500ml botol kaca produksi bir peralatan kemasan 18000BPH

Jalur pengemasan bir botol kaca berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi

1.Pengenalan untuk botol kaca garis kemasan bir:
Parameter kinerja jalur kemasan:
1) Kapasitas produksi: 18000BPH sampai 50000BPH (500ml);
2) Peralatan utama dari jalur produksi: depalletizer, mesin unpacking, mesin cuci botol, mesin pengisi dan penutup, sterilisator, mesin pengemasan,
3) Peralatan tambahan meliputi: mesin pemeriksaan botol, printer inkjet, deteksi tingkat cairan, peralatan pembersih CIP, dll.;
4) Jenis botol yang berlaku: diameter botol 66-80.5mm, tinggi botol 210~295mm;
5) Jenis tutup yang berlaku: tutup mahkota standar (26mm);
6) Spesifikasi kemasan: kotak plastik 4 × 6, karton 3 × 4;

2. Aliran proses jalur produksi bir kemasan umum:

a.CIP sepenuhnya otomatis - Crown conveyor- Filler crowner

Bottle depalletizer- Bottle Washer- Inspektur botol kosong - Non-tekanan conveyor

Penghilang palet - Penghilang palet Penghilang palet botol

c. Penuh coroner-Penuh botol inspektur- Pasteurizer-Non-bressure conveyor-Labeller-case packer-Palletizer

Aliran proses jalur produksi bir murni:

a.Sistem filtrasi CIP-bir sepenuhnya otomatis- Crown conveyor- Filler crowner

Bottle depalletizer- Bottle Washer- Inspektur botol kosong - Non-tekanan conveyor

Penghapus palet kasus - Pengungkapan kasus Mesin cuci kasus

c. Penuh coroner- Inspektur botol yang diisi- Pasteurizer-Non-bressure conveyor- jet ink coder-case packer- palletizer

3.Fitur teknis untuk jalur kemasan botol kaca bir:
Seluruh jalur memiliki tata letak yang wajar, sesuai dengan kapasitas nominal setiap unit sesuai dengan persyaratan jalur produksi;Seluruh jalur memiliki transportasi bebas tekanan dan efisiensi produksi yang tinggi;
Seluruh jalur sepenuhnya mempertimbangkan konservasi energi dan pengurangan emisi, dan penggunaan kembali energi panas, air dan energi lainnya;peralatan jalur produksi dilengkapi dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna..

4. Peralatan terkait untuk botol kaca garis pengemasan bir:
1) Penghilang pallet
2) Mesin cuci botol
3) Pengisi
4) Pasteurizer
5). Pengetik
6) Inkjet coder
7) Pengemasan kasus
8) Conveyor botol & kasus
9) Penghilang pallet

5.Pengantar peralatan utama untuk botol kaca garis kemasan bir:
1) Mesin pengisi
(1) Cuci botol: Pertama, botol dikirim ke mesin utama melalui rantai konveyor,dan botol dibagi ke dalam jarak yang dibutuhkan oleh mesin utama melalui sekrup pakan botolDengan mengoptimalkan garis spiral sekrup, kerusakan permukaan sekrup pada penampilan botol diminimalkan.Daftar transisi yang cocok dengan sekrup mengirim botol ke mesin cuci botolSetelah botol masuk ke mesin cuci botol, botol dikencangkan oleh penjepit botol dan diputar 180° di bawah tindakan rel panduan berputar, sehingga mulut botol menghadap ke bawah.Saat memutar ke area tertentu, nozzle menyemprotkan cairan pembersih untuk mencuci bagian dalam dan luar botol, dan kemudian melalui air yang disaring,Botol diputar 180° lagi di bawah tindakan rel panduan yang berputar., dan dikirim keluar dari mesin cuci botol melalui dial transisi untuk memasuki proses berikutnya.

(2) Pengisian:

Botol-botol yang dibersihkan dan disinfeksi diangkut ke mesin pengisi melalui roda transisi.Mekanisme pusat mengikat mulut botol di stasiun penyerahan untuk memastikan bahwa mulut botol dan katup pengisi sejajarKemudian botol naik di bawah tindakan tabung pendukung botol, dan mulut botol, penutup pusat dan segel mulut katup pengisi ditekan erat.mulut botol mendorong membuka katup pengisian mekanis dan mulai mengisiUdara dalam botol masuk ke pipa refluks melalui saluran refluks.Silinder pendukung botol turun di bawah tindakan cam tekanan ke bawah untuk menyelesaikan seluruh proses pengisianKemudian keluar dari mesin pengisian dan masuk ke back-end capping.
(3) Pembatasan:
Setelah diisi, botol diangkut ke mesin penutup melalui roda transisi.Tutup botol diikat ke mulut botol pada roda transisi dan ditekan (tergantung pada produk).Setelah tutup, botol dimasukkan ke mesin tutup.
Rangkaian capping dikendalikan oleh cams mekanik ganda. cam atas mengontrol gerakan atas dan bawah dari assembly capping,dan cam bawah mengontrol capping (cam bawah mengadopsi desain kurva capping ganda, yang dapat melakukan dua operasi penyegelan pada tutup botol). Mesin penutup memiliki servo motor eksternal untuk menggerakkan peralatan penutup,dan jumlah lingkaran tutup dapat diatur sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan tutup botol dari produsen yang berbeda dan mencapai fleksibilitas yang luas.

Ketika botol masuk ke mesin penutup, cam atas dan bawah bertindak pada saat yang sama untuk mengontrol perakitan penutup untuk turun,dan tutup membentuk kepala tekanan menekan tutup botol untuk menjaga botol stabilKemudian cam bawah mengontrol cam kecil pisau berputar untuk turun, dan capping kepala benang pisau dan anti-pencurian cincin pisau diperketat di bawah tindakan musim semi,dan berputar sementara mesin utama berputarDi bawah kendali dari cam bawah, benang berputar dilakukan dua kali untuk memastikan kualitas tutup dan keindahan benang tutup.Botol yang telah menyelesaikan capping dikirim keluar dari mesin utama tiga-dalam-satu melalui roda dial dan memasuki proses berikutnyaKetika kepala capping perlu mengatur torsi pisau berputar,Anda hanya perlu untuk menghapus kepala capping (kepala capping dan perakitan capping terhubung dengan benang untuk mudah dibongkar), memasang kepala penutup pada alat penyesuaian yang disertakan,dan menggunakan kunci torsi untuk dengan tepat mengatur nilai torsi dari empat pisau berputar kepala capping (dua pisau benang dan dua pisau cincin anti pencurian).

2) Case Packer:
SPC-R articulated arm case packer yang diproduksi oleh Peiyu adalah packer case berkecepatan tinggi yang cerdas sepenuhnya otomatis.termasuk botol kaca, botol plastik dan berbagai item jenis kotak. ritme pengemasan tidak lebih dari 12 kali per menit. mesin ini mengadopsi PLC ditambah kontrol layar sentuh.Sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi yang wajar, lintasan bergerak memiliki dampak kecil dan kecepatan bergerak yang tinggi.mengurangi tenaga manajemen produksi dan intensitas tenaga kerjaIni adalah salah satu model yang disukai untuk kemasan makanan kecepatan tinggi otomatis.
Packer kotak koordinat silang terdiri dari robot tipe H, konveyor pakan botol, dan konveyor pakan kotak.Ini dapat mengemas 3 kotak atau lebih produk pada suatu waktuIni memiliki stabilitas yang baik, kecepatan cepat, gerakan ringan dan bebas perawatan.
Pengemas kasus lengan articulated yang diproduksi oleh Peiyu adalah pengemas kasus berkecepatan tinggi yang cerdas sepenuhnya otomatis.botol plastik dan berbagai barang jenis kotak. Ritme pengemasan maksimum adalah 12 kali per menit.
Mesin ini mengadopsi PLC ditambah kontrol layar sentuh, dan sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi yang wajar, dengan dampak kecil pada lintasan bergerak dan kecepatan bergerak yang tinggi.
Ini dilengkapi dengan shutdown alarm kekurangan botol dan tidak botol tidak kotak konfigurasi keamanan, yang sangat memudahkan operasi, mengurangi personil manajemen produksi dan intensitas tenaga kerja,dan merupakan salah satu model yang disukai untuk kemasan makanan kecepatan tinggi otomatis.

3).Palletizer kotak:
Pendahuluan pada palletiser gantry saluran tunggal
Palletizer gantry saluran tunggal adalah untuk menumpuk karton, kantong plastik, kantong film atau paket lainnya pada palet (kayu, plastik) dalam pengaturan tertentu, dan menumpuknya secara otomatis.Ini bisa menumpuk beberapa lapisan, dan kemudian secara otomatis mengangkut mereka ke stasiun palet nyata untuk transportasi forklift ke gudang untuk penyimpanan.Peralatan ini mengadopsi kontrol layar sentuh PLC + untuk mewujudkan operasi cerdas dan manajemenHal ini sederhana dan mudah dikuasai, yang dapat sangat mengurangi tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.Tumpukan pasokan mengadopsi terpisah off-tray, yang lebih cepat dan lebih hemat ruang. Ini memiliki aplikasi yang kuat, satu mesin untuk beberapa penggunaan, dan penyesuaian cepat.
It mainly stacks the packaged products (boxesbagsbarrels) on the corresponding empty pallets in a certain arrangement order through continuous mechanical actions to facilitate the handling and transportation of batch products, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Parameter teknis:
a.Kecepatan tumpukan seluruh mesin 35 kantong atau 45 kotak/menit (diatur sesuai dengan diagram tumpukan)
Personel penjualan menentukan kapasitas peralatan sesuai dengan kebutuhan aktual
b.T beban maksimum per lapisan 250 Kg
c. beban maksimum per palet 1500Kg
d.Tinggi tumpukan maksimum 1800 mm
e.Kekuatan terpasang 20Kw
f.tekanan udara 7bar
g.Konsumsi udara 200L/menit
h.Ukuran pallet Ukuran pallet 1000-1300mm (sesuai dengan kebutuhan khusus)

6. penawaran dan waktu pengiriman untuk botol kaca garis kemasan bir:

(1) Periode validitas penawaran: 1 bulan;
(2) Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3) Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4) Waktu pengiriman: 60 hari kerja dari penerimaan deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

7. Penjaminan mutu untuk botol kaca garis kemasan bir:
(1) Perusahaan menjamin bahwa barang yang diberikan adalah barang baru, tidak digunakan, terbuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas,spesifikasi dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2) Perusahaan menjamin bahwa setelah jalur produksi dipandu dengan benar, dipasang dan di-debug,peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari setelah seluruh sistem mulai beroperasi.;
(3) Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat,kegagalan dan kerusakan jalur produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4) Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan jalur produksi.ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak sesuai dengan ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.),pembeli memiliki hak untuk mengusulkan koreksi kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5) Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

8.Garansi peralatan untuk botol kaca garis kemasan bir:
(1) Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek standar Huichuan) memberikan garansi 24 bulan; selama periode garansi,perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (bagian yang dikenakan tidak tercakup dalam garansi);
(2) Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di tempat,perusahaan kami menjamin bahwa personil pemeliharaan akan bergegas ke situs pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali force majeure);
(3) Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang cukup dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9.Pengemasan dan transportasi untuk jalur kemasan botol kaca bir:
(1).Metoda kemasan:
Kemasan menggunakan kotak kemasan khusus baru dan kokoh atau bingkai tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, tahan karat, tahan kejut,cocok untuk transportasi darat, transportasi laut dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2) Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.