500ml botol kaca produksi bir peralatan kemasan 18000BPH

Lini pengemasan bir botol kaca berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Pendahuluan tentang lini pengemasan bir botol kaca:
Parameter kinerja lini pengemasan:
1) Kapasitas produksi: 18000BPH hingga 50000BPH (500ml);
2) Peralatan utama lini produksi: depalletizer, mesin pembuka kemasan, mesin pencuci botol, mesin pengisi dan penutup, sterilisasi, mesin pengemas,
3) Peralatan tambahan meliputi: mesin inspeksi botol, printer inkjet, deteksi level cairan, peralatan pembersih CIP, dll.;
4) Jenis botol yang berlaku: diameter botol 66-80.5mm, tinggi botol 210~295mm;
5) Jenis tutup yang berlaku: tutup mahkota standar (26mm);
6) Spesifikasi pengemasan: kotak plastik 4*6, karton 3*4;

2. Alur proses lini pengemasan lini produksi bir umum:

a. CIP otomatis penuh - Konveyor mahkota - Pengisi crowner

b. Depalletizer botol - Mesin Pencuci Botol - Inspektur botol kosong - Konveyor tanpa tekanan

Depalletizer kotak - Pembuka kemasan kotak – Depalletizer botol

c. Pengisi crowner - Inspektur botol terisi - Pasteurizer - Konveyor tanpa tekanan - Pelabel - Pengemas kotak - Palletizer

Alur proses lini pengemasan lini produksi bir draft murni:

a. CIP otomatis penuh - Sistem filtrasi bir - Konveyor mahkota - Pengisi crowner

b. Depalletizer botol - Mesin Pencuci Botol - Inspektur botol kosong - Konveyor tanpa tekanan

Depalletizer kotak - Pembuka kemasan kotak – Mesin pencuci kotak

c. Pengisi crowner - Inspektur botol terisi - Pasteurizer - Konveyor tanpa tekanan - Pengode inkjet - Pengemas kotak - Palletizer

3. Fitur teknis untuk lini pengemasan bir botol kaca:
Seluruh lini memiliki tata letak yang wajar, mencocokkan kapasitas terukur dari setiap unit sesuai dengan persyaratan lini produksi; seluruh lini memiliki transportasi tanpa tekanan dan efisiensi produksi yang tinggi;
Seluruh lini sepenuhnya mempertimbangkan konservasi energi dan pengurangan emisi, serta penggunaan kembali energi panas, air, dan energi lainnya; peralatan lini produksi dilengkapi dan disesuaikan secara wajar sesuai dengan kebutuhan pengguna.

4. Peralatan terkait untuk lini pengemasan bir botol kaca:
1). Depalletizer kotak
2). Mesin pencuci botol
3). Pengisi
4). Pasteurizer
5). Pelabel
6). Pengode inkjet
7). Pengemas kotak
8). Konveyor botol & kotak
9). Depalletizer kotak

5. Pendahuluan tentang peralatan utama untuk lini pengemasan bir botol kaca:
1) Mesin pengisi
(1) Pencucian botol: Pertama, botol dikirim ke mesin utama melalui rantai konveyor, dan botol dibagi menjadi jarak yang dibutuhkan oleh mesin utama melalui sekrup pengumpan botol. Sekrup mengadopsi sekrup pitch variabel. Dengan mengoptimalkan garis spiral sekrup, kerusakan permukaan sekrup pada tampilan botol diminimalkan. Dial transisi yang cocok dengan sekrup mengirimkan botol ke mesin pencuci botol. Setelah botol masuk ke mesin pencuci botol, botol dijepit oleh penjepit botol dan diputar 180° di bawah aksi rel pemandu putar, sehingga mulut botol menghadap ke bawah. Ketika berputar ke area tertentu, nosel menyemprotkan cairan pembersih untuk mencuci bagian dalam dan luar botol, dan kemudian melalui air yang disaring, botol diputar 180° lagi di bawah aksi rel pemandu putar, dan dikirim keluar dari mesin pencuci botol melalui dial transisi untuk masuk ke proses berikutnya.

(2) Pengisian:

Botol yang telah dibersihkan dan didesinfeksi diangkut ke mesin pengisi melalui roda transisi. Mekanisme pemusatan mengikat mulut botol di stasiun serah terima untuk memastikan bahwa mulut botol dan katup pengisi sejajar. Kemudian botol naik di bawah aksi silinder pendukung botol, dan mulut botol, penutup pemusatan, dan segel mulut katup pengisi ditekan erat. Pada saat yang sama, mulut botol mendorong membuka katup pengisi mekanis dan mulai mengisi. Udara di dalam botol masuk ke pipa refluks melalui saluran refluks. Setelah pengisian, silinder pendukung botol turun di bawah aksi cam tekanan ke bawah untuk menyelesaikan seluruh proses pengisian. Kemudian dikeluarkan dari mesin pengisi dan masuk ke penutup belakang.
(3) Penutup:
Setelah pengisian, botol diangkut ke mesin penutup melalui roda transisi. Tutup botol diikat ke mulut botol pada roda transisi dan ditekan (tergantung pada produk, nitrogen cair dapat diteteskan sebelum penutup). Setelah penutup, botol masuk ke mesin penutup.
Rakitan penutup dikendalikan oleh cam mekanis ganda. Cam atas mengontrol gerakan naik dan turun dari rakitan penutup, dan cam bawah mengontrol penutup (cam bawah mengadopsi desain kurva penutup ganda, yang dapat melakukan dua operasi penyegelan pada tutup botol). Mesin penutup memiliki motor servo eksternal untuk menggerakkan roda gigi penutup, dan jumlah lingkaran penutup dapat diatur secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan tutup botol dari berbagai produsen dan mencapai kemampuan beradaptasi yang luas.

Ketika botol masuk ke mesin penutup, cam atas dan bawah bertindak pada saat yang sama untuk mengontrol rakitan penutup untuk turun, dan kepala tekanan pembentuk tutup menekan tutup botol untuk menjaga botol tetap stabil. Kemudian cam bawah mengontrol cam kecil dari pisau berputar untuk turun, dan pisau ulir kepala penutup dan pisau cincin anti-pencurian dikencangkan di bawah aksi pegas, dan berputar sementara mesin utama berputar, dan tutup botol mulai diulirkan. Di bawah kendali cam bawah, pemintalan benang dilakukan dua kali untuk memastikan kualitas penutup dan keindahan benang tutup. Botol yang telah menyelesaikan penutup dikirim keluar dari mesin utama tiga-dalam-satu melalui roda dial dan masuk ke proses berikutnya. Ketika kepala penutup perlu mengatur torsi pisau berputar, Anda hanya perlu melepas kepala penutup (kepala penutup dan rakitan penutup dihubungkan oleh benang untuk memudahkan pembongkaran), pasang kepala penutup pada perkakas penyesuaian yang disertakan, dan gunakan kunci torsi untuk mengatur secara akurat nilai torsi dari empat pisau berputar dari kepala penutup (dua pisau ulir dan dua pisau cincin anti-pencurian).

2). Pengemas Kotak:
Pengemas kotak lengan artikulasi SPC-R yang diproduksi oleh Peiyu adalah pengemas kotak berkecepatan tinggi otomatis penuh yang cerdas. Ia menggunakan perangkat servo ganda berkecepatan tinggi untuk mengemas berbagai wadah, termasuk botol kaca, botol plastik, dan berbagai barang berbentuk kotak. Irama pengemasan tidak lebih dari 12 kali per menit. Mesin ini mengadopsi PLC ditambah kontrol tampilan layar sentuh. Sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi yang masuk akal, lintasan bergerak memiliki dampak kecil dan kecepatan bergerak yang tinggi. Dilengkapi dengan shutdown alarm kekurangan botol dan konfigurasi keselamatan tanpa botol tanpa kotak, yang sangat memfasilitasi pengoperasian, mengurangi personel manajemen produksi dan intensitas tenaga kerja. Ini adalah salah satu model pilihan untuk pengemasan makanan berkecepatan tinggi otomatis penuh.
Pengemas kotak koordinat silang terdiri dari robot tipe-H, konveyor pengumpan botol, dan konveyor pengumpan kotak. Itu didorong oleh motor bertenaga tinggi dan dapat berjalan dengan kecepatan tinggi. Itu dapat mengemas 3 kotak atau lebih produk sekaligus. Ia memiliki stabilitas yang baik, kecepatan cepat, gerakan ringan, dan bebas perawatan.
Pengemas kotak lengan artikulasi yang diproduksi oleh Peiyu adalah pengemas kotak berkecepatan tinggi otomatis penuh yang cerdas. Ia menggunakan perangkat servo ganda berkecepatan tinggi untuk mengemas berbagai wadah, termasuk botol kaca, botol plastik, dan berbagai barang berbentuk kotak. Irama pengemasan maksimum adalah 12 kali per menit.
Mesin ini mengadopsi PLC ditambah kontrol tampilan layar sentuh, dan sistem servo ganda dapat menyelesaikan kurva posisi yang masuk akal, dengan dampak kecil pada lintasan bergerak dan kecepatan bergerak yang tinggi.
Dilengkapi dengan shutdown alarm kekurangan botol dan konfigurasi keselamatan tanpa botol tanpa pengemasan, yang sangat memfasilitasi pengoperasian, mengurangi personel manajemen produksi dan intensitas tenaga kerja, dan merupakan salah satu model pilihan untuk pengemasan makanan berkecepatan tinggi otomatis penuh.

3). Palletizer Kotak:
Pendahuluan tentang palletizer gantry saluran tunggal
Palletizer gantry saluran tunggal adalah untuk menumpuk karton, kantong plastik, kantong film atau paket lainnya di palet (kayu, plastik) dalam pengaturan tertentu, dan secara otomatis menumpuknya. Itu dapat menumpuk beberapa lapisan, dan kemudian secara otomatis mengangkutnya ke stasiun palet nyata untuk transportasi forklift ke gudang untuk penyimpanan. Peralatan ini mengadopsi kontrol PLC+layar sentuh untuk mewujudkan pengoperasian dan manajemen yang cerdas. Sederhana dan mudah dikuasai, yang dapat sangat mengurangi tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Itu dirancang dengan konsep kecepatan tinggi, stabilitas, dan penghematan ruang. Tumpukan pasokan mengadopsi pelepasan baki terpisah, yang lebih cepat dan lebih hemat ruang. Ia memiliki kemampuan penerapan yang kuat, satu mesin untuk berbagai kegunaan, dan penyesuaian cepat. Itu dapat digunakan untuk paletisasi produk dari berbagai spesifikasi.
Ini terutama menumpuk produk yang dikemas (kotakbagsbarrels) pada palet kosong yang sesuai dalam urutan pengaturan tertentu melalui tindakan mekanis yang berkelanjutan untuk memfasilitasi penanganan dan pengangkutan produk batch, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Parameter teknis:
a. Kecepatan penumpukan seluruh mesin 35 tas atau 45 kotak/menit (disesuaikan sesuai dengan diagram penumpukan)
Personel penjualan menentukan kapasitas peralatan sesuai dengan kebutuhan aktual
b. Beban maksimum per lapisan 250 Kg
c. Beban maksimum per palet 1500Kg
d. Tinggi penumpukan maksimum 1800mm
e. Daya terpasang 20Kw
f. Tekanan udara 7bar
g. Konsumsi udara 200L/menit
h. Ukuran palet Ukuran palet 1000-1300mm (sesuai dengan kebutuhan spesifik)

Beberapa sertifikat sertifikasi dan kasus pelanggan:

6. Kutipan dan waktu pengiriman untuk lini pengemasan bir botol kaca:

(1). Periode validitas kutipan: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan pengemasan yang diperlukan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4). Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel pengemasan produk.

7. Jaminan Kualitas untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah baru, belum digunakan, dibuat dari desain terbaru dan bahan yang sesuai, dan memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem mulai beroperasi;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam periode jaminan kualitas yang ditentukan dalam kontrak, ia akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, manufaktur, pemasangan, debugging atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Periode jaminan kualitas peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama periode jaminan kualitas, ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk potensi cacat atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam periode jaminan kualitas produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh departemen hukum;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik dari peralatan yang disediakan, kualitas produk, dan indikator konsumsi produk.

8. Garansi peralatan untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1). Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan suku cadang gratis dan layanan yang tepat waktu dan efektif (suku cadang yang aus tidak tercakup dalam garansi);
(2). Jika peralatan gagal dan perlu diperbaiki di lokasi, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan bergegas ke lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kesalahan tepat waktu (kecuali untuk force majeure);
(3). Setelah masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan pengguna dengan berbagai dukungan teknis preferensial, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

9. Pengemasan dan transportasi untuk lini pengemasan bir botol kaca:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak pengemasan khusus baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.