menit (disesuaikan dengan diagram penumpukan)
Tenaga penjualan menentukan kapasitas peralatan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya
b.Beban maksimum per lapisan 250 Kg
c.Beban maksimum per palet 1500Kg
d.Tinggi susun maksimum 1800mm
e.Daya terpasang 20Kw
f.Tekanan udara 7bar
g.Konsumsi udara 200L/menit
h.Ukuran palet Ukuran palet 1000-1300mm (sesuai kebutuhan spesifik)

Sertifikat:

Bea Cukai Global:

Komponen listrik:

6. Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini pengemasan bir botol kaca:

(1).Masa berlaku kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4).Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

7. Jaminan Kualitas untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1).Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, belum terpakai, dibuat dengan desain terkini dan bahan yang sesuai, serta memenuhi mutu, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam segala aspek;
(2).Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem dioperasikan;
(3).Perusahaan menjamin bahwa dalam jangka waktu jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, perusahaan akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan dan kerusakan pada jalur produksi yang disebabkan oleh cacat pada desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Masa jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi. Jika selama masa penjaminan mutu ditemukan bahwa mutu atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam jangka waktu penjaminan mutu produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5).Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

8. Garansi peralatan untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (memakai suku cadang tidak tercakup dalam garansi);
(2).Jika peralatan rusak dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali karena force majeure);
(3).Setelah masa garansi, perusahaan kami akan memberi pengguna berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9. Pengemasan dan transportasi untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasannya menggunakan kotak kemasan khusus atau rangka tetap yang baru dan kokoh, cocok untuk angkutan jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk angkutan darat, angkutan laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2).Cara transportasi: transportasi darat, transportasi laut.

10.Mengapa Memilih PEIYU?

PEIYU adalah produsen mesin pengemasan profesional yang mengintegrasikan R&D, manufaktur, dan layanan proyek turnkey. Dengan banyak anak perusahaan, pusat Litbang khusus, dan basis produksi modern seluas 60.000㎡, kami menyediakan solusi lini pengemasan lengkap untuk minuman, produk susu, produk makanan hewan, dan industri lainnya.

Rangkaian produk kami meliputi mesin pelabelan, mesin pelabelan selongsong, pengemas kotak, pembungkus menyusut, pembuat palet, sistem pengangkutan, peralatan sterilisasi, dan lini pengemasan lengkap untuk botol PET, botol kaca, kaleng, karton, kantong, dan format pengemasan lainnya.

Dipercaya oleh merek global dan diekspor ke pelanggan di Asia, Eropa, Afrika, Timur Tengah, Amerika Utara, dan Amerika Selatan, PEIYU berkomitmen untuk menyediakan peralatan yang andal, teknik inovatif, dan dukungan teknis jangka panjang untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi dan mencapai pertumbuhan berkelanjutan.

Pengemasan PEIYU – Mitra Tepercaya Anda untuk Solusi Pengemasan & Mesin Tunggal end-of-line Turki.